一、加工中心碰刀指令？

由于在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作臺繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。 隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(?1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗余量比前一把刀少；

D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查；

?(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(?3)刀具測量錯誤

二、加工中心銑邊怎么編程？

第一步，根據材料和圖紙選擇刀具（包括刀具類型，刀具參數等）第二步，選擇刀具路徑第三步，一二步都確定好了，才好編程給你簡單舉個例子：銑一個長100，寬50的長方形面，銑削深度10鋼板選直徑12的平底刀，分層多次銑削采用宏程序編程,原點設在平面左下角程序如下：G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(對刀塊高度50）S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30。

三、線切割快走絲在碰邊加工時？

　　線切割快走絲看火花，這個要靠自己積累經驗才可以的。　　如果是分中的話，兩端火花要一樣大；如果是碰邊，則要多測試幾次，對比火花大小與誤差數據的關系。　　快走絲的定義：　　快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲（一般采用鉬絲 規格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往復運動，鉬絲速度為8～10m/s可調，鉬絲可重復使用，加工速度快分中方便而得名（其精度為0.05~0.008mm），鉬比反向時停頓使加工質量下降（如果速度與質量成正比、速度快質量下降（加工表面變粗糙），速度慢質量上升（加工表面變光亮），是我國生產和使用的主要機種，是我國獨創的電火花線切割加工模式。

四、加工中心邊倒圓角編程實例？

可行的編程實例應該是：明確加工中心邊倒圓角是可以通過編程實現的。加工中心可以使用半徑刀具進行加工，通過編程實現邊倒圓角的操作需要確定圓弧半徑和圓弧起始點位置，以及設置合理的切割條件等。實現邊倒圓角需要編寫對應的程序代碼，常見的編程語言有G代碼和M代碼等。具體實現方法可以參考加工中心的編程手冊或者向廠家技術人員咨詢。同時，編程前應該對加工件進行準確的尺寸測量和加工工藝分析，保證程序的正確性和加工質量。

五、加工中心尋邊器 怎么編程？

要找圓心的話先分出一條玄,然后玄的1/2設為0,同一方向軸任何玄的中心都經過另一方向軸,先分出一條玄的中心,再分另一方向軸就是直徑,中心設為0,則圓中心為（0,0）

六、加工中心尋邊器怎么用？

加工中心尋邊器是一種用于定位加工的工具，一般分為激光和機械類型。使用方法如下：1. 確定工件和夾具正確安裝在加工中心上；2. 將尋邊器放置在工件上，并調整好其位置；3. 開啟尋邊器，讓其檢測工件表面的輪廓邊緣，并將信號傳輸給加工中心的控制系統；4. 接下來，加工中心就可以通過控制系統自動定位工件，進行加工。尋邊器使用可以提高加工精度和效率，避免人為誤差。同時，也可以減輕操作工人的負擔，提高加工安全性和生產效益。

七、加工中心怎么銑4邊圓？

在加工中心上銑4邊圓，可以采用以下步驟：

1. 選擇合適的刀具：首先，選擇合適的銑刀，如圓角銑刀、平底銑刀或球頭銑刀。根據工件材料和加工要求，選擇合適的刀具直徑和切削參數。

2. 安裝工件：將待加工的工件安裝在加工中心的工作臺上，使用夾具或夾鉗固定工件。確保工件固定牢固，以免在加工過程中發生移動或振動。

3. 設定工件零點：在使用加工中心進行加工之前，需要設定工件零點。使用測量工具，如卡尺或千分表，測量并記錄工件的位置信息。然后在加工中心的控制系統中輸入這些位置信息，以便機器可以準確定位。

4. 編寫程序：根據工件的形狀和尺寸，使用CAM（計算機輔助制造）軟件編寫銑削程序。在程序中，設定刀具的進給速度、切削深度、切削寬度等參數。此外，還需要設定圓角的半徑和位置。

5. 裝載程序：將編寫好的銑削程序傳輸到加工中心的控制系統中。在控制系統上，選擇合適的刀具和夾具，并進行刀具長度補償等設置。

6. 運行程序：在加工中心的控制系統上啟動銑削程序。機器將自動執行銑削操作，完成4邊圓的加工。在加工過程中，密切關注刀具的切削狀態和工件的加工質量，如有需要，及時調整加工參數。

7. 檢查加工質量：在加工完成后，使用測量工具檢查工件的尺寸和形狀，確保符合加工要求。如有問題，請進行調整并重新加工。

請注意，在進行銑削加工時，務必遵循安全規程，佩戴適當的防護裝備，如手套、眼鏡等，以保護自身安全。如有疑問，請聯系專業人士進行咨詢。

八、加工中心尋邊器哪個好？

緣百年加工中心尋邊器好。目前品牌緣百年主要的經營產品有：測微器,鋼板,硅酮膠,鋼絲架,抹泥刀,合金鋸片,桌虎鉗,鋼筋,金屬網,手板鋸,重型輪,墻紙刀,鉆床,尖頭鉗,水泥墻,穿線器,工具鉗,壓膠槍,斜口鉗,打孔鉗等。

九、加工中心的邊倒角怎么編程？

加工中心的邊倒角編程，需要用到倒角刀具和倒角程序來實現。下面是編程步驟：

1. 確定倒角刀具和倒角參數，包括角度、半徑、深度等。

2. 在CAD軟件中制定零件的三維模型，并確定需要倒角的邊，進行模型導入和編輯。

3. 打開CAM軟件，在工具路徑中選擇倒角刀具，并設置好刀具半徑、深度、進給速度等相關參數。

4. 利用軟件中的倒角程序，定義倒角曲線。可以手動輸入坐標、選擇圓弧或角度，生成倒角刀軌跡。

5. 設置初始刀位，并確定刀具路徑進行倒角加工。

6. 在加工前，一定要通過仿真或試切來檢驗程序是否正確，確保倒角加工的質量和效率。

需要注意的是，倒角加工過程中，要保證倒角刀具和被加工物體表面的接觸面光順平整，切勿深度過大導致刀具受力過大、刀具斷裂等事故的發生。選擇合適的刀具和設置正確的參數，是保證倒角質量和加工效率的關鍵。

十、加工中心六邊形的加工方法？

六邊形的加工方法有多種，其中常見的方法有以下幾種：1. 銑削加工：通過銑床或加工中心進行六邊形的銑削加工。銑削是將刀具在工件上進行旋轉和移動，以去除多余材料，形成六邊形的形狀。2. 鉆孔加工：通過鉆床或加工中心進行六邊形的鉆孔加工。鉆孔是使用鉆頭在工件上進行旋轉，以形成六邊形的孔洞。3. 切割加工：通過切割機或加工中心進行六邊形的切割加工。切割是使用切割刀具在工件上進行切割，以形成六邊形的邊緣。4. 激光加工：通過激光切割機進行六邊形的激光加工。激光加工是使用激光束在工件上進行切割或刻印，以形成六邊形的形狀。選擇合適的加工方法取決于具體的工件要求、加工設備和加工效率等因素。同時，加工過程中需要注意工件的固定和刀具的選擇，以確保加工質量和效率。