一、mastercam如何用錐度銑刀加工斜面？

可以使用Mastercam的下刀角半徑功能來(lái)加工斜面。具體步驟如下：1. 打開(kāi)Mastercam軟件，并選擇“銑削”模塊。2. 在工具路徑中選擇“2D高速銑削”功能。3. 選擇需要加工的幾何形狀并確定切削參數(shù)。4. 在刀具庫(kù)中選擇錐度銑刀，并設(shè)置下刀角半徑大小。5. 對(duì)幾何形狀進(jìn)行“剖分”，并通過(guò)剖分功能來(lái)生成斜面的加工路徑。6. 進(jìn)行加工程序的驗(yàn)證和編輯，最后生成NC代碼。因?yàn)镸astercam具備強(qiáng)大的幾何處理功能和與主流刀具庫(kù)的兼容性，同時(shí)有豐富的學(xué)習(xí)資源和教程，因此可以通過(guò)該軟件來(lái)處理各種加工難度系數(shù)較高的零部件。

二、加工中心銑錐度怎么編？

材料選用45#鋼,采用平口虎鉗進(jìn)行裝夾工件。采用適切對(duì)刀法進(jìn)行對(duì)刀,G54設(shè)在X、Y對(duì)稱中心上,加工深度為38mm,Z軸零點(diǎn)設(shè)在工件的表面。起刀點(diǎn)設(shè)在(0,0)處,選用φ16的圓柱。

2、編程思路或編程方法：首先，根據(jù)加工精度確定Z方向的切削層數(shù)（次例中Z方向上的切削層數(shù)確定為100），然后根據(jù)切削層數(shù)，即切削次數(shù)，求的X、Y方向的每次切削減少量（用X、Y方向的尺寸相減得出將要切削的余量，然后在除以2得出單邊需要切削的余量為10），設(shè)置在X、Y方向的增加量為#2，在Z方向的增量為#4，從下往上加工。

三、加工中心錐度鉆頭怎么安裝？

安裝加工中心錐度鉆頭的具體步驟如下：

1. 準(zhǔn)備工具：需要準(zhǔn)備一個(gè)鉆頭夾和一個(gè)扳手。

2. 確認(rèn)鉆頭規(guī)格：根據(jù)需要加工的材料和要求，選擇合適的鉆頭規(guī)格。

3. 安裝鉆頭夾：將鉆頭夾插入主軸中，并用扳手?jǐn)Q緊。

4. 安裝鉆頭：將鉆頭插入鉆頭夾中，確保鉆頭與鉆頭夾的夾口緊密貼合。

5. 固定鉆頭：用扳手?jǐn)Q緊鉆頭夾，將鉆頭固定在鉆頭夾中。

6. 調(diào)整鉆頭長(zhǎng)度：根據(jù)需要，可以通過(guò)調(diào)整鉆頭夾的位置來(lái)調(diào)整鉆頭的長(zhǎng)度。

7. 檢查安裝：確認(rèn)鉆頭已經(jīng)安裝到位，并且沒(méi)有松動(dòng)。

需要注意的是，安裝加工中心錐度鉆頭需要非常小心，以免損壞鉆頭或者機(jī)床。在安裝鉆頭之前，需要確認(rèn)鉆頭和鉆頭夾的規(guī)格是否匹配，并且仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū)，了解相關(guān)的安全操作規(guī)程。同時(shí)，在使用加工中心錐度鉆頭時(shí)，需要注意保持鉆頭和工件之間的距離，以免鉆頭折斷或者損壞工件。

四、加工中心銑刀怎么區(qū)分材質(zhì)？

一、按材料（一）按制造銑刀所用的材料可分為1、高速鋼刀具；2、硬質(zhì)合金刀具；3、金剛石刀具；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。二、結(jié)構(gòu)形式（二）按銑刀結(jié)構(gòu)形式不同可分為1、整體式：將刀具和刀柄制成一體。2、鑲嵌式：可分為焊接式和機(jī)夾式。3、減振式當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類刀具。

五、加工中心，盤(pán)銑刀，鉆頭？

一般只有銑平面的銑刀是用手工刃磨的，其它的銑刀都要在萬(wàn)能工具磨上進(jìn)行刃磨。如果用手工的方法去磨的話，磨出來(lái)的銑刀尺寸會(huì)不一致，影響加工零件的尺寸和粗糙度的。銑刀一般設(shè)計(jì)是3槽的，為了就是增加工作效率。 鉆頭如果把頂部折斷，不考慮折斷問(wèn)題的話，那樣工作效率比較低。 對(duì)于軋制鉆頭， 因?yàn)槁菪蹧](méi)有清邊，所以加工精度就不行。 磨制鉆頭就可以的。　　一種鉆頭，包括一個(gè)刀桿⑴，刀桿有一個(gè)尖端，尖端有兩個(gè)位于一個(gè)主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個(gè)點(diǎn)狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件，并且由此將鉆頭對(duì)中。在刀桿上，設(shè)兩個(gè)排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對(duì)的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個(gè)刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。

六、加工中心用銑刀銑圓為什么會(huì)出現(xiàn)橢圓跟錐度？

原因是第一 刀桿沒(méi)裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動(dòng)幅度太大，自然加工出來(lái)是橢圓。這種情況下，應(yīng)該測(cè)刀具擺動(dòng)值或者換把刀。

第二，就是工件沒(méi)有裝夾固定緊，加工過(guò)程當(dāng)中動(dòng)了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時(shí)刀具磨損嚴(yán)重，造成了橢圓。

第四 各軸導(dǎo)軌絲杠磨損或松動(dòng)產(chǎn)生間隙。

七、加工中心鋸片銑刀用法？

鋸片銑刀正確使用方法：為使鋸片發(fā)揮其最佳性能，必須嚴(yán)格按照規(guī)范使用；

1、不同規(guī)格和用途的鋸片，其設(shè)計(jì)的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對(duì)應(yīng)的場(chǎng)合使用；

2、設(shè)備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對(duì)使用效果有很大影響，按裝鋸片前要檢查和調(diào)整。特別對(duì)夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；

3、隨時(shí)注意鋸片工作情況，發(fā)生異常，如振動(dòng)、嗓聲、加工面走料情況，必須及時(shí)停機(jī)調(diào)整，并及時(shí)修磨，保持峰利；

4、修磨鋸片不得改變其原來(lái)角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，最好請(qǐng)專業(yè)修磨5、暫時(shí)不用之鋸片要垂直吊掛，避免長(zhǎng)時(shí)間平放，更不應(yīng)將物堆壓其上，刀頭處要加以保護(hù)，不許碰撞。

八、加工中心銑刀各種型號(hào)？

加工中心所常見(jiàn)的銑刀類型

1.盤(pán)銑刀：面銑刀，又稱盤(pán)銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門(mén)銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。

2.端銑刀：端銑刀是用頂面加工的銑刀，是圓盤(pán)型的，只能用端面的刀刃進(jìn)行切削；

3.成形銑刀：切削刃廓形根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的銑刀，稱為成形銑刀。它和成形車刀一樣，可以保證被加工工件的尺寸精度、形狀一致和較高的生產(chǎn)率。成形銑刀在生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛，尤其在渦輪機(jī)葉片加工中的應(yīng)用更為普遍。成形銑刀按照它的齒背形式，可分為尖齒成形銑刀和鏟齒成形銑刀兩種。

4.球頭銑刀：球頭銑刀是刀刃類似球頭的裝配于銑床上用于銑削各種曲面、圓弧溝槽的刀具。球頭銑刀也叫R刀，

5.螺紋銑刀：一種典型的螺紋銑刀,主要用于工件中螺紋的攻牙、攻絲的操作。

除上述幾種類型的銑刀外,數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。但因不少數(shù)控銑床的主軸內(nèi)有特殊的拉刀裝置,或因主軸內(nèi)孔錐度有別,需配置過(guò)渡套和拉桿。

九、老師們,錐度孔在加工中心上用銑刀加工,程序應(yīng)怎樣編寫(xiě)?謝謝？

可能是這個(gè)樣子，有時(shí)間試一下，這個(gè)計(jì)算簡(jiǎn)單，還有三角函數(shù)計(jì)算的。

也可以畫(huà)圖，出個(gè)刀路，后處理，

1.工藝分析 （1）.材料選用45#鋼，采用平口虎鉗進(jìn)行裝夾工件。（2）.采用適切對(duì)刀法進(jìn)行對(duì)刀，G54設(shè)在X、Y對(duì)稱中心上，加工深度為38mm，Z軸零點(diǎn)設(shè)在工件的表面。起刀點(diǎn)設(shè)在（0,0）處，選用φ16的圓柱銑刀進(jìn)行加工。（3）.主軸轉(zhuǎn)速選擇600r/min，進(jìn)給速度選擇80mm/min。

2.編程思路或編程方法 首先，根據(jù)加工精度確定Z方向的切削層數(shù)（次例中Z方向上的切削層數(shù)確定為100），然后根據(jù)切削層數(shù)，即切削次數(shù)，求的X、Y方向的每次切削減少量（用X、Y方向的尺寸相減得出將要切削的余量，然后在除以2得出單邊需要切削的余量為10），設(shè)置在X、Y方向的增加量為#2，在Z方向的增量為#4，從下往上加工。

3.編制程序 用數(shù)控系統(tǒng) 程序正文 注釋說(shuō)明 %0057 程序號(hào) #1=38 椎體高度 #2=[25-20]/100 X、Y方向增加量 #3=10 小圓半徑 #4=10/100 Z方向增量值 #5=8 刀具半徑值 #6=#3-#5 X、Y方向起刀點(diǎn) G90 G40 G49 G17 程序初始化 G54 G00 X0 Y0 起刀點(diǎn) Z30 安全高度 M03 S600 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min WHILE [#1LE0] DO1 如果#1≥0，循環(huán)繼續(xù)執(zhí)行 G01 Z[-#1] F80 下Z軸至當(dāng)前加工點(diǎn) G01 X[#6] Y0 以G01移到起刀點(diǎn) G02 X[#6] Y0 I[-#6] J0 以G02進(jìn)行圓弧加工 #1=#1+#4 深度遞增一個(gè)#4 #6=#6+#2 邊長(zhǎng)遞遞增#2 END1 循環(huán)結(jié)束 G00 Z50 抬刀 M05 M30 程序結(jié)束并返回程序頭 注意：(1)在這里進(jìn)行粗加工時(shí)，#3的設(shè)置大于圖樣尺寸，為了進(jìn)行下一步的加工。（2）Z軸上的精度時(shí)通過(guò)Z方向上的切削層數(shù)確定的層數(shù)越多，步距越小。

十、加工中心內(nèi)孔錐度怎么編程？

宏程序編寫(xiě)，只要控制深度和直徑就行了，可以先粗加工，然后精加工，保證粗糙度

孔口倒斜角 （編程思路：以若干不等半徑整圓代替環(huán)形斜面）

例1 平刀倒孔口斜角

已知內(nèi)孔直徑φ 倒角角度θ 倒角深度Ζ1

建立幾何模型

設(shè)定變量表達(dá)式

#1=θ=0（θ從0變化到Ζ1設(shè)定初始值#1=0）

#2=X=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r

程序

O0001;

S1000 M03;

G90 G54 GOO Z100;

G00 X0 Y0;

G00 Z3;

#1=0;

WHILE［#1LEΖ1］DO1;

#2=φ/2 +Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r;

G01 X#2 Y0 F300;

G01Z-#1 F100;

G03X#2 Y0 I-#2 J0 F300;

#1=#1+O.1;

END1;

G00 Z100;

M30;