一、如何操作mazak加工中心？

操作mazak加工中心

一、準備事項

1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節(jié)。

2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3~5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。

3、程序調試完成后，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規(guī)定處分并賠償相應損失。

4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。

二、操作過程注意事項

1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門。

2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導老師，不得進行其它操作。

3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌。

4、嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。

5、操作人員不得隨意更改機床內部參數(shù)。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序。

6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。

7、數(shù)控銑床屬于大精設備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。

8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

11、禁止進行嘗試性操作。

12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向" 、-"號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。

14、機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。

15、關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。

三、數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

二、加工中心操作步驟？

開機準備，裝夾工作，工件碰數(shù)，打開外部總電源，啟動空氣壓縮機，按下按鈕，加工中心上電，糸統(tǒng)上電，開機，返回參考點操作。

三、數(shù)控加工中心的手動編程如何操作？

1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，2、熟悉加工材料的性能。3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)。

6、熟悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。擴展資料：手工編程分2大類：輪廓類。其中包涵，外形及外圓，內孔及型腔，飛面，等孔加工，其中包涵，鉆孔，鏜孔，鉸孔，攻牙。手工編程如果結合宏變量可以做出稍微負責的特殊形狀，如橢圓，錐度等簡單的規(guī)律性3D型腔或輪廓。任意3D類的零件是無法用手工編寫程序的，如手機模型，鼠標模型，輪胎模型，渦輪增壓器的葉輪等。必須使用軟件編程和多軸加工。適合數(shù)控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常復雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全面，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而后行”用在這里是最恰當不過的了。

2、數(shù)控機床的工作是靠指令來控制的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數(shù)不正確，或選錯了坐標系。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數(shù)控機床操作的。

3、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據(jù)。某些相關部門出于各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

4、一個工藝員，因受環(huán)境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發(fā)展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化后，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方面做好老板的參謀。

四、木工加工中心怎么操作？

總的來說木工加工中心是數(shù)控設備，何為數(shù)控？數(shù)控”即"數(shù)字化控制"，也就是我們常說的CNC（Computer Numerical Control），該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作。

其次木工加工中心也是加工中心，加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。加工中心有許多類型，類型的選擇時要考慮加工工藝、板材、價格、加工對象等因素，如加工工藝復雜，需要進行循邊銑削、袋型加工、打孔等，可以選擇帶有自動換刀且?guī)陪@、精度高的加工中心；需要對小件或異形件進行打垂直、側孔及開槽等加工，可以選擇能夠進行點對點吸附且?guī)в锌梢苿游綁K的數(shù)控排鉆加工中心；加工復雜曲面時，如樓梯扶手、葉輪、工藝品等，可選五軸加工中心；被加工物品尺寸較大時，可選龍門式加工中心等。

最后木工加工中心還是數(shù)控開料機，但與多工序數(shù)控開料機還是有區(qū)別的，木工加工中心僅有一個主軸，但是它有一個獨立刀庫，不同機型可選不同的刀庫容量，有8把、12把、20把等等，根據(jù)刀庫的形狀和換刀方式有盤式換刀、斗笠式換刀、排式換刀等等。換刀時，主軸移動至刀庫，選擇特定的刀具再進行雕刻加工。多工序數(shù)控開料機可以進雕刻、鉆孔等簡單步驟操作，而木工加工中心除了雕刻功能外還具有切割、鏤銑、側銑、倒邊等功能。

五、加工中心關機操作步驟？

1、從加工中心主軸上取出刀具并加工工件。如必須，將機器上的工具回到到刀庫。

2、將加工中心坐標移動到機床零點并打開到安全位置，防止下一次參照參考點。

3、終止加工程序流程并記錄加工中心實行的加工程序的當今P段。

4、將手動進紙調節(jié)和迅速進紙調節(jié)電源開關設定為零，以避免設備因操作失誤而移動。

5、斷開加工中心液壓、壓縮空氣等。

6、關掉加工中心CRT顯示器的開關電源。

7、斷開加工中心的總開關電源，記錄變化。

六、加工中心好操作嗎？

加工中心是實業(yè)，需要一定的資金投入和良好的經營管理，事在人為，只要專心致志辦實業(yè)，一定可以成功。

七、cnc加工中心操作流程？

CNC加工中心操作流程如下：

一、 開機準備

機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。

注：主要是看廠家的設定，有些機床可以不用回零的!

二、 裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上；機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據(jù)圖紙的尺寸，使用卡尺檢查工件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

三、工件分中 找中心

對裝夾好的工件可利用尋邊器進行碰數(shù)定加工參考零位，尋邊器可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：

光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側面，當碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側面，當碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。

認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

四、根據(jù)編程作業(yè)指導書準備好所有刀具

根據(jù)編程作業(yè)指導書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。

根據(jù)編程作業(yè)指導書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

五、加工參數(shù)的設定

在加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數(shù)

Fn：刀具的切削量（mm/轉）

每刃切削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數(shù)

Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

六、開始加工

執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。

開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現(xiàn)象及時停機檢查。

開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。

在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達最佳加工效果。

因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。

加工類型：孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。

直接數(shù)控（DNC）操作：在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設定好參數(shù)。在計算機中打開要傳數(shù)的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數(shù)加工。

七、工人自檢內容、范圍

加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。

工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導書一致。

在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松動；工件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

經過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。

工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員進行專檢。

八、cnc加工中心操作技巧？

也就是裝夾工件，校正工件，分中碰數(shù)，抄入坐標！然后執(zhí)行加工程序

九、木工加工中心操作入門？

回答：第一，作木工加工首先要學會用工具，要學懂各樣工具的性能及正確用法，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。

第二，準備做木器之前，要先看懂圖紙或者自己想做的東西是什么樣子，作到心中有數(shù)。

第三，操作前要考慮先作啥后作啥，有個順序安排。

第四，按照圖紙要求，一步一步完成即可。

以上是木工加工中心操作入門的基本知識，歡迎大家補充完善！分享給需要的人們。

十、加工中心操作入門編碼？

加工中心常用的是G代碼和M代碼。在使用代碼之前必須非常熟悉并了解每一個代碼的作用及其動作，才能保證安全性和技術性。并保證加工的產品的質量和效率。