一、發(fā)電機小修內(nèi)容？

1、檢查柴油發(fā)電機氣門、氣門座等磨損程度，必要時進行柴油發(fā)電機修理或更換；

2、柴油發(fā)電機PT泵、噴油器的工作狀況，必要時進行修理、調(diào)校；

3、調(diào)整柴油發(fā)電機連桿及各緊固螺絲的扭力矩；

4、檢查、調(diào)整柴油發(fā)電機氣門間隙；

5、調(diào)整柴油發(fā)電機的噴油器行程；

6、檢查調(diào)整風扇充電機皮帶的張緊度；

7、清洗進氣支管的積炭；

8、清洗中冷器芯；

9、清洗整個柴油發(fā)電機機油潤滑系統(tǒng)；

10、清洗搖臂室、油底殼的油泥及金屬鐵屑。

柴油發(fā)電機的小修的時間一般是在機組使用了3000-4000個小時后進行，哪怕是您日常維護做得到位，小修也是必不可少并且不能延后的

二、加工中心驗收要驗哪些內(nèi)容？

樓主，幾十萬買個加工中心也不多。

加工中心的驗收沒有你想象的那么復雜，你主要抓住幾個參數(shù)就好：最重要的是定位精度和重復定位精度。通常廠家不會給你檢測這個，你要在合同中說明才會給你檢測，而且要用激光干涉儀來測。其次就是主軸的垂直度和圓跳動。不然你鏜孔肯定尺寸不好。再次就是各軸的平面度和垂直度，通常通過千分表就可以檢測，不要聽信有些英美廠家說他的是什么萬分表，都是騙人的，那個萬分表是英寸表。

三、加工中心學徒所學的內(nèi)容？

加工中心(數(shù)控加工中心)是一種基于計算機程序控制的高速、高精度、全自動化機床，用于加工各種復雜零件。加工中心學徒通常需要學習以下幾個方面的內(nèi)容：

1. 機床操作和維護：了解加工中心的機構、結構、性能和技術參數(shù)，學習如何正確使用加工中心，并能進行日常維護，避免加工過程中出現(xiàn)故障。

2. 車床加工和銑床加工的基本知識：掌握車床加工和銑床加工的基本知識，以及各種切削刀具的選擇、使用和保養(yǎng)。

3. 自動程序設計和編程：學習如何使用CAD/CAM軟件進行自動程序設計和編程，以實現(xiàn)高效、精確、放心的自動加工。

4. 工件夾持和夾具設計：學習如何評估工件的尺寸、形狀和材料，并選擇合適的夾具進行夾持和定位。

5. 加工工藝和模具制造：學習如何制定加工工藝，并學習各種模具制造技術和加工工藝技巧。

6. 質(zhì)量控制和檢測：掌握質(zhì)量控制和檢測方面的知識，了解機床零件的質(zhì)量標準，并學習如何進行質(zhì)量評估和檢測。

7. 安全生產(chǎn)和環(huán)境保護方面的知識：了解工廠安全生產(chǎn)和環(huán)境保護方面的知識，學習工作場所危險因素的識別與防護，以及環(huán)境保護和資源節(jié)約的理念。

以上是加工中心學徒通常需要學習的內(nèi)容，當然還要根據(jù)具體企業(yè)的實際需要和加工中心的型號配置等進行調(diào)整。

四、加工中心包括啊些內(nèi)容？

　一、加工中心的剛度 　　由于加工中心剛度會直接影響到生產(chǎn)效率以及機床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進行驗算。為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機床。 　　二、加工中心的加工精度 　　加工精度，直接影響到你的產(chǎn)品質(zhì)量，很多人在否定你的機床精度不行的時候，就會直接影響購買者的決定。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。一般說來，計算結果應大于1.33。 　　三、加工中心數(shù)控系統(tǒng)的選擇 　　數(shù)控系統(tǒng)，是加工中心操作的核心大腦，數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能?；竟δ苁潜厝惶峁┑?，而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供。對數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之間的關聯(lián)性。在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中，性能高低差別很大。應根據(jù)需要選擇，不能片面追求高指標，以免造成浪費。多臺機床選型時，盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)，這樣操作、編程、維修都比較方便。 　　四、坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù) 　　坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)均應滿足典型工件加工要求，坐標軸的數(shù)量也是機床檔次的一個標志。一般情況下，同廠家、同規(guī)格、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸，費用約增加35%左右。盡管增加軸數(shù)可強化機床的功能，最終還是要注意工藝要求和資金平衡。 　　五、自動換刀裝置和刀庫容量 　　自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高，過分強調(diào)換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。據(jù)統(tǒng)計加工中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的自動換刀裝置，以降低故障率和整機成本。 　　自動換刀的工作質(zhì)量和刀庫容量會直接影響加工中心的使用性能、質(zhì)量。刀庫容量以滿足一個復雜加工零件對刀具的需要為原則。

五、小修、中修、大修包括哪些內(nèi)容？

大修工程是指：需牽動或拆換部分主體構件或設備，但不需要全部拆除的工程。 中修工程是指：需牽動或拆換少量主體結構或少量設備，但保持原房（或設備）的結構和規(guī)模的工程。 小修工程是指：即使修復房屋（或設備）在使用過程中其構部件小的損壞，以保證房屋（或設備）原有完損等級的日常養(yǎng)護工程。

六、什么是加工中心調(diào)試，內(nèi)容包括什么？

　　一．加工中心的調(diào)試

　　機床調(diào)試的目的是考核機床安裝是否穩(wěn)固，各傳動、操縱、控制等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。

　　調(diào)試試運行工作依以下步驟進行：

　　．按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

　?。?，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運動起來。

　?。酀{，機床初步運轉(zhuǎn)后，粗調(diào)機床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。

　?。{(diào)試，準備好各種檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。

　　．精調(diào)機床的水平，使機床的幾何精度達到允許誤差的范圍內(nèi)，采用多點墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。

　　．用手動操縱方式調(diào)整機械手相對于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝最大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。

　?。畬⒐ぷ髋_運動到交換位置，調(diào)整托盤站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動交換動作平穩(wěn)，并安裝工作臺最大負載，進行多次交換。

　　．檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設定參數(shù)是否符合隨機資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、安全措施、、常用指令的執(zhí)行情況等。

　?。畽z查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。

　　一臺加工中心安裝調(diào)試完畢后，由于其功能繁多，在安裝后，可在一定負載下經(jīng)過長時間的自動運行，比較全面的檢查機床的功能是否齊全和穩(wěn)定。運行的時間可每天8小時連續(xù)運行2到3天或每24小時連續(xù)運行1到2天。連續(xù)運行可運用考機程序。

　　二．加工中心的驗收

　　加工中心的驗收是一項復雜的檢測技術工作。它包括對機床的機、電、液、氣各部分的綜合性能檢測及機床靜、動態(tài)精度的檢測。在我國有專門的機構，即國家機床產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心。用戶的驗收工作可依照該機構的驗收方法進行，也可請上述機構進行驗收。主要集中在兩個方面：

　　1．加工中心幾何精度檢查

　　加工中心的幾何精度是組裝后幾何形狀誤差，其檢查內(nèi)容如下：

　?。ぷ髋_的平面度

　?。髯鴺朔较蛞苿拥南嗷ゴ怪倍?/p>

　　．X軸方向移動歲工作臺面的平行度

　?。甕軸方向移動歲工作臺面的平行度

　?。甔軸方向移動對工作臺上下型槽側面的平行度

　?。鬏S的軸向竄動

　　．主軸孔的徑向跳動

　　．主軸箱沿Z坐標方向移動對主軸軸心線的平行度

　?。鬏S回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度

　?。鬏S箱在Z坐標方向移動的直線度

　　常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表桿。每項幾何精度按照加工中心的驗收條件的規(guī)定進行檢測。注意：檢測工具的等級必須比所測的幾何精度高一等級。同時，必須在機床稍有預熱的狀態(tài)下進行，在機床通電后，主軸按中等轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)15 分鐘以后再進行檢驗。

　　2．機床性能驗收

　　根據(jù)《金屬切削機床實驗規(guī)范總則》規(guī)定的試驗項目如下：

　　可靠性 空運轉(zhuǎn)振動 熱變形 靜剛度

　　抗振性切削 噪聲 激振 定位精度

　　主軸回轉(zhuǎn)精度 直線運動不均勻性 加工精度

　　對機床做全面性能試驗必須高精度的檢測儀器。在具體的機床驗收時，各驗收內(nèi)容可按照機床廠標準和行業(yè)標準進行。

七、考加工中心證書，都是考什么內(nèi)容？

不同的加工中心證書可能會有不同的考試內(nèi)容。以下是一些常見的加工中心證書考試內(nèi)容：

加工中心操作證書(學徒制證書):主要測試選手對加工中心的基本操作技能，包括基本操作、手動控制系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、機械臂和機器人控制等。

加工中心工程師證書：主要測試選手對加工中心的設計和運行維護方面的知識，包括加工中心的結構、機械設計、刀具選擇、編程、模擬、故障排除等。

加工中心維修證書：主要測試選手對加工中心的維修和保養(yǎng)技能，包括故障診斷、維修工具使用、維修計劃、操作程序和質(zhì)量控制等。

加工中心自動化證書：主要測試選手對加工中心自動化和編程方面的知識，包括控制系統(tǒng)、編程、刀具管理、自動執(zhí)行、機器人控制等。

以上僅是一些常見的證書考試內(nèi)容，具體考試內(nèi)容可能因機構、國家或地區(qū)而異。需要根據(jù)自己的需要和興趣選擇適合自己的證書。

八、三菱加工中心9001程序內(nèi)容？

這個是不讓看的，一般都是機床廠家自己編制的宏程序，主要是換刀一類和機床參數(shù)或者結構相關的程序，操作者沒必要看，維修人員只要會還原就行，也沒必要看。

除非要進行機床改造。一定要看的話，改動機床參數(shù)，就可以把9001隱藏或者顯示出來。三菱的具體參數(shù)不知道，發(fā)那科是2302里面有個標示NE9的那個參數(shù)，三菱也可以試試，把0改成1或者1改成0就行，改不壞的。

九、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內(nèi)，那你用銑刀是極難銑出來的，因為銑的圓理論上都是不規(guī)則的圓。這時候應該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應該測刀具擺動值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當中動了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時刀具磨損嚴重，造成了橢圓。

十、線軌650加工中心或850加工中心能加工鋼件嗎？

西爾普數(shù)控生產(chǎn)的650和850線軌型立式加工中心，是中小型規(guī)格的機床，工件在一次裝夾后可以自動連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復雜零件的多品種中小批量加工。該機床采用了高精度的線軌及絲杠，機床具有更好的動態(tài)響應性，可以實現(xiàn)高速切削，低速無爬行，在5G、精密零件、3C產(chǎn)品、五金、汽配、醫(yī)療器械行業(yè)得到廣泛應用。適合材料：鑄件，鋼件，不銹鋼件