一、加工中心x軸停止誤差過大？

數控選床開機未動,x軸誤差過大,有可能是一位在設置頁面當中你所調的間隙縫隙不夠

二、加工中心x軸移動誤差過大？

數控機床發生跟隨誤差超過報警,其實質是實際機床不能到達指令的位置。引起這一故障的原因通常是伺服系統故障或機床機械傳動系統的故障。 由于機床伺服進給系統為全閉環結構,無法通過脫開電動機與機械部分的連接進行試驗。

為了確認故障部位,維修時首先在機床斷電、松開夾緊機構的情況下,手動轉動Z軸絲杠,未發現機械傳動系統的異常,初步判定故障是由伺服系統或數控裝置不良引起的。 

三、數控x軸重復定位誤差過大是什么原因？

這種原因在機械方面，可能是：

1、大托板與床面導軌間隙，中滑板與大托板上部及塞鐵間隙，以上有間隙誤差都會反映出每個件相同的差。

2、有可能是新絲桿與換下的舊絲桿螺距不同！在MDI模式下打表測量一下，然后正確設置電子齒輪比！

首先要考慮是不是刀塔轉動以后會出現誤差. 若前者沒問題 要考慮伺服電機和絲杠連接處間隙. 機床老化.頻繁撞擊.等因素

四、加工中心重復定位精度檢測方法？

可以采用以下方法。使用激光干涉儀進行重復定位精度檢測是一種較好的方法。激光干涉儀可以通過激光干涉原理來測量機床軸線的偏差，能夠精確地測量加工中心的定位精度。同時，此種方法具有測量快速、精度高等優點，且測量結果不會受到工件形狀和加工材料的影響。除激光干涉儀外，還有其他方式可以進行加工中心重復定位精度檢測，如擺線激光干涉儀、高精度編碼器、三坐標測量儀等。但不同的方法都有其適用場合和測量誤差，需要根據具體情況選擇合適的檢測方法。另外，為保證加工中心的正常運轉和工件質量，定期進行定位精度檢測是非常必要的。

五、加工中心誤差標準？

精度調整好的加工中心運轉一段時刻后，因為加工強度的聯系，會容易再次發生精度的差錯。加工中心零件的加工精度差時，應從以下幾個方面去剖析。

1、零件的加工精度差

一般是因為設備調整時，各軸之間的進給動態根據差錯沒調好，或因為使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了改變（如絲杠空隙、螺距差錯改變，軸向竄動等）。可經過重新調整及修正空隙補償量來處理。當動態盯梢差錯過大而報警時，可查看：伺服電機轉速是否過高。方位檢測元件是否杰出。方位反應電纜接插件是否接觸杰出。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否杰出。相應的伺服驅動設備是否正常。

2、機床運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時刻太短，可適當延伸速度改變時刻。也可能是伺服電動機與絲杠之間的銜接松動或剛性太差，可適當減小方位環的增益。

3、加工中心兩軸聯動時的圓度超差

1）. 圓的軸向變形：這種變形可能是機械未調整好形成的。軸的定位精度不好，或是絲杠空隙補償不當，會導致過象限時發生圓度差錯。

2）. 斜橢圓差錯（45度方向上的橢圓）：這時應首要查看各軸的方位偏差值。假如偏差過大，可調整方位環增益來排除。然后查看旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再查看機械傳動副空隙是否太大，空隙補償是否合適。從這方面下手查看，假如發現問題則可調整處理精度差錯這個問題。

六、加工中心追隨誤差？

加工中心的追隨誤差

數控機床發生跟隨誤差超過報警,其實質是實際機床不能到達指令的位置。引起這一故障的原因通常是伺服系統故障或機床機械傳動系統的故障。 由于機床伺服進給系統為全閉環結構,無法通過脫開電動機與機械部分的連接進行試驗。

為了確認故障部位,維修時首先在機床斷電、松開夾緊機構的情況下,手動轉動Z軸絲杠,未發現機械傳動系統的異常,初步判定故障是由伺服系統或數控裝置不良引起的

七、發那科加工中心怎么測重復定位精度？

加工中心定位精度檢測方法：

1、直線運動定位精度檢測 直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規定（ISO標準），對數控機床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。

2、直線運動重復定位精度檢測

檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數值并求出讀數差值。以三個位置中一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的最基本指標。

3、直線運動的原點返回精度檢測　　原點返回精度，實質上是該坐標軸上一個特殊點的重復定位精度，因此它的檢測方法完全與重復定位精度相同。

八、伺服電機重復定位有誤差？

1、首先確認控制器實際發出的脈沖當前值是否和預想的一致，如不一致則檢查并修正程序；

2、監視伺服驅動器接收到的脈沖指令個數是否和控制器發出的一致，如不一致則檢查控制線電纜；

3、檢查伺服指令脈沖模式的設置是否和控制器設置得一致，如CW/CCW 還是脈沖＋方向；

4、伺服增益設置太大，嘗試重新用手動或自動方式調整伺服增益；

5、伺服電機在進行往復運動時易產生累積誤差，建議在工藝允許的條件下設置一個機械原點信號，在誤差超出允許范圍之前進行原點搜索操作；

九、加工中心重復定位差是什么原因？

加工中心重復定位差是由多種因素引起的，可能是由于機床本身的精度問題、夾具固定不牢或位置偏移等問題導致的。

另外，刀具的磨損也會對重復定位精度產生影響。操作人員的技術水平和操作不當也可能導致重復定位精度差。

此外，材料的溫度變化和機械件的膨脹等因素也會對加工中心的重復定位精度產生影響。因此，為了提高加工中心的重復定位精度，需要從多個方面入手，包括機器性能、夾具穩定性、刀具管理、操作員技術水平等。

十、fanuc經常報誤差過大(s)主軸定位誤差怎么回事？

要看是那個軸可能是主軸的定位螺絲松了你檢查一下還有可能是你的機器移動速度過快