一、廣數加工中心z軸怎么設置原點?
你好,廣數加工中心的Z軸原點設置方法如下:
1. 打開機床控制系統,進入設置界面。
2. 選擇“系統設置”,找到“坐標系設置”選項。
3. 進入“坐標系設置”界面,找到“Z軸原點設置”選項。
4. 將工件放置在工作臺上,并將Z軸定位到工件表面。
5. 點擊“Z軸原點設置”按鈕,系統會自動記錄當前Z軸位置為原點。
6. 確認設置完成后,保存設置并退出。
7. 開始加工前,需要將Z軸回到原點位置,以確保加工準確性。
注意:在設置Z軸原點時,需要確保工件表面和刀具平面平行,否則會影響加工精度。同時,需要注意安全,避免刀具碰撞或工件移位。
二、廣數三軸加工中心,在mastercamX5機床怎么選擇?
三軸的就XYZ軸。加工就有局限性。比如就不能加工葉片;五軸的具有三軸的所有功能的同時,XYZWB軸 或者XYZAB;工作臺可任意旋轉。對于五軸加工來說,必須要有C軸,即旋轉工作臺,然后再加上一個軸,要么是A軸要么是B軸。數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上,使其具有多種工藝手段。
加工中心設置有刀庫,刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具,在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數控銑床、數控鏜床的主要區別。
三、廣數加工中心吹氣指令?
您好,廣數加工中心吹氣指令是指在加工中心加工過程中,向機床內部噴出氣流,以清除加工過程中產生的廢料、切屑、潤滑劑等物質,保持機床內部的清潔和穩定性能。
吹氣指令通常由數控程序控制,可以在加工過程中自動執行,也可以手動操作。在加工高精度、高要求的工件時,吹氣指令是非常重要的,可以有效地提高加工質量和加工效率。
四、廣數加工中心鉆孔編程方法?
廣數(GSK)加工中心是一種常見的數控機床,用于進行各種精密鉆孔操作。以下是一般的廣數加工中心鉆孔編程方法:
1. 準備工作:首先,您需要準備好所需的圖紙和工藝要求,了解鉆孔的位置、尺寸、深度等信息。確保您具備鉆孔操作所需的刀具和刀具庫。
2. 創建鉆孔程序:基于圖紙和工藝要求,您可以使用廣數加工中心的編程軟件(如Mingtech等)創建鉆孔程序。編程語言通常使用G代碼。
3. 定義坐標系和原點:在鉆孔程序中,您需要定義初始坐標系和原點。這通常是由零位塊或刀具接觸工件確定的位置。
4. 刀具補償:如果需要,在鉆孔程序中添加刀具補償,以考慮刀具的實際直徑和補償值。這有助于保證鉆孔的準確尺寸。
5. 編寫鉆孔指令:使用G代碼編寫鉆孔指令。常見的鉆孔指令包括G81(循環鉆孔)、G82(循環鉆孔,暫停)和G83(循環深度鉆孔)等。根據實際要求,您可以在鉆孔指令中設置進給速度、鉆孔深度、切削速度等參數。
6. 鉆孔路徑:根據圖紙和工藝要求,確定鉆孔路徑。這通常涉及到鉆孔的起點、終點和中間點。保證路徑避開工件邊緣和其他特殊要求。
7. 循環和循環控制:根據需要,使用循環指令(如G80)控制一系列連續的鉆孔操作。確保循環鉆孔的次數和步長設置正確。
8. 優化和檢查:編寫完成鉆孔程序后,您可以對程序進行優化和檢查,確保路徑和參數的正確性。您也可以使用模擬軟件進行仿真,以檢查和驗證鉆孔程序的運行情況。
在進行鉆孔編程時,建議您參考廣數加工中心的編程手冊和相關的培訓材料,以了解更多細節和特定功能的使用方法。此外,如果您不熟悉編程或缺乏相關經驗,最好請教廣數加工中心的技術支持或專業人士的幫助。
五、廣數加工中心主軸定位參數?
是指加工中心主軸在加工時的精準位置參數。根據廣數加工中心的不同型號,主軸定位參數也會有所不同。在加工過程中,主軸定位參數的精準度會直接影響加工件的精度和質量。一般來說,主軸定位參數有三個:軸向定位、徑向定位和傾斜角。其中軸向定位指主軸在軸向方向上的位置精度,徑向定位指主軸在徑向方向上的位置精度,而傾斜角指主軸在傾斜方面的傾斜角度精度。因此,對于廣數加工中心而言,確保主軸定位參數的精準度是非常重要的。
六、廣數加工中心主軸定向參數?
主軸定向參數設定
主軸定向角度調整及參數設定:
1.
確認能夠進行主軸定向(
8135#4=0
、主軸使用
mzi
傳感器)
2.
將參數
3117#1=1
(
1
、
2
兩項設置完畢后需要斷電)
3.
手動旋轉主軸使主軸定位塊與刀杯定位塊(或者機械手定位塊)互相重合
4.
通過診斷參數
445
確認主軸位置數據
5.
將診斷參數
445
中的位置數據輸入到參數
4077
或者
4031
(
任選一個,但是兩數相加
只和等于診斷參數
445
中的位置數據
)中
6.
設定參數
6071=6
(使用
M6
調用
O9001
換刀宏程序)
7.
設定主軸定向速度,參數
3732
。
注意,在設定第二機械參考點之前要回參考點;在設定主軸定向角度之前需要運行一。
七、廣數系統加工中心怎么攻絲?
在攻絲循環G84或反攻絲循環G74的前一個塊中命令baiM29Sx x x x;機床進入剛性攻絲模式。
當NC執行該命令時,主軸停止,然后主軸前進指示燈亮,表明已進入剛性攻絲模式。隨后的G74或G84循環稱為剛性攻絲循環。
在剛性攻絲循環中,主軸轉速與Z軸進給嚴格成比例且同步,因此可以使用剛性夾緊的絲錐加工螺紋孔,還可以提高螺紋孔的加工速度并提高處理效率。
G84 Z-(深度)R(安全高度)F(齒距)。 使用剛性攻絲循環時,請注意以下事項:
1、G74或G84中指令的F值與M29程序段中指令的S值之比(F / S)是螺距值。
2、Sx x x x必須小于參數0617指定的值,否則當執行固定循環指令時將發生編程報警。
3、F值必須小于切削進給的上限4000mm / min,這是參數0527的指定值,否則將發出編程警報。
4、固定循環的M29指令和G指令之間不能有S指令或坐標運動指令。
5、在攻絲循環模式下不能指令M29。
6、取消剛性攻絲模式后,不能在第一個程序段中執行S命令。
7、不要在試運行狀態下執行剛性攻絲命令。
八、廣數加工中心按鍵的意思?
一般就是分為功能鍵.數據設定鍵,特殊鍵,數據修正鍵。操作鍵等,功能鍵;monltor顯示運轉畫面 edlt 顯示編輯畫面 setup顯示換產畫面 dlagh 顯示診斷畫面 malnte顯示維護,畫面。
數據設定鍵;
/就是設定字母,數字,運算符號時按這些鍵。
特殊鍵;
/根據機床制造商的規格不同而不同,比如三凌系統的是在復位鍵上面的那三個鍵。,數據修正鍵;
/lnsert數據插入鍵 delete數據冊除鍵 c.b can 取消鍵 復位鍵reset<對nc進行復位>操作鍵;
/alter替代鍵 ctrl控制鍵 sp 空格鍵 熟練操作就可以的,不是說不懂英語就學不了
九、三軸加工中心指哪三軸?
是指x軸、y軸、z軸,三軸加工中心有效的加工面僅為工件的頂面,臥式加工中心借助回轉工作臺,也只能完成工件的四面加工。如果產品只加工一個面的話我們通常都是選用三軸加工中心。
十、五軸加工中心與三軸加工中心有哪些區別?
1、編程難度增加。三軸加工中心在加工時,刀軸方向是不會改變的,運動方式也有限,編程相對簡單。五軸加工,由于刀具和工件的相互位置在加工過程中隨時調整,刀軸方向不斷改變,要注意干涉。
2、現在一般都用專門的編程軟件進行輔助編程,我這里以UG為例。相對三軸,五軸加工編程很重要的兩點:驅動方法和刀軸,這兩項的設定很重要。另外,為完整切削要加工的面,避免過切或切削不完整,“指定部件”和“指定檢查”也很重要。
3、后處理,五軸比三軸復雜,要考慮的參數更多。