一、加工中心整圓編程i？

XY的起點(diǎn)在圓心的右邊與上面時(shí)IJ是負(fù)值，Z向起點(diǎn)在圓心的上面時(shí)K是負(fù)值。反之IJK為正值

二、加工中心整圓ij的正負(fù)取值怎么計(jì)算？

I是X起點(diǎn)到圓心的增量坐標(biāo)J是Y起點(diǎn)到圓心的增量坐標(biāo)還有一個(gè)K是Z起點(diǎn)到圓心的增量坐標(biāo)（很少用到）還有XY是終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值.

三、加工中心整圓怎么編程？

種方法：1。用R編程，用這種方法實(shí)際上只能編圓弧，不能編整園，圓心角小于180度R取正值，大于或者等于180度r用取負(fù)值，也就是如果是銑整園至少要分兩段。

格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_r_.

2.用i，j，k編程。ijk的值為圓心坐標(biāo)減去圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)，ijk分別對(duì)應(yīng)xyz，也就是i是x向相減得來(lái)，以此類推。格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_i_j_k

注意的是這里沒(méi)r，因?yàn)閕jk就有r的意思，它是有方向的矢量，可以銑整園。

3.用宏程序。利用小線段逼近的方法加工園或者圓弧。

宏程序是數(shù)控編程中最靈活的，除不規(guī)則曲面凡符合方程的曲線，曲面都能加工，還能進(jìn)行條件邏輯或者亦或等運(yùn)算。

我舉個(gè)例子：

g64(小線段連續(xù)加工，這代碼不能少，不然點(diǎn)太多f就沒(méi)多大意義）

#1=0

while[#0le2*pi]

#2=sin[#1]*R

#3=cos[#1]*R

g1x[#3]y[#2]f500

#1=#1+0.02*pi

endw

這個(gè)是華中的整園，只要改下#1和條件就可以銑任意圓弧

四、加工中心整圓編程實(shí)例？

回答如下：以下是一個(gè)加工中心整圓編程的實(shí)例：

假設(shè)我們需要在一個(gè)直徑為50mm的圓形工件上進(jìn)行加工，我們將使用一臺(tái)三軸加工中心進(jìn)行加工。我們需要編寫一個(gè)程序，使機(jī)器能夠在工件上繞著圓形輪廓加工。

首先，我們需要確定圓心的位置和半徑。假設(shè)圓心位置為X=100，Y=50，半徑為25mm。

然后，我們需要向機(jī)器輸入加工工具的直徑。假設(shè)加工工具直徑為10mm。

接下來(lái)，我們需要編寫程序來(lái)生成加工路徑。我們可以使用G02和G03指令來(lái)控制機(jī)器的加工運(yùn)動(dòng)。例如，我們可以使用以下指令：

G00 X75 Y50 ; 將加工工具移動(dòng)到圓形輪廓的起點(diǎn)

G02 X100 Y75 I0 J25 ; 沿著圓形輪廓進(jìn)行加工，以相對(duì)坐標(biāo)方式指定圓心和終點(diǎn)位置

G02 X125 Y50 I25 J0 ; 沿著圓形輪廓進(jìn)行加工，以相對(duì)坐標(biāo)方式指定圓心和終點(diǎn)位置

G02 X100 Y25 I0 J-25 ; 沿著圓形輪廓進(jìn)行加工，以相對(duì)坐標(biāo)方式指定圓心和終點(diǎn)位置

G02 X75 Y50 I-25 J0 ; 沿著圓形輪廓進(jìn)行加工，以相對(duì)坐標(biāo)方式指定圓心和終點(diǎn)位置

這些指令將使機(jī)器繞著圓形輪廓進(jìn)行加工，直到回到起點(diǎn)。注意，我們使用了相對(duì)坐標(biāo)來(lái)指定圓心和終點(diǎn)位置，這是因?yàn)镚02和G03指令需要相對(duì)坐標(biāo)。

最后，我們需要編寫程序來(lái)設(shè)置加工速度和進(jìn)給速率。這可以通過(guò)使用F指令來(lái)完成。例如，我們可以使用以下指令來(lái)設(shè)置加工速度為5000RPM，進(jìn)給速率為1000mm/min：

S5000 ; 設(shè)置加工速度為5000RPM

F1000 ; 設(shè)置進(jìn)給速率為1000mm/min

完成以上步驟后，我們就可以將程序上傳到機(jī)器，并開(kāi)始加工圓形輪廓。

五、加工中心整圓銑圓槽是怎么銑的？

你好，加工中心整圓銑圓槽是通過(guò)使用銑刀進(jìn)行加工的。通常情況下，銑刀在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)以一定的速度和深度向工件表面切削，從而形成所需的形狀。

具體來(lái)說(shuō)，整圓銑圓槽的加工步驟如下：

1. 準(zhǔn)備工作：將工件固定在加工中心的工作臺(tái)上，并將銑刀安裝在主軸上。

2. 設(shè)定加工參數(shù)：根據(jù)工件材料和所需加工形狀，設(shè)置加工參數(shù)，如加工速度、進(jìn)給速度、切削深度等。

3. 銑圓槽：將銑刀沿著預(yù)先設(shè)定的圓弧路徑進(jìn)行切削，直到形成所需的圓槽形狀。

4. 完成加工：加工完成后，進(jìn)行表面處理和清潔工作，以便后續(xù)加工或使用。

整圓銑圓槽是一種常見(jiàn)的加工操作，廣泛應(yīng)用于制造領(lǐng)域中的各種零部件和設(shè)備。

六、加工中心加工圓柱時(shí)如何走整圓？

比如圓柱直徑50，銑刀直徑25

1：X軸 G1 X37.5 F100 G2 I-37.5 F100（順銑）/G3 I-37.5 F100（逆銑）

2：Y軸 G1 Y37.5 F100 G2 J-37.5 F100（順銑）/G3 J-37.5 F100（逆銑） I，J，K的數(shù)值定義是指圓弧起點(diǎn)相對(duì)于圓心的增矢量（可以理解成用圓心的坐標(biāo)減去起點(diǎn)的坐標(biāo)）

七、加工中心銑內(nèi)整圓編程實(shí)例？

以下是一個(gè)加工中心銑內(nèi)整圓編程的實(shí)例：

假設(shè)需要在一個(gè)直徑為50mm的圓柱體上進(jìn)行內(nèi)整圓銑削。

1. 首先，確定加工中心的坐標(biāo)系原點(diǎn)和工件的參考點(diǎn)。假設(shè)加工中心的坐標(biāo)系原點(diǎn)位于工件的中心，工件的參考點(diǎn)位于圓柱體的起始點(diǎn)。

2. 根據(jù)加工中心的坐標(biāo)系，確定需要進(jìn)行內(nèi)整圓銑削的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)。假設(shè)起始點(diǎn)為X0,Y0，終止點(diǎn)為X1,Y1。

3. 計(jì)算起始點(diǎn)和終止點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)。假設(shè)起始點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)為X0r, Y0r，終止點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)為X1r, Y1r。

4. 編寫G代碼進(jìn)行內(nèi)整圓銑削的編程。具體的G代碼可能因不同的控制系統(tǒng)而有所差異，以下是一個(gè)示例：

   N10 G90 G54 G17 ; 設(shè)置絕對(duì)坐標(biāo)系，選擇工件坐標(biāo)系，選擇XY平面

   N20 S2000 M03 ; 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘，開(kāi)啟主軸

   N30 G00 X0 Y0 ; 快速定位到起始點(diǎn)

   N40 G01 Z-10 F200 ; 沿Z軸向下切削深度為10mm，進(jìn)給速度為200mm/分鐘

   N50 G02 X1r Y1r I25 J0 ; 以半徑為25mm的圓弧方式從起始點(diǎn)到終止點(diǎn)

   N60 G00 Z10 ; 提刀離開(kāi)工件

   N70 M05 ; 關(guān)閉主軸

   N80 M30 ; 程序結(jié)束，停止運(yùn)行

在上述示例中，N10到N80是程序的行號(hào)，G90表示使用絕對(duì)坐標(biāo)系，G54表示選擇工件坐標(biāo)系，G17表示選擇XY平面。S2000表示設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘，M03表示開(kāi)啟主軸。G00表示快速定位，G01表示直線插補(bǔ)，G02表示圓弧插補(bǔ)。Z-10表示沿Z軸向下切削深度為10mm，F(xiàn)200表示進(jìn)給速度為200mm/分鐘。X0和Y0是起始點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)，X1r和Y1r是終止點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)，I25和J0是圓弧的中心點(diǎn)相對(duì)于起始點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)。G00 Z10表示提刀離開(kāi)工件，M05表示關(guān)閉主軸，M30表示程序結(jié)束，停止運(yùn)行。

請(qǐng)注意，以上僅為一個(gè)簡(jiǎn)化的示例，實(shí)際的編程可能需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。在進(jìn)行實(shí)際加工前，請(qǐng)確保對(duì)加工中心的操作和編程有充分的了解，并遵循相關(guān)的安全操作規(guī)程。

八、加工中心g03整圓編程實(shí)例？

在加工中心編程中，G03用于表示圓弧插補(bǔ)，用于描述圓或圓弧的輪廓。以下是一個(gè)G03整圓編程的實(shí)例，假設(shè)我們正在使用一個(gè)立式加工中心，并使用Fanuc CNC系統(tǒng)。假設(shè)我們要加工一個(gè)直徑為500mm的圓，圓心位于(0, 0)。程序?qū)嵗缦拢篻code復(fù)制N10 G90 G80 G40 G21 G17 G94 G70N20 G54 X-250 Y-125 S500 M30N30 G43 Z100 H1N40 Z5N50 G03 I-250 J0 F100N60 G73 O2 (這里O2表示退刀速度，根據(jù)需要可以調(diào)整)N70 G03 I-250 J0 F150N80 G73 O2N90 G92 U0 W-5 (這里U和W分別表示X和Z方向的補(bǔ)償，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整)N100 G28 U0 W0N110 M30在這個(gè)例子中：N10-N20: 這些是初始設(shè)置，包括取消之前的模式、設(shè)置單位、選擇平面等。N30-N40: 快速定位到開(kāi)始位置。N50-N60: 使用G03進(jìn)行順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，半徑為250mm，起始點(diǎn)位于X=-250, Y=-125。F100是進(jìn)給速度。N70-N80: 使用G73進(jìn)行刀具路徑的退刀。O2表示退刀速度。N90-N110: 取消半徑補(bǔ)償，然后回到原點(diǎn)，最后結(jié)束程序。這只是一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，實(shí)際編程中還需要考慮刀具的半徑、安全高度、切削參數(shù)等因素。此外，不同的CNC系統(tǒng)可能會(huì)有細(xì)微的語(yǔ)法差異，因此在實(shí)際應(yīng)用中需要根據(jù)具體的CNC系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

九、加工中心銑整圓如何用半徑補(bǔ)償？

加工中心銑整圓需要使用半徑補(bǔ)償控制工具半徑的誤差，以保證加工出來(lái)的圓形精度更高。具體方法為在程序中設(shè)置半徑補(bǔ)償值，然后在下發(fā)指令時(shí)，加工中心會(huì)自動(dòng)根據(jù)補(bǔ)償值進(jìn)行加工。這樣可以有效避免工具磨損或安裝不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌膱A形誤差，提高加工精度和效率。半徑補(bǔ)償是數(shù)控加工中常用的技術(shù)，在銑削、鉆孔、螺紋加工等方面都有應(yīng)用。除了半徑補(bǔ)償，還有長(zhǎng)度補(bǔ)償、切削速度補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)，使用這些補(bǔ)償技術(shù)可以有效提高加工精度和效率，降低零件廢品率和加工成本。在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，需要根據(jù)零件加工要求和加工中心的控制系統(tǒng)，靈活運(yùn)用各種補(bǔ)償技術(shù)，設(shè)計(jì)出優(yōu)化的加工方案。

十、跪求發(fā)那科加工中心銑整圓程序？

你用的銑刀有點(diǎn)小，如果可以的話我建議你在孔中心先用鉆頭加工一個(gè)直徑80大的孔，深度由你定，再用12 的銑刀精加工，這樣就好辦多了具體如下：

你把孔中心的機(jī)械坐標(biāo)輸入到G54里面

O0001;

G00G90G54X0Y0M03S300;

G43Z0H01;

G01Z-10F100; 深度由你定

G01X44F100; 減去刀具的半徑 洗出來(lái)就是100大的圓了

G02I-44F100; 銑整圓

G49M05;

G91G28X0Y0;

M30;

如果你不能先做出80大的孔，那么先賺一個(gè)12的孔也行，那么你把半徑X44和I-44減小一點(diǎn)在慢慢增大多洗幾次也就搞定了