一、數(shù)控培訓(xùn)與學(xué)徒？

這要看你學(xué)什么車床啊,有半自動車床,有數(shù)控車床,半自動機(jī)床容易學(xué)會,操作非常簡單,有人教兩下就會,一般一個星期就學(xué)得不錯了,要達(dá)到較高的式藝水平,就靠以后的領(lǐng)悟了.數(shù)控車床要學(xué)會對刀,編寫程序,修改程序,及調(diào)用程序,這些有一定的難度,這還要看你的基礎(chǔ)怎么樣,有一定計算機(jī)基礎(chǔ)的也很容易學(xué)會,一般的打操作一個星期已經(jīng)相當(dāng)充足了;要是不懂的程序語言的話大概要一個月才能學(xué)會調(diào)用程序,至于編寫和修改程序那就要看那個師傅愿不愿意教給你了.呵呵,你要學(xué)的話,到一些技校去學(xué),當(dāng)然能到高等院校去學(xué)更好,你不是那里的學(xué)生也可以,只要那些學(xué)校有半自動車床、數(shù)控車床培訓(xùn)中心或是考證中心，當(dāng)然你去向私人學(xué)也可以。可惜我們互不相識，相距又遠(yuǎn)，要不然我也可以教你。

二、濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)

濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)：掌握先進(jìn)制造技術(shù)

在現(xiàn)代制造業(yè)中，數(shù)控加工技術(shù)已成為必備的核心技能。濟(jì)南作為中國的制造業(yè)中心之一，需要大量熟練掌握數(shù)控加工技術(shù)的專業(yè)人才。濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)就是為了滿足這個需求而設(shè)立的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

什么是數(shù)控加工中心？

數(shù)控加工中心是一種集銑床、車床、鉆床等多種功能于一體的機(jī)床。它通過計算機(jī)控制系統(tǒng)，能夠自動執(zhí)行不同加工操作，實現(xiàn)高精度、高效率的加工過程。數(shù)控加工中心具有自動換刀、自動測量、自動修補(bǔ)等功能，可以大幅提高加工效率，并減少人工操作的錯誤。

為何選擇濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)？

在濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)學(xué)習(xí)，您將會獲得以下幾方面的優(yōu)勢：

• 全面系統(tǒng)的課程安排：培訓(xùn)機(jī)構(gòu)會為學(xué)員們提供全面系統(tǒng)的課程安排，確保學(xué)員們掌握數(shù)控加工中心的基礎(chǔ)理論與實際應(yīng)用。
• 豐富的實踐機(jī)會：培訓(xùn)機(jī)構(gòu)通常會提供實踐操作的機(jī)會，學(xué)員們可以在實際的數(shù)控加工中心上進(jìn)行操作，提高技能水平。
• 資深的講師團(tuán)隊：培訓(xùn)機(jī)構(gòu)往往擁有經(jīng)驗豐富的講師團(tuán)隊，他們將通過豐富的實踐經(jīng)驗和案例分享，幫助學(xué)員們更好地理解和掌握數(shù)控加工技術(shù)。
• 與企業(yè)緊密合作：濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)機(jī)構(gòu)通常與當(dāng)?shù)氐闹圃炱髽I(yè)緊密合作，為學(xué)員們提供實習(xí)和就業(yè)機(jī)會。

濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)的課程設(shè)置

濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)的課程設(shè)置通常包括以下內(nèi)容：

• 數(shù)控加工中心的基礎(chǔ)知識：包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)原理、編程基礎(chǔ)等。
• 數(shù)控加工中心的操作技能：包括零件加工、刀具選擇和更換、工藝優(yōu)化等。
• 常見故障排除與維護(hù)：包括故障診斷、故障修復(fù)和常規(guī)維護(hù)等。
• 數(shù)控編程與仿真：包括數(shù)控編程規(guī)范、常用指令和仿真軟件的使用等。

如何選擇適合自己的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)？

選擇適合自己的濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)機(jī)構(gòu)需要考慮以下幾個方面：

• 專業(yè)性：培訓(xùn)機(jī)構(gòu)是否具有良好的聲譽和專業(yè)的師資力量？是否與當(dāng)?shù)仄髽I(yè)有緊密的合作關(guān)系？
• 課程設(shè)置：培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的課程設(shè)置是否全面系統(tǒng)？是否能夠滿足您的學(xué)習(xí)需求？
• 實踐機(jī)會：培訓(xùn)機(jī)構(gòu)是否提供實踐操作的機(jī)會？是否能夠幫助您提升實際操作的技能？
• 學(xué)員評價：可以通過查看培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的學(xué)員評價，了解其他學(xué)員對該機(jī)構(gòu)的評價和反饋。

結(jié)語

濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)是提升制造技術(shù)水平的有效途徑。選擇合適的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，掌握先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)，將會為您的職業(yè)發(fā)展帶來巨大的機(jī)會和優(yōu)勢。無論是從事制造行業(yè)的從業(yè)人員，還是想要進(jìn)入制造行業(yè)的新人，都可以通過濟(jì)南數(shù)控加工中心培訓(xùn)，實現(xiàn)自己的職業(yè)目標(biāo)。

三、揚州哪有數(shù)控加工中心培訓(xùn)？

儀征工業(yè)學(xué)校有數(shù)控技術(shù)與數(shù)控設(shè)備維修專業(yè)，可以系統(tǒng)學(xué)習(xí)控加工中心和數(shù)控電火花技術(shù)。

儀征市海力精密機(jī)械制造有限公司和很多揚州的數(shù)控機(jī)械設(shè)備公司有類似專業(yè)崗位，待遇都不錯，具體薪金不一。

四、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習(xí)的學(xué)生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

五、數(shù)控加工中心自動編程培訓(xùn)

數(shù)控加工中心自動編程培訓(xùn)：提升制造業(yè)技能的關(guān)鍵

數(shù)控加工中心自動編程是現(xiàn)代制造業(yè)中至關(guān)重要的一環(huán)。隨著科技的進(jìn)步和市場需求的變化，培訓(xùn)工人掌握這一技能已成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率和競爭力的必然選擇。本文將介紹數(shù)控加工中心自動編程培訓(xùn)的重要性以及相關(guān)的培訓(xùn)方法和技巧。

首先，讓我們了解一下數(shù)控加工中心自動編程的基本原理。數(shù)控加工中心是一種高效快速的機(jī)械加工設(shè)備，它可以通過預(yù)先編程的方式自動進(jìn)行各種復(fù)雜的加工任務(wù)。這種自動編程需要工人準(zhǔn)確地編寫代碼，以指示機(jī)器進(jìn)行相應(yīng)的操作。這就要求工人有扎實的編程基礎(chǔ)和對機(jī)械加工的深入理解。

為什么數(shù)控加工中心自動編程培訓(xùn)如此重要？

首先，數(shù)控加工中心自動編程能夠大幅度提高加工效率和質(zhì)量。相比于傳統(tǒng)的手工編程，自動編程可以消除人工操作中的誤差和不確定性，從而提高產(chǎn)品的一致性和精度。這對于需要大量生產(chǎn)的企業(yè)來說尤為重要，可以大大降低生產(chǎn)成本，同時提高客戶滿意度。

其次，數(shù)控加工中心自動編程能夠解放工人的時間和精力。傳統(tǒng)的手工編程往往需要耗費大量的時間和精力，而且容易出錯。通過自動編程，工人可以更加專注于解決更高層次的問題，提高工作效率和創(chuàng)新能力。這對于企業(yè)來說是非常寶貴的資源。

此外，數(shù)控加工中心自動編程培訓(xùn)還可以幫助工人提升自身的職業(yè)競爭力。現(xiàn)代制造業(yè)對于技能的要求越來越高，具備自動編程技能的工人往往更受企業(yè)青睞。通過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，工人可以增強(qiáng)自己在就業(yè)市場中的競爭力，為自己的職業(yè)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

如何進(jìn)行數(shù)控加工中心自動編程培訓(xùn)？

要想進(jìn)行有效的數(shù)控加工中心自動編程培訓(xùn)，有以下幾個關(guān)鍵步驟：

• 了解機(jī)器和編程語言：首先，工人需要深入了解數(shù)控加工中心的工作原理以及常用的編程語言，例如G代碼。掌握這些基礎(chǔ)知識是進(jìn)行自動編程的前提。
• 選擇合適的培訓(xùn)課程：有很多培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和在線平臺提供數(shù)控加工中心自動編程培訓(xùn)課程。工人可以根據(jù)自己的需求和實際情況選擇合適的課程。
• 實踐和練習(xí)：自動編程是一項實踐性很強(qiáng)的技能，需要通過反復(fù)的實踐和練習(xí)才能真正掌握。工人可以通過模擬機(jī)器進(jìn)行編程，或者找到實際的機(jī)會參與項目實踐。
• 持續(xù)學(xué)習(xí)：數(shù)控加工中心自動編程是一個不斷發(fā)展和演進(jìn)的領(lǐng)域，工人需要保持持續(xù)學(xué)習(xí)的態(tài)度。關(guān)注行業(yè)動態(tài)和技術(shù)更新，參加相關(guān)的培訓(xùn)和研討會，不斷提升自己的專業(yè)水平。

數(shù)控加工中心自動編程培訓(xùn)的技巧和注意事項

除了上述基本步驟，還有一些技巧和注意事項可以幫助工人更好地進(jìn)行數(shù)控加工中心自動編程培訓(xùn)：

1. 培養(yǎng)耐心和細(xì)致：自動編程需要嚴(yán)格遵循編程規(guī)范和步驟，一絲不茍地進(jìn)行操作。工人需要培養(yǎng)耐心和細(xì)致的工作態(tài)度，確保代碼的準(zhǔn)確性和可靠性。
2. 與專業(yè)人士交流：與有經(jīng)驗的專業(yè)人士交流和學(xué)習(xí)是快速掌握自動編程技巧的有效途徑。參加行業(yè)研討會、加入專業(yè)社區(qū)或者與同行進(jìn)行技術(shù)交流，可以獲取更多實用的經(jīng)驗和建議。
3. 不斷反思和改進(jìn)：編程是一個持續(xù)改進(jìn)的過程，工人需要不斷反思和總結(jié)自己的編程經(jīng)驗，找出問題所在并進(jìn)行改進(jìn)。這樣才能提高自己的編程能力和解決問題的能力。

總之，數(shù)控加工中心自動編程培訓(xùn)是提升制造業(yè)技能的關(guān)鍵。通過合適的培訓(xùn)和實踐，工人可以掌握這一重要技能，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，提升自身職業(yè)競爭力。盡早投入數(shù)控加工中心自動編程培訓(xùn)，將為未來的職業(yè)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

六、數(shù)控加工中心應(yīng)該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復(fù)雜型或者形狀復(fù)雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進(jìn)行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應(yīng)保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應(yīng)精度等級的機(jī)床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機(jī)床制造廠家對于同一種規(guī)格的機(jī)床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據(jù)工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來確定。

七、數(shù)控加工中心的優(yōu)勢有哪些？

數(shù)控加工中心是目前流行的機(jī)械加工設(shè)備。使用數(shù)控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計算機(jī)編程，使用數(shù)控加工程序加工工件。那么數(shù)控加工中心有什么優(yōu)勢?　1、.數(shù)控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數(shù)量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品開發(fā)和修改。　2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高。　3、多品種小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)床調(diào)整、工藝檢驗的時間，使用合適的切削量，減少切削時間。　4、數(shù)控加工中心可以加工傳統(tǒng)方法難以加工的復(fù)雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數(shù)控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設(shè)備。生產(chǎn)效率高。一般數(shù)控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設(shè)備。更換工件時，只需調(diào)用數(shù)控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。另外，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度是連續(xù)可變的，有利于選擇合適的切削參數(shù)，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補(bǔ)銑削等。　　在數(shù)控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這將影響切削的開始和結(jié)束特性。無論對機(jī)床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進(jìn)給量會不規(guī)則增加，導(dǎo)致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應(yīng)用中，應(yīng)選擇反向銑削。另外，當(dāng)加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利。　　數(shù)控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據(jù)工件的寬度和機(jī)床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應(yīng)大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當(dāng)?shù)那邢魅休d荷。理想情況下，銑刀的定位應(yīng)始終稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切削都很小，刀片的進(jìn)出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當(dāng)切削刃進(jìn)入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機(jī)床主軸會振動，刀片可能會折斷，導(dǎo)致表面質(zhì)量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進(jìn)給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。

八、求職業(yè)技能培訓(xùn)數(shù)控加工中心試題？

一. 單項選擇題（滿分40分，每題1分）

1．在用硬質(zhì)合金刀具銑削下列材料時，（ ）所選用的切削速度最高。

A. 鋁鎂合金 B. 合金鋼 C. 低、中碳鋼 D. 灰鑄鐵

2. 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（ ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

A) X軸 B) Y軸 C) Z軸 D) W軸

3．下列對于閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床正確的解釋是（ ）。

A. 在這類機(jī)床的控制中，沒有位置檢測元件

B. 這類數(shù)控機(jī)床是將位置檢測元件安裝在驅(qū)動電機(jī)的端部或傳動絲杠的端部，用以間接地測量執(zhí)行部件的實際位置或位移

C. 這類數(shù)控機(jī)床是將位置檢測元件直接安裝在機(jī)床的移動部件上，用以直接檢測機(jī)床工作臺的實際位置

D. 這類數(shù)控機(jī)床裝有角位移檢測裝置，用以檢測工作臺的移動

4．從安全高度切入工件前刀具行進(jìn)的速度叫（ ）。

A. 進(jìn)給速度 B. 接近速度 C. 快進(jìn)速度 D. 退刀速度

5．按照機(jī)床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（ ）。

A) 點位控制 B) 直線控制 C) 輪廓控制 D) 遠(yuǎn)程控制

6. 鏜削精度高的孔時，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（ ）后再進(jìn)行精鏜。

A） 熱平衡 B）熱變形 C）熱膨脹 D)熱伸長

7. 一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（ ）才能有效地降低振動強(qiáng)度。

A）剛度 B）強(qiáng)度 C）精度 D) 硬度

8．?dāng)?shù)控精銑時，一般應(yīng)選用（ ）。

A. 較大的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度

B. 較小的吃刀量、較低的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度

C. 較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較高的進(jìn)給速度

D. 較小的吃刀量、較高的主軸轉(zhuǎn)速、較低的進(jìn)給速度

9．高速切削時應(yīng)使用（ ）類刀柄。

A）BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A

10．機(jī)床夾具，按（ ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。

A）使用機(jī)床類型 B）驅(qū)動夾具工作的動力源

C）夾緊方式 D）專門化程度

11．長V形架對圓柱定位，可限制工件的（ ）自由度。

A）二個 B）三個 C）四個 D）五個

12．刀具半徑補(bǔ)償指令在返回零點狀態(tài)是（ ）。

A）模態(tài)保持 B）暫時抹消 C）抹消 D）初始狀態(tài)

13．在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（ ）的原則。

A）基準(zhǔn)重合 B）基準(zhǔn)統(tǒng)一 C）自為基準(zhǔn) D）互為基準(zhǔn)

14．將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（ ）。

A）退火 B）回火 C）正火 D）調(diào)質(zhì)

15．球頭銑刀的球半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑。

A）小于 B）大于 C）等于 D） A，B，C都可以

16．用水平儀檢驗機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是( )狀態(tài)。

A）中間凸 B）中間凹 C）不凸不凹 D）扭曲

17．一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角（ ）高速鋼刀具的前角。

A.大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能

18．刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和（ ）。

A）設(shè)備 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度

19．FANUC系統(tǒng)中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（ ）

A）X軸座標(biāo)位置 B）極坐標(biāo)原點到刀具中心距離

C）旋轉(zhuǎn)角度 D）時間參數(shù)

20．在數(shù)控銑床的（ ）內(nèi)設(shè)有自動松拉刀裝置，能在短時間內(nèi)完成裝刀、卸刀，使換刀較方便。

A）主軸套筒 B）主軸 C）套筒 D）刀架

21．FANUC系統(tǒng)中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ ）

A）子程序號 B）縮放比例 C）暫停時間 D）循環(huán)參數(shù)

22．?dāng)?shù)控機(jī)床由四個基本部分組成：（ ）、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分。

A）數(shù)控程序 B）數(shù)控介質(zhì) C）輔助裝置 D）可編程控制器

23．工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（ ）。

A）完全定位 B）欠定位 C）過定位 D）不完全定位

24．?dāng)?shù)控機(jī)床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動部件運動的組成部分稱為（ ）。

A）控制介質(zhì) B）數(shù)控裝置 C）伺服系統(tǒng) D）機(jī)床本體

25．（ ）是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。

A）電動機(jī) B）液壓泵 C）液壓缸 D）液壓控制閥

26．FANUC系統(tǒng)中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（ ）

A）半徑值 B）順時針旋轉(zhuǎn)45o C）逆時針旋轉(zhuǎn)45 D）循環(huán)參數(shù)

27．?dāng)?shù)控機(jī)床精度檢驗主要包括機(jī)床的幾何精度檢驗和坐標(biāo)精度及( )精度檢驗。

A）綜合 B）運動 C）切削 D）工作

28．?dāng)?shù)控機(jī)床配置的自動測量系統(tǒng)可以測量工件的坐標(biāo)系、工件的位置度以及（ ）。

A）粗糙度 B）尺寸精度 C）圓柱度 D）機(jī)床的定位精度

29．已知銑刀直徑為φ20 mm，圓弧的起點S坐標(biāo)是(90,50)，終點坐標(biāo)是(-21.962,20)，圓弧半徑是R60。刀具從起刀點(140,50)開始切入圓弧，虛線是刀具中心軌跡。刀具半徑補(bǔ)償號為D01。根據(jù)圖形判斷下面正確的程序段是（ ）。

A. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G01 X90.0 Y50.0 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 I60.0 J0 D01 ;

B. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 R70.0 ;

C. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G91 G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;

G03 X-21.962 Y20.0 R60.0 ;

D.G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;

G91 G01 G42 X-50.0 Y0 D01 F100.0 ;

G03 X-111.962 Y-30.0 I-60.0 J0；

30．FANUC系統(tǒng)中，高速切削功能：予處理控制G代碼，是（ ）。

A）G08 B）G09 C）G10 D）G39

31．在銑削一個XY平面上的圓弧時，圓弧起點在（30，0），終點在（-30，0），半徑為50，圓弧起點到終點的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，則銑削圓弧的指令為（ ）。

A）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50

B）G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50

C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50

D）G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50

32．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執(zhí)行（ ）指令。

A）G00 B）G01 C）G02 D）G03

33． FANUC系統(tǒng)中，下列（ ）變量屬于公用變量。

A）#30 B）#140 C）#2000 D）#5201

34．在（50，50）坐標(biāo)點，鉆一個深10MM的孔，Z軸坐標(biāo)零點位于零件表面上，則指令為（ ）。

A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50

C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50

35．在如下圖所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是（ ）。

A）圖a滿足加工路線最短的原則； B）圖b滿足加工精度最高的原則；

C）圖a易引入反向間隙誤差； D）以上說法均正確。

圖1 孔系加工路線方案比較

36．通常用球刀加工比較平緩的曲面時，表面粗糙度的質(zhì)量不會很高。這是因為（ ）而造成的。

A.）行距不夠密 B）步距太小 C）球刀刀刃不太鋒利 D）球刀尖部的切削速度幾乎為零

37．光柵尺是（ ）。

A）一種極為準(zhǔn)確的直接測量位移的工具

B）一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊

C）一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

D）一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件

38．?dāng)?shù)控機(jī)床由主軸進(jìn)給鏜削內(nèi)孔時，床身導(dǎo)軌與主軸若不平行，會使加工件的孔出現(xiàn)（ ）誤差。

A）錐度 B）圓柱度 C）圓度 D）直線度

39．周銑時用（ ）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。

A）對稱銑 B）逆銑 C）順銑 D）立銑

40．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ ）。

A）42V B）36V C）24V D）12V

二、判斷題 (將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。每

小題1分，共20分)

1． 數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點操作。（ ）

2． 退火的目的是：改善鋼的組織；提高強(qiáng)度；改善切削加工性能。 ( )

3． 銑螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（ ）

4． GOO和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（ ）

5． 宏程序的特點是可以使用變量，變量之間不能進(jìn)行運算。（ ）

6． 在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。（ ）

7． 當(dāng)用G02/G03指令，對被加工零件進(jìn)行圓弧編程時，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。 （ ）

8． 在輪廓銑削加工中，若采用刀具半徑補(bǔ)償指令編程，刀補(bǔ)的建立與取消應(yīng)在輪廓上進(jìn)行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（ ）

9． 數(shù)控機(jī)床中，所有的控制信號都是從數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的。（ ）

10．在G41或 G42的起始程序中刀具可以拐小于90o的角，在刀具半徑補(bǔ)償狀態(tài)下不含有刀補(bǔ)矢量程序段可以有兩段。（ ）

11．全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，可以進(jìn)行反向間隙補(bǔ)償。（ ）

12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（ ）

13．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。（ ）

14．?dāng)?shù)控機(jī)床單工作臺，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高效率，可以進(jìn)行工件的裝卸。（ ）

15．采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀直徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的2倍。（ ）

16．在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動精度不影響工件的輪廓精度。（ ）

17．?dāng)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不是機(jī)床的一個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其它坐標(biāo)軸聯(lián)動。 ( )

18．鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，采用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。 （ ）

19．F、S指令都是模態(tài)指令。（ ）

20．FANUC系統(tǒng)中，G33螺紋加工指令中F值是每分鐘進(jìn)給指令。（ ）

1． 按伺服系統(tǒng)類型分可分為（1） 開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床 （2） 閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床 （3） 半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床 。

2． 數(shù)控系統(tǒng)依一定方法確定刀具運動軌跡的過程叫 插補(bǔ) 。

3． 插補(bǔ)方法可分為 脈沖插補(bǔ)法 和 增量插補(bǔ)法 。

4． 脈沖插補(bǔ)法輸出的是脈沖序列如 逐點比較法 、和 數(shù)字積分法 。

5． 增量插補(bǔ)法輸出的是 增量 ，如 數(shù)字增量法 。

6． 數(shù)控系統(tǒng)的硬件一般包括： 輸入接口 、 CPU 、 儲存器 、 輸出接口 。

7． CPU是 運算器 和 控制器 的總稱，輸入輸出接口是負(fù)責(zé) 信息交換的通道 。

8． 逐點比較法能實現(xiàn) 直線插補(bǔ) 和 圓弧插補(bǔ) ，插補(bǔ) 精度 較高。

9． 進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時，刀具現(xiàn)有的位置即為圓弧的起點坐標(biāo)，編程時必須要計算圓弧的 終點坐標(biāo) 、 刀具半徑R 或圓心 坐標(biāo) ，然后標(biāo)注出圓弧 方向 。

10． 常用的數(shù)控指令有 準(zhǔn)備功能指令 G， 坐標(biāo)功能指令 X、Y、Z。輔助功能指令M， 進(jìn)給功能指令 F， 主軸轉(zhuǎn)速指令 S和刀具功能指令T。

11． 坐標(biāo)功能指令又稱 尺寸 指令，用來設(shè)定機(jī)床各坐標(biāo)的 位移量 ，一般使用X、Y、Z、U、V、W等為首，后面跟 + 或 – 符號及一串?dāng)?shù)字。

12． 可編程序控制器也是一種工業(yè)控制計算機(jī)，只不過此一般的計算機(jī)具有更強(qiáng)的與工業(yè)過程相連接的接口和更直接的適用于控制要求的編程語言。

13． PLC與計算機(jī)控制系統(tǒng)十分相似，也具有中央處理器（CPU），存儲器,輸入/輸出接口（I/O），電源等。

14． PLC代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)床強(qiáng)電順序的繼電器邏輯利用邏輯運算實現(xiàn)各種聯(lián)量控制，它處于CNC與機(jī)床之間。

15． 數(shù)控機(jī)床的加工精度取決于位置伺服的準(zhǔn)確性，實際反饋位置的檢測是通過位置檢測傳感器裝置來實現(xiàn)的。

16． 我國制定了等效于ISO841的標(biāo)準(zhǔn)JB/T3051-1999，規(guī)則如下：（1） 刀具相對于靜止的工件而運動的原則（2） 標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)床）坐標(biāo)系的規(guī)定。

17． 所謂絕對坐標(biāo)是表示刀具（或機(jī)床）運動位置的坐標(biāo)值，是相對于固定的坐標(biāo)原點給出的，而增量坐標(biāo)值則是相對于前一點位置的增加量（或減少）而得出的。

18． 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。

19． 合理安排六個支承點限制六個自由度的定位稱完全定位。

20． 定位基準(zhǔn)分粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。

21． 以毛坯面作基準(zhǔn)面稱粗基準(zhǔn)，以已加工工作基準(zhǔn)稱精基準(zhǔn)。

22． 組成零件的輪廓線可由許多不同的幾何元素所組成，各幾何元素之間的連接點稱為基點。顯然相鄰的基點間只能是一個幾何元素。

23． GOO的執(zhí)行過程：刀具由程序起始點加速到最大速度，然后快速移動，最后減速到終點，實現(xiàn)快速點定位，有很高的定位精度。

24． GO1是模態(tài)代碼，進(jìn)給速度由F指令決定，若在程序段之前無F指令，本段中也沒有F指令，則讀完本程序段后，機(jī)床不運動。

25． 把一組命令構(gòu)成的某功能，象子程序那樣記錄在存儲器中這一組命令稱之為宏程序體，簡稱為宏程序。

26． 用來編制宏程序體的命令稱之為用戶宏指令，簡稱為宏指令。

27． 程序段由程序段號，地址符，數(shù)據(jù)字，符號組成。

28． 立銑刀的刀具軸線與刀具底面的交點稱刀位點。刀具相對工件運動的起始點稱對刀點。

29． 對刀一般有手動對刀，對刀儀對刀，自動對刀三種方法。

30． 數(shù)控銑床在執(zhí)行圓弧指令時，I，J，K表示圓弧圓心坐標(biāo)，它是圓心相對于圓弧起點在X，Y，Z軸方向上的增量值，也可看作圓心相對于圓弧起點為原點的坐標(biāo)值。

二、 選擇題：

1． 1. C 數(shù)控機(jī)床，他要同時控制兩個以上的坐標(biāo)，所以必須具有插補(bǔ)功能。

A、點位控制 B、直線控制 C、輪廓控制

2、將測量反饋元件裝在電動機(jī)的端頭或（滾珠）絲杠的端頭，這類數(shù)控機(jī)床稱之為 B 機(jī)床。

A、開環(huán)數(shù)控 B、半閉環(huán)數(shù)控 C、閉環(huán)數(shù)控

3、NC數(shù)控機(jī)床是屬于 B 控制。

A、軟件式 B、硬件式 C、點位式

4、CNC控制系統(tǒng)中都具有RS232接口，它的作用是 B 。

A、將信息儲存 B、機(jī)外的計算機(jī)將信息輸入 C、清除錯誤信息

5、使刀具沿著一定軌跡運動，從而切除正確的工件外形，這樣的控制方法稱之為 A。

A、插補(bǔ)過程 B、偏差判別 C、CPU控制

6、CPU具有 C 功能和控制功能。

A、數(shù)學(xué)運算 B、邏輯運算 C、數(shù)學(xué)運算和邏輯運算

7、進(jìn)行圓弧插補(bǔ)運算是，必須要知道的參數(shù)是 B 及方向。

A、圓弧起點坐標(biāo)和半徑 B、圓弧終點坐標(biāo)和半徑 C、圓弧起點坐標(biāo)和半徑的位置

8、光柵傳感器具有精度高，影響速度快等優(yōu)點的一種 C 測量器件。

A、差動式 B、接觸式 C、非接觸式

9、脈沖發(fā)生器具有精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠等優(yōu)點，是一種常用的 A 檢測元器件。

A、角位移數(shù)字式 B、感應(yīng)式 C、直線位移式

10、PC就是以 A 為基礎(chǔ)的，具有編程、存儲控制技術(shù)自運算功能的可編程序控制器。

A、微型計算機(jī) B、中型計算機(jī) C、輕便型計算機(jī)

11、逐點比較法能實現(xiàn) C 插補(bǔ)，插補(bǔ)精度較高。

A、直線 B、圓弧 C、直線和圓弧

12、數(shù)控機(jī)床的功能代號AC是代表 B 、

A、直接進(jìn)行自動控制 B、機(jī)床主軸的自適應(yīng)系統(tǒng) C、計算機(jī)控制自動加工

13、數(shù)控機(jī)床的Z軸一般均為 A ，它的正向為 D 。

A、機(jī)床主軸 B、垂直于主軸方向 C、接近工件方向 D、遠(yuǎn)離工件方向

14、磁柵是測量 A 的 一種數(shù)字式傳感器。

A、直線位移 B、角度位移 C、直線和角度位移

15、常用的數(shù)控指令中準(zhǔn)工指令為 A ，輔助功能指令為 D 。

A、G B、N C、F D、M

16、用來設(shè)定機(jī)床位移量的坐標(biāo)功能指令常用的有 C 等。

A、D、E、F B、H、G、N C、X、Y、Z

17、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給功能指令 B ，用來指定刀具相對工件運動的速度。

A、S B、F C、H

18、可編程控制的一種編程語言是由電氣控制原理圖上演變而來的，它叫 B ，它形象，直觀，實用。

A、FUNUC語言 B、梯形圖 C、卡薩語言

19、PC的梯形圖使用的是 C ，定時\計數(shù)都是由軟件實現(xiàn)的，使用方便，修改靈活。

A、超微型繼電器 B、微型繼電器 C、內(nèi)部繼電器

20、每個梯形圖網(wǎng)絡(luò)有多個梯級組成，每個 A 可構(gòu)成一個梯級，每個梯級可由多個支路組成。

A、輸出元素 B、編程元素 C、內(nèi)部繼電器

21、數(shù)控機(jī)床的 C 按檢測對象不同，可分為直線位移測量，可轉(zhuǎn)動角度測量。

A、工作臺 B、伺服機(jī)構(gòu) C、檢測裝置

22、數(shù)控機(jī)床按其 B 的選取分類有數(shù)字是測量和模擬式測量。

A、傳感器類型 B、檢測信號 C、機(jī)床結(jié)構(gòu)

23、PC的命令語句有鍵入方便的優(yōu)點，在編程支路中，元素的數(shù)量 C 。

A、較少 B、不超過11個 C、一般不受限制

24、可編程序控制器有更強(qiáng)的與工業(yè)過程相聯(lián)接的接口和更直接的適用與控制要求的 B 。

A、操作方法 B、編程語言 C、機(jī)器結(jié)構(gòu)

25、在電路圖中用PLC代替 B 中的控制電路部分。

A、主電路 B、繼電器控制系統(tǒng) C、邏輯電路

26、PLC的程序編制，編輯完后，靠它的外部設(shè)備 A 輸入機(jī)器中去，并可對它進(jìn)行調(diào)試、監(jiān)視等。

A、編程器 B、鍵盤 C、光電機(jī)

27、梯形圖中的觸點代表 A ，分常開，常閉兩種形式。

A、邏輯控制條件 B、繼電器 C、接觸器

28、梯形圖中的線圈代表 B ，方框代表某種特定功能的指令。

A、繼電器線圈 B、邏輯輸出結(jié)果 C、接觸器線圈

29、數(shù)控機(jī)床的加工精度取決于 A 的準(zhǔn)確性。

A、位置伺服 B、進(jìn)給系統(tǒng)的精度 C、主軸的回轉(zhuǎn)精度

30、數(shù)控銑床（或加工中心）機(jī)床坐標(biāo)系的確定，一般應(yīng)首先確定 C ，最后確定的往往是根據(jù)右手定則定的 B 軸。

A、X B、Y C、Z

31、數(shù)控車床的床身和滑板的布局共有四種，其中以 A 的工藝性最好，便于導(dǎo)軸面的加工。

A、平床身 B、斜床身 C、立床身

32一般小型數(shù)控車床床身的布局常采用的是 C ，它的加工工藝性好，且排屑又方便。

A、平床身 B、斜床身 C、平床身加斜滑板

33、數(shù)控的轉(zhuǎn)塔是刀架具有 B ，轉(zhuǎn)位速度快，剛性好的優(yōu)點。

A、反向定位精度高 B、重復(fù)定位精度高 C、軸向定位精度高

34、數(shù)控車床斜床身的傾斜角度小，排屑不便，傾斜角度大，導(dǎo)軌導(dǎo)向性和受力情況 C 、

A、較好 B、一般 C、差

35、滾柱導(dǎo)軌對安裝的偏斜反應(yīng)大，支撐軸線對導(dǎo)軌的平行度偏差不大時，也會引起偏移和側(cè)向滑動，小滾柱比大滾柱 A 。

A、敏感些 B、不敏感 C、敏感性相同

36、將數(shù)控裝置的進(jìn)給脈沖信號變換，放大，轉(zhuǎn)化為機(jī)床工作臺位移的裝置成為 B 。

A、CNC的輸出插口 B、伺服系統(tǒng) C、位置反饋系統(tǒng)

37、數(shù)控機(jī)床的主軸軸承前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐采用向心推力球軸承，適于 A 數(shù)控機(jī)床。

A、一般性（通用） B、高速、高精度、輕載 C、中等精度，低速重載

38、數(shù)控機(jī)床主軸支撐前支撐采用雙列圓錐滾子軸承，后支撐采用單列圓錐滾子軸承，這種結(jié)構(gòu)適用于 C 數(shù)控機(jī)床

A、一般性（通用） B。高速、高精度、輕載 C、中等精度，低速重載

39、加工中心的主軸都設(shè)有準(zhǔn)停裝置，可保證主軸的準(zhǔn)停精度在軸向位置上重復(fù)精度為 °范圍，目的是 B 。

A、變速不打牙 B、合理的換刀，對刀 C、加工時宜于觀察

40、加工中心（銑床）的主軸拉桿的中心通孔的壓縮空氣通道一直通到裝刀錐孔，其目的是 C 。

A.自動漲緊刀柄 B.自動卸刀 C.清除主軸孔切屑、塵埃

41、圈外一種新的滾珠絲杠專用軸承，能承受很大軸向力，正將剛度提高到一般角接觸軸承的兩倍，其結(jié)構(gòu)改動為 B 。

A.接觸角為45°，減少滾動珠數(shù)，增大滾珠直徑。

B.接觸角為60°，減少滾珠直徑，增大滾動珠數(shù)。

C.接觸角為30°，滾珠直徑、滾動珠數(shù)都增加。

42、由于滾珠絲杠副轉(zhuǎn)動效率高，無自饋作用，故必須裝有制動裝置，一般為 C 裝置。

A．液壓抱閘 （抱軸）制動 B.爪牙離合器 C.電磁鐵線圈彈簧控制摩擦離合器

43、對滾珠絲杠副的保護(hù)應(yīng)以 C 為主要考慮。

A．潤滑 B.冷卻 C.清潔（避免原料微粒、塵埃化學(xué)性植物）

44、加工中心的主軸現(xiàn)在往往采用交流變頻的主軸電機(jī)，它不僅僅大大簡化機(jī)械上變速結(jié)構(gòu)，無轉(zhuǎn)動的沖擊振動，降低了噪聲，而且有很寬的無級變速。他的特性曲線在低速時有 A 特性，在一定的高范圍內(nèi)又能有 B 特性。

A．恒扭矩 B.恒功率 C恒轉(zhuǎn)速，功率不斷升大 D.恒轉(zhuǎn)速、扭矩不斷升大。

45、數(shù)控車窗采用交流變頻和支流調(diào)速電機(jī)（正軸電機(jī)），它可無級變速，范圍寬，還可以在車螺紋和錐度時隨控制指令實現(xiàn) C 切削。

A．恒扭矩 B. 恒功率 C. 恒線速度

46、加工中心道具的自動加緊機(jī)構(gòu)主要是為了 C 。

A．節(jié)省了工人的體力 B. 換刀安全可靠 C.刀具在主軸與刀庫間的自動裝卸

47、滾珠絲杠的單螺母結(jié)構(gòu)消隙主要采用 C 結(jié)構(gòu)。

A．加墊片調(diào)隙式 B. 齒差調(diào)隙式 C. 微量過盈滾珠

48、滾珠導(dǎo)軌的特點（缺點）是 C ，一般采用鋼道軌面。

A．剛度強(qiáng)大，但承載能力小 B. 承載能力強(qiáng)大，但抗振性差 C. 承載能力小，剛度低。

49、數(shù)控車窗的機(jī)床坐標(biāo)系是由 A 和X，Z軸所組成。

A．夾具端面與主軸軸心線交點 B. 工件原點 C. 機(jī)床的機(jī)械擋塊

50、編成時首先找出圖上的設(shè)計基準(zhǔn)點，應(yīng)盡量保證該點和定位基準(zhǔn)重合，此點稱為 A 。

A．工件原點 B.機(jī)床原點 C. 機(jī)械原點

51、箱體類加工時一般要消除 C 自由度。

A．3個 B. 4個 C. 6個

52、對于沒有刀具偏移運算功能的數(shù)控系統(tǒng)必須要算出 A 的基點和節(jié)點上。

A．刀具中心軌跡 B. 工件的理論輪廓軌跡 C. 工件實際輪廓

53、用若干條相切的圓弧段組成的曲線來替代列表曲線是比較簡單的曲線擬合方法，稱為 B 擬合。

A． 牛頓插值法 B. 圓弧樣條 C. 三次樣條曲線

54、用行切法加工簡單主體型面時，把主體面看成由無數(shù)條平面曲線所疊成，是根據(jù) A 允許的范圍，將主體型面分成無數(shù)條行所組成。

A． 表面粗糙度 B. 尺寸精度 C.工件形狀精度

55、G00快遞是定位不能用F指令調(diào)定刀具的實際走的路線(在數(shù)控車中)是一條 C 。

A．直線 B. 斜線 C. 折線

56、G01是模態(tài)指令，若在程序段之前無F指令，本段也沒有F指令，則讀完本程序段后，機(jī)將 B 運動。

A． 按G00快速進(jìn)給 B. 機(jī)床不能進(jìn)給 C . 隨機(jī)取任一速度

57．G02，G03指令中同時給出I. K指令和R指令，則按 A 執(zhí)行。

A．R指令優(yōu)先 B. 按IK 優(yōu)先 C.兩者同時有效

58．把一組指令構(gòu)成的某功紀(jì)錄在存儲器中，這一組命令稱 C 。

A.子程序 B. 鏡象功能 C. 宏程序

59．當(dāng)一個程序反復(fù)出現(xiàn)，可以把它作為固定程序事先儲存起來，這一組程序稱 B

A． 宏程序 B . 子程序 C.鏡象功能。

60．FANUC 6T中，G13指令用于零件圖形對稱于原點，我們稱這種G13功能為 A 指令。

A． 鏡象加工 B. 宏指令功能 C. 固定循環(huán)指令

61．在數(shù)控加工的程序段中，不見各指令地址，也沒有分隔符號，只有很規(guī)則的數(shù)字倍數(shù)，這樣的程序段被稱為 B 格式。

A．可變程序段 B. 固定程序段 C.標(biāo)準(zhǔn)程序段

62．立式銑床(或加工中心)在其水平位置上(工作臺面上)加工一個數(shù)控轉(zhuǎn)盤，被稱為增加一個 C 軸。

A．A B. B C. C

63．在臥式數(shù)控銑床上，在其工作臺水平位置上增加了一個數(shù)控工作臺，則被稱為增加了一個 B 軸。

A．A B. B C. C

64．當(dāng)加工中心的刀具在執(zhí)行G00：如走G00，X100Y120Z160則此時的刀具軌跡是 C 直線。

A．一條 B. 二條 C. 三條

65．當(dāng)在割溝槽時或銑床在鉆孔時，此溝底和孔底面均有表面粗糙度要求，則此時應(yīng)用 A 指令，此時的指令后數(shù)字為秒或毫秒。

A．G04 B. G40 C. G15

66．當(dāng)小型數(shù)控銑床(立銑)X，Y，Z均是工作臺移動升降，此時工作臺下降編程應(yīng)確認(rèn)為C 軸為 D 向。

A．X(U) B. Y(V) C. Z(W) D. 正(+) E. 負(fù)(-)

九、目前國內(nèi)數(shù)控加工中心的加工精度是多少啊？

（1)金屬切削類數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控加工中心設(shè)備有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。盡管這些數(shù)控機(jī)床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但數(shù)控加工中心設(shè)備的動作和運動都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度。

數(shù)控加工中心設(shè)備按加工工藝方法分類有哪些？-科鼎鑫

在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個刀具庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心設(shè)備機(jī)床。數(shù)控加工中心設(shè)備機(jī)床進(jìn)一步提高了普通數(shù)控機(jī)床的自動化程度和生產(chǎn)效率。例如銑、鏜、鉆的加工中心，它是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加了一個容量較大的刀具庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾中，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進(jìn)行銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸孔及攻絲等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機(jī)床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機(jī)床的臺數(shù)和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。（2)特種加工類數(shù)控機(jī)床除了切削加工數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控等離子弧切割機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。（3)板材加工類數(shù)控機(jī)床常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)等。近年來，其他機(jī)械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標(biāo)測量機(jī)、自動繪圖機(jī)及工業(yè)機(jī)器人等。

十、來賓數(shù)控加工中心

今天我們要介紹的是來賓數(shù)控加工中心。作為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要環(huán)節(jié)之一，數(shù)控加工中心在提高生產(chǎn)效率、減少人工操作、提升產(chǎn)品質(zhì)量等方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

什么是數(shù)控加工中心

數(shù)控加工中心簡稱CNC加工中心，是一種高精度、高自動化的數(shù)控機(jī)床，可以在同一個機(jī)床上完成多種不同的加工操作，包括銑削、鉆孔、車削等。它通過計算機(jī)控制工作臺、刀具和工件的運動軌跡和速度，實現(xiàn)復(fù)雜零件的高精度加工。

來賓數(shù)控加工中心的優(yōu)勢

來賓數(shù)控加工中心以其卓越的性能和穩(wěn)定的操作成為眾多制造企業(yè)的首選。以下是它的主要優(yōu)勢：

• 高精度：來賓數(shù)控加工中心采用先進(jìn)的傳感器技術(shù)和高精度的導(dǎo)軌系統(tǒng)，可以實現(xiàn)微米級的加工精度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和尺寸精度。
• 高效率：由于其高度自動化的特點，來賓數(shù)控加工中心可以實現(xiàn)連續(xù)24小時的工作，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本。
• 靈活性：來賓數(shù)控加工中心具備多軸控制和多工位換刀的功能，可以快速調(diào)整加工方式和切換刀具，適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工需求。
• 可靠性：來賓數(shù)控加工中心采用高品質(zhì)的核心部件和穩(wěn)定可靠的控制系統(tǒng)，具有較長的使用壽命和低故障率。

適用領(lǐng)域

來賓數(shù)控加工中心廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，特別是在汽車、航空航天、電子、醫(yī)療器械等高精度要求的領(lǐng)域。它可以加工各種金屬和非金屬材料，如鋁合金、鋼材、銅材、塑料等。

如何選擇來賓數(shù)控加工中心

選擇適合自己企業(yè)需求的來賓數(shù)控加工中心是一項重要的決策。以下是一些評估指標(biāo)，供您參考：

1. 加工范圍：根據(jù)您企業(yè)的產(chǎn)品類型和加工需求，選擇適合的加工范圍，包括工作臺尺寸、刀具數(shù)量和工件尺寸等。
2. 加工精度：根據(jù)您的產(chǎn)品質(zhì)量要求和尺寸精度要求，選擇具備較高加工精度的來賓數(shù)控加工中心。
3. 生產(chǎn)效率：根據(jù)您的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)能要求，選擇具備高生產(chǎn)效率的來賓數(shù)控加工中心，提高生產(chǎn)效率。
4. 售后服務(wù)：選擇有優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)和技術(shù)支持的廠家，能夠及時解決設(shè)備故障和提供專業(yè)的培訓(xùn)。
5. 成本投入：根據(jù)您的預(yù)算和回報預(yù)期，選擇性價比高的來賓數(shù)控加工中心。

結(jié)語

隨著科技的不斷發(fā)展，來賓數(shù)控加工中心將在制造業(yè)中扮演更加重要的角色。它的高精度、高效率、靈活性和可靠性將為企業(yè)帶來更大的競爭優(yōu)勢。選擇適合的來賓數(shù)控加工中心，將為您的企業(yè)帶來更高的生產(chǎn)效率和更好的產(chǎn)品質(zhì)量。