一、融媒體中心發(fā)展歷史？

第一類“媒體中心”是大型賽事、展會(huì)、論壇、峰會(huì)的“MPC”——“主媒體中心”（ Main Press Centre，又譯為“主新聞中心”）。

此類媒體中心主要為集中服務(wù)媒體記者而建造或設(shè)立，是一個(gè)臨時(shí)性、綜合性的建筑空間。我們熟悉的奧運(yùn)會(huì)、進(jìn)博會(huì)、博鰲論壇等都有MPC。

由于年代久遠(yuǎn)，已很難還原最早的奧運(yùn)會(huì)、博覽會(huì)是如何建造MPC的，僅就現(xiàn)在而言，大型賽事、展會(huì)、論壇、峰會(huì)對MPC的運(yùn)營已非常成熟。比如，國際奧委會(huì)專門出臺(tái)有《媒體技術(shù)手冊》，以2008年北京奧運(yùn)會(huì)為例，要求媒體中心要具備媒體工作間、新聞發(fā)布廳、混合區(qū)、媒體看臺(tái)席、媒體休息區(qū)等功能區(qū)域，各功能區(qū)彼此相鄰，方便媒體進(jìn)出；同時(shí)奧委會(huì)對每個(gè)功能區(qū)域還做了非常細(xì)致的技術(shù)規(guī)定，比如，要求媒體工作間必須配備電源和帶數(shù)據(jù)線端口的付費(fèi)電話的工作臺(tái)、INFO2008終端和指定打印機(jī)、緊鄰記者工作臺(tái)有場館比賽信號(hào)的有線電視監(jiān)視器……等等。

就整體趨勢來說，MPC朝著技術(shù)更先進(jìn)、服務(wù)更到位的方向發(fā)展。以2019年第二屆進(jìn)博會(huì)來說，就首次為各家媒體提供了5G信號(hào)傳輸服務(wù)，方便媒體以更快、更清晰、更穩(wěn)定的信號(hào)進(jìn)行現(xiàn)場直播。

第二類“媒體中心”是我國政府廣電、宣傳系統(tǒng)主導(dǎo)打造的“融媒體中心”。

“融媒體”是充分利用媒介載體，把廣播、電視、報(bào)紙等既有共同點(diǎn)，又存在互補(bǔ)性的不同媒體，在人力、內(nèi)容、宣傳等方面進(jìn)行全面整合，實(shí)現(xiàn)“資源通融、內(nèi)容兼融、宣傳互融、利益共融”的新型媒體。

“融媒體中心”的具體形式，有“中央廚房”和“縣級(jí)融媒體中心”。

“中央廚房”實(shí)現(xiàn)了對新聞節(jié)目進(jìn)行統(tǒng)一采集、制作、播出、分發(fā)，實(shí)現(xiàn)素材一次采集、多頻道共享、多渠道分發(fā)。

并非所有部門、地方都有財(cái)力、有技術(shù)、有必要建設(shè)“龍頭工程”，與“中央廚房”相伴隨的是“縣級(jí)融媒體中心”。縣級(jí)媒體處于我國“四級(jí)辦”傳媒格局中的“神經(jīng)末梢”，是新聞傳播的“最后一公里”。“縣級(jí)融媒體中心”肩負(fù)著主流輿論陣地、綜合服務(wù)平臺(tái)和社區(qū)信息樞紐三大功能。

二、加工中心編程發(fā)展前景如何？

加工中心編程的發(fā)展前景是非常廣闊的。 首先，加工中心在制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，越來越多的企業(yè)開始采用加工中心進(jìn)行生產(chǎn)。例如，在汽車、航空、航天、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域，加工中心已經(jīng)成為了不可或缺的設(shè)備。

隨著制造業(yè)的不斷升級(jí)，加工中心的需求也會(huì)不斷增加。

其次，加工中心的智能化程度也在不斷提高。隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，加工中心正在變得越來越智能化。

三、曲軸機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展歷史？

20世紀(jì)70年代以前，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸粗加工采用的加工方式是多刀車床車削曲軸主軸頸和連桿軸頸。采用這種方式加工精度較低、柔性很差、工序質(zhì)量穩(wěn)定性低，且容易產(chǎn)生較大的內(nèi)部應(yīng)力，難以達(dá)到合理的加工余量。在粗加工后一般需要進(jìn)行去應(yīng)力回火處理，釋放應(yīng)力。因此粗加工需要給后續(xù)精加工工序留較大的加工余量，以去除彎曲變形量。曲軸精加工采用的是普通磨削工藝，一般采用MQ8260曲軸磨床粗磨-半精磨-精磨-拋光。通常靠手工操作，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，廢品率較高。

20世紀(jì)70年代到80年代左右，曲軸粗加工采用CNC車削、CNC外銑加工，加工狀況有所改善。精加工仍以普通磨床磨削工藝為主。

20世紀(jì)80年中期又出現(xiàn)了CNC內(nèi)銑工藝，CNC內(nèi)銑加工性能指標(biāo)要高于CNC外銑加工，尤其是對于鍛鋼曲軸，內(nèi)銑更有利于斷屑。精加工工藝多采用半自動(dòng)曲軸磨床，頭架和尾座同步傳動(dòng)，加工精度有一定的提高。

1985年到1990年左右開發(fā)出了曲軸車?yán)④嚕嚴(yán)に嚕摴に嚲哂芯雀摺⑿矢叩葍?yōu)點(diǎn)，特別適合于平衡塊側(cè)面不需要加工且軸頸有沉割槽(包括軸向沉割槽)的曲軸，加工后曲軸可直接進(jìn)行精磨，省去粗磨工序。曲軸精加工已少量采用數(shù)控磨床磨削工藝，尺寸的一致性得到改善。

20世紀(jì)90年代中期又開發(fā)出CNC高速外銑，它對平衡塊側(cè)面需要加工的曲軸，比CNC車削、CNC內(nèi)銑、車－車?yán)纳a(chǎn)效率還要高。另外，CNC車－車?yán)に嚰庸みB桿軸頸要二道工序，CNC高速外銑只要一道工序就能完成，具有以下優(yōu)點(diǎn)：切削速度高(可高達(dá)350m/min)、切削時(shí)間較短、工序循環(huán)時(shí)間較短、切削力較小、工件溫升較低、刀具壽命高、換刀次數(shù)少、加工精度更高、柔性更好。所以CNC高速外銑將是曲軸主軸頸和連桿軸頸粗加工的發(fā)展方向。精加工使用數(shù)控磨床，采用靜壓主軸、靜壓導(dǎo)軌、靜壓進(jìn)給絲杠(砂輪頭架)和線性光柵閉環(huán)控制等控制裝置，使各尺寸公差及形位公差得到可靠的保證，精加工還廣泛使用數(shù)控砂帶拋光機(jī)進(jìn)行超精加工，經(jīng)超精加工后的曲軸軸頸表面粗糙度至少提高一級(jí)精度。

20世紀(jì)90年代開發(fā)的CBN高速磨削。英國LANDIS公司生產(chǎn)的曲軸磨床，磨削速度高達(dá)120m/s，用扒皮法一次裝夾從毛坯到精磨完畢，耗時(shí)僅幾分鐘的時(shí)間。這將會(huì)出現(xiàn)以磨代替其它粗加工工藝的新局面。

進(jìn)入21世紀(jì)以后，復(fù)合加工工藝已進(jìn)入曲軸制造業(yè)中。復(fù)合機(jī)床應(yīng)具有工序集成功能，多種加工集成功能。奧地利WFL公司生產(chǎn)的臥式車銑復(fù)合加工中心(圖3為M40G型)能在曲軸硬化前“一次裝夾，全部加工”，加工后的曲軸可直接轉(zhuǎn)入精加工工序；曲軸精加工方面，也出現(xiàn)了工序集成的CBN數(shù)控磨床，即一次裝夾磨削全部曲軸主軸頸和連桿軸頸(擺動(dòng)跟蹤磨削)。

由以上演變可以看出，曲軸的加工工藝正向著高速、高效、復(fù)合化方向發(fā)展。目前較為流行的粗加工工藝是主軸頸采用車－車?yán)に嚭透咚偻忏姡B桿頸采用高速隨動(dòng)外銑，全部采用干式切削；精加工采用數(shù)控磨床加工，具有自動(dòng)進(jìn)給、自動(dòng)修正砂輪、尺寸和圓度自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)分度和兩端電子同步驅(qū)動(dòng)等功能。主軸頸和連桿頸可一次裝夾全部磨削完畢；超精加工采用數(shù)控砂帶拋光機(jī)，帶尺寸控制裝置。

典型曲軸加工先進(jìn)裝備性能簡介 CNC高速隨動(dòng)外銑：現(xiàn)介紹一款型號(hào)為VDF315OM-4的高速隨動(dòng)外銑床的性能。該機(jī)床是德國BOEHRINGER公司專為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸設(shè)計(jì)制造的柔性數(shù)控銑床，該設(shè)備應(yīng)用工件回轉(zhuǎn)和銑刀進(jìn)給伺服連動(dòng)控制技術(shù)，可以一次裝夾不改變曲軸回轉(zhuǎn)中心隨動(dòng)跟蹤銑削曲軸的連桿軸頸。采用一體化復(fù)合材料結(jié)構(gòu)床身，工件兩端電子同步旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，具有干式切削、加工精度高、切削效率高等特點(diǎn)；使用SIEMENS840DCNC控制系統(tǒng)，設(shè)備操作說明書在人機(jī)界面上，通過輸入零件的基本參數(shù)即可自動(dòng)生成加工程序，可以加工長度450～700mm、回轉(zhuǎn)直徑在380mm以內(nèi)的各種曲軸，連桿軸頸直徑誤差為±0.02mm。

CNC車-車?yán)瓩C(jī)床：該設(shè)備一次設(shè)定能完成所有同心圓的車削，并在同一臺(tái)機(jī)床上完成車—車?yán)?車側(cè)端面)加工，加工效率高，通過使用特殊卡盤和刀具系統(tǒng)還能實(shí)現(xiàn)柔性加工，且機(jī)床保養(yǎng)簡便維護(hù)成本也較低，特別適用于平衡塊側(cè)面不需加工、軸頸有沉割槽的曲軸。其中拉削工藝可用高效的梳刀(圖5)車削工藝代替，梳刀加工通常放到該工序的最后工步，通過微量的徑向進(jìn)給和縱向車削實(shí)現(xiàn)高速精加工。

曲軸止推面車滾專機(jī)：該設(shè)備用于對曲軸止推面精車滾壓加工，并具有以下技術(shù)特點(diǎn)：滾壓拋光止推面并在線測量、滾壓拋光代替磨削加工、可同時(shí)進(jìn)行車削加工、在刀盤上裝有滾壓拋光裝置、可獲得更高精度。目前性能較好的設(shè)備有德國赫根塞特(HEGENSCHEID)公司的曲軸止推面車滾專機(jī)等。

CNC曲軸磨床：以德國埃爾溫勇克機(jī)器制造有限公司(JUNKER)的擺動(dòng)跟蹤系列磨床為例，該設(shè)備采用了用于高速加工的CBN砂輪和使用油冷卻曲軸的組合，適用于加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，質(zhì)量可靠。主要性能有：在加工過程中檢測并修正軸頸圓度和尺寸；帶有“學(xué)習(xí)功能”的控制系統(tǒng)，附加對圓度偏差和干擾量的自動(dòng)補(bǔ)償，可進(jìn)行補(bǔ)償?shù)母蓴_量是：溫度，機(jī)械及動(dòng)力影響，磨削余量的變化，材料以及金相結(jié)構(gòu)的變化，砂輪的可切削性，機(jī)床的磨損狀況；磨削主軸頸和連桿軸頸一次裝夾，理論上的偏差為零；切入式磨削及擺動(dòng)式磨削；對“敏感工件”的支撐，在主軸上采用自動(dòng)對中心的三點(diǎn)式中心架；CNC控制的冷卻劑供給保障了磨削區(qū)域的持久用量；采用靜壓圓型導(dǎo)軌，無爬行現(xiàn)象，確保持久的高精確度(X軸導(dǎo)軌，進(jìn)給絲杠，止推軸承)；減震抗扭轉(zhuǎn)床身，使用礦物的合成材料澆注而成，具有良好的吸震抗彎功能；砂輪軸適用于高達(dá)140m/s的磨削。

從以上所介紹的幾種先進(jìn)設(shè)備可以看出一個(gè)共同點(diǎn)，就是高速高效柔性化，適合于當(dāng)今產(chǎn)品多品種、小批量的發(fā)展趨勢。由于曲軸加工不同于普通機(jī)械加工，許多工序必須使用專用刀具，如上面介紹的內(nèi)銑、車－車?yán)透咚偻忏姡褂玫亩际菍Ｓ玫毒撸@些刀具的刀體制造復(fù)雜，價(jià)格也比較昂貴。如果產(chǎn)品變型要牽涉曲軸結(jié)構(gòu)的變化，就導(dǎo)致必須使用新的刀體來加工曲軸，這就會(huì)影響產(chǎn)品開發(fā)周期和制造成本，最終導(dǎo)致產(chǎn)品缺乏競爭力。現(xiàn)在瓦爾特等刀具制造商已開發(fā)出柔性化的曲軸制造專用刀具—模塊化刀具。大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，降低了制造成本。

曲軸敏捷柔性生產(chǎn)線(AFTL)方案探討 目前國內(nèi)轎車曲軸生產(chǎn)線多為高速柔性生產(chǎn)線FTL(FlexibleTransferLine)，這種生產(chǎn)線的特點(diǎn)是不僅可以加工同系列曲軸，而且還可加工變型產(chǎn)品、換代產(chǎn)品和新產(chǎn)品，真正具備柔性意義。為進(jìn)一步提高高速柔性生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，更快的適應(yīng)巿場，F(xiàn)TL下一步發(fā)展是敏捷柔性生產(chǎn)線AFTL(AgileFlexibleTransferLine)。其主要目的是：

滿足巿場變化的需求。不但滿足當(dāng)前產(chǎn)品的要求，還應(yīng)考虙未來巿場需求。

滿足生產(chǎn)方式的需求。能滿足現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)“多品種、大中批量、高效率、低成本”的生產(chǎn)需求。

符合“精益生產(chǎn)”的原則。杜絕浪費(fèi)，用最少投資、最大回報(bào)謀取利潤。

由于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸自身結(jié)構(gòu)的特殊性，筆者認(rèn)為曲軸AFTL應(yīng)具備以下特點(diǎn)：由高速加工中心和高效專用機(jī)床(含少量組合機(jī)床)組成。按工藝流程排列機(jī)床并由自動(dòng)輸送裝置連接，采用柔性夾具和高效專用刀具生產(chǎn)。為防止關(guān)鍵工序設(shè)備故障造成全線停產(chǎn)，可增設(shè)平行設(shè)備增補(bǔ)，亦能滿足大批量生產(chǎn)的需要。以下是其工藝流程(僅金屬加工部分)：

銑端面、定總長、鉆質(zhì)量中心孔、車大小端外圓→銑主軸頸及軸肩→銑連桿頸及軸肩→車?yán)鬏S頸及沉槽→車?yán)B桿頸及沉槽→槍鉆油孔→清洗→圓角滾壓→法蘭鉆孔攻絲→精磨主軸頸(CBN)→精磨連桿頸(CBN)→斜切磨小端→斜切磨法蘭端→車滾止推面、銑鍵槽→動(dòng)平衡→砂帶拋光主軸、連桿及法蘭外徑→清洗、冷卻→檢測分類。

對上述工藝流程有幾個(gè)問題探討如下： 曲軸質(zhì)量中心孔和幾何中心孔的選用。

毛坯質(zhì)量好，加工余量小且加工余量分布均勻。這時(shí)曲軸的質(zhì)量中心孔與幾何中心孔基本重合，則不必花費(fèi)較高的經(jīng)費(fèi)購置質(zhì)量定心設(shè)備而直接鉆幾何中心孔。,li>毛坯質(zhì)量較差，加工余量大且加工余量分布不均勻，要優(yōu)先選用質(zhì)量中心孔。因初始不平衡量較大，如果鉆幾何中心孔，質(zhì)量分布不均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較大，損壞后續(xù)加工設(shè)備精度。再者，采用幾何中心孔，在進(jìn)行動(dòng)平衡時(shí)，初始不平衡量可能超出平衡機(jī)要求而無法平衡。在這種情況下應(yīng)優(yōu)先選用質(zhì)量定心機(jī)。

曲軸粗加工機(jī)床的合理選用 選用原則 先進(jìn)的金屬加工設(shè)備在曲軸制造中的重要性毋庸置疑，它能夠可靠地保證尺寸精度和一致性，適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍的要求，提高整體工藝水平。但不能采取“拿來主義”，也并不是設(shè)備越先進(jìn)越好，應(yīng)符合以下三個(gè)原則：1)符合工藝性原則，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，能滿足尺寸精度和一致性的要求。2)符合經(jīng)濟(jì)性原則，采用招標(biāo)的形式降低成本。3)符合設(shè)備管理和維修性原則，考察設(shè)備生產(chǎn)商售后服務(wù)質(zhì)量，設(shè)備易損件是否能夠隨時(shí)采購等。

合理組合 國內(nèi)曲軸制造企業(yè)對引進(jìn)設(shè)備存在一些誤區(qū)，比如認(rèn)為設(shè)備越先進(jìn)、昂貴越好。其實(shí)如果使用不當(dāng)，先進(jìn)設(shè)備起不到應(yīng)有的作用，造成浪費(fèi)。下面以CNC高速外銑、CNC內(nèi)銑、CNC車-車?yán)暮侠斫M合為例來介紹。

曲軸平衡塊側(cè)面需加工，主軸頸加工應(yīng)優(yōu)先選用CNC內(nèi)銑或CNC高速外銑，連桿頸的加工用CNC高速外銑。如果毛坯是鍛鋼毛坯，CNC內(nèi)銑更有利于斷屑。不宜采用CNC車-車?yán)捎谄胶鈮K側(cè)面是斷續(xù)車削，曲軸轉(zhuǎn)速又很高(約1000r/m)，崩刀現(xiàn)象很嚴(yán)重。

曲軸平衡塊側(cè)面不需加工，主軸頸加工選用CNC車-車?yán)容^合理，加工精度高。由于連桿頸軸線不在一條中心線上，如六拐曲軸，用車-車?yán)庸ぞ陀幸恍┞闊珻NC高速外銑就比較合理。

軸頸有沉割槽的曲軸，此時(shí)CNC車-車?yán)w現(xiàn)出其優(yōu)越性，若軸向有沉割槽，CNC高速外銑和CNC內(nèi)銑不能加工，而車-車?yán)芗庸ぁ?/p>

以上設(shè)備應(yīng)采用獨(dú)立雙刀盤、模塊化刀具系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)柔性化加工。

曲軸圓角滾壓強(qiáng)化 曲軸的圓角滾壓強(qiáng)化，主要是為了提高曲軸的疲勞強(qiáng)度。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，球鐵曲軸經(jīng)圓角滾壓后壽命可提高120-230%；鍛鋼曲軸經(jīng)圓角滾壓后壽命可提高70-130%。因此這種強(qiáng)化手段受到各曲軸生產(chǎn)廠家的高度重視。目前國外轎車曲軸幾乎全部采用滾壓強(qiáng)化工藝。采用這種設(shè)備應(yīng)注意柔性化，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的加工。

曲軸砂帶拋光 采用砂帶拋光可同時(shí)拋光主軸頸、連桿頸、法蘭、圓角及至推面，由曲軸軸向竄動(dòng)實(shí)現(xiàn)圓角及止推面的拋光。拋光后的表面粗糙度至少提高一級(jí)精度以上。為實(shí)現(xiàn)曲軸多品種、變型產(chǎn)品的加工，可采用獨(dú)立拋光頭、分多工步加工實(shí)現(xiàn)柔性化。

曲軸的清洗 曲軸通常采用二次清洗，第一次清洗安排在槍鉆油孔之后，去除油孔內(nèi)的鐵屑和曲軸表面的潤滑油，為下道工序提供清潔的半成品。第二次清洗安排在砂帶拋光之后，選用定點(diǎn)定位專用清洗機(jī)對油孔、法蘭螺孔等用專用噴嘴清洗。

曲軸的精加工 曲軸精磨主軸頸和精磨連桿頸工序應(yīng)選用單砂輪、獨(dú)立雙砂輪CBN數(shù)控磨床，不易選用多砂輪一體化磨床，雖效率高，但不能適應(yīng)多品種柔性化需要。

四、加工中心應(yīng)該往哪個(gè)方向發(fā)展好？

其實(shí)這個(gè)應(yīng)該分兩個(gè)方面來說，他們干的活不一樣，有些活得在車床上干，有些活數(shù)控加工中心干不了。不知道你說的發(fā)展方向是指的個(gè)人發(fā)展方向還是這兩個(gè)設(shè)備的發(fā)展方向。其實(shí)只要你學(xué)好了一樣都是很有發(fā)展用處的。但數(shù)控加工中心相對來說比較難一點(diǎn)

五、加工中心發(fā)展趨勢

在制造業(yè)的發(fā)展中，加工中心扮演著重要角色。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和需求的不斷增長，加工中心的發(fā)展趨勢呈現(xiàn)出一系列新的特點(diǎn)和挑戰(zhàn)。本文將探討加工中心的發(fā)展趨勢，并分析其對制造業(yè)的影響。

自動(dòng)化與智能化

加工中心作為一種高效精密的加工設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。隨著自動(dòng)化技術(shù)和人工智能的發(fā)展，加工中心正朝著更高的自動(dòng)化和智能化方向發(fā)展。

自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用使得加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的生產(chǎn)，減少人為操作的干預(yù)。通過自動(dòng)裝卸料、自動(dòng)換刀、自動(dòng)調(diào)整工藝參數(shù)等，加工中心的生產(chǎn)效率得到了大幅提升。

此外，人工智能技術(shù)的加入使得加工中心能夠具備更強(qiáng)的智能化能力。智能的加工中心可以通過學(xué)習(xí)和優(yōu)化算法，自動(dòng)調(diào)整加工路徑、優(yōu)化參數(shù)設(shè)置，提高加工質(zhì)量和效率。

高速高精加工

隨著加工中心的發(fā)展，高速高精加工已經(jīng)成為其重要的發(fā)展方向之一。這是由于市場對于高精度零部件和高效率生產(chǎn)的需求不斷增長。

高速加工技術(shù)的應(yīng)用使得加工中心能夠以更快的速度進(jìn)行加工，大大縮短了加工周期。高精加工技術(shù)的應(yīng)用則能夠提供更高的加工精度和表面質(zhì)量。

通過采用刀具高速切削、優(yōu)化切削參數(shù)、提高冷卻系統(tǒng)等措施，加工中心可以實(shí)現(xiàn)更高的切削速度和更精細(xì)的加工精度。

靈活化生產(chǎn)

隨著市場需求的不斷變化，制造業(yè)對于靈活化生產(chǎn)的需求也日益增長。加工中心作為一種靈活高效的加工設(shè)備，能夠滿足制造業(yè)對于靈活生產(chǎn)的要求。

現(xiàn)代加工中心的靈活性體現(xiàn)在多種方面。首先，加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)多種工藝的加工，靈活應(yīng)對不同產(chǎn)品的需求。其次，加工中心通常采用模塊化設(shè)計(jì)，方便進(jìn)行設(shè)備的改造和升級(jí)。再次，加工中心具備多軸聯(lián)動(dòng)和多功能加工的能力，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零部件的加工。

對于制造業(yè)來說，靈活化生產(chǎn)意味著能夠快速調(diào)整生產(chǎn)線，滿足市場需求的變化，提高企業(yè)的競爭力。

綠色制造與可持續(xù)發(fā)展

在現(xiàn)代制造業(yè)中，環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為一項(xiàng)重要任務(wù)。加工中心的發(fā)展也需要與綠色制造和可持續(xù)發(fā)展理念相結(jié)合。

綠色制造是指通過采用節(jié)能環(huán)保的技術(shù)和工藝，減少資源的消耗和環(huán)境的污染。加工中心可以通過優(yōu)化工藝、改進(jìn)切削液、提高能源利用率等措施，實(shí)現(xiàn)綠色制造。

可持續(xù)發(fā)展要求制造業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，注重環(huán)境保護(hù)和社會(huì)責(zé)任。加工中心的發(fā)展需要關(guān)注節(jié)能減排、資源回收利用和人工智能的發(fā)展等方面。

總結(jié)

綜上所述，加工中心作為制造業(yè)的重要設(shè)備，其發(fā)展面臨著自動(dòng)化與智能化、高速高精加工、靈活化生產(chǎn)以及綠色制造與可持續(xù)發(fā)展等趨勢。只有不斷適應(yīng)和引領(lǐng)這些趨勢，加工中心才能在競爭激烈的制造業(yè)中保持競爭力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

六、加工中心加工橢圓？

首先不知道你那個(gè)圓有什么要求沒有，如果沒有只是過孔，那無所謂了，如果有，公差是多少。其次橢圓橢得有多厲害？比如你的圓公差要控制在2絲內(nèi)，那你用銑刀是極難銑出來的，因?yàn)殂姷膱A理論上都是不規(guī)則的圓。這時(shí)候應(yīng)該用鉸孔或者鏜孔。

如果橢圓變形很厲害，有以下幾種可能，刀桿沒裝好，或者刀桿自身不好，造成擺動(dòng)幅度太大，自然加工出來是橢圓。

這種情況下，應(yīng)該測刀具擺動(dòng)值或者換把刀。

第二，就是工件沒有裝夾固定緊，加工過程當(dāng)中動(dòng)了，造成最后銑成了橢圓。

第三，如果加工深度太大，加工時(shí)刀具磨損嚴(yán)重，造成了橢圓。

七、加工中心相比普通數(shù)控機(jī)床有哪些特點(diǎn)？加工中心的發(fā)展動(dòng)向有哪些？

加工中心和一般的數(shù)控機(jī)床相比具有如下優(yōu)點(diǎn)，減少機(jī)床臺(tái)數(shù)和占地面積。可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，可以依靠機(jī)床精度來保證加工質(zhì)量。

大大減少了專用工夾具的數(shù)量，減少了輔助時(shí)間，進(jìn)一步縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。加工中心的發(fā)展方向是高效、高精、高速 。

八、線軌650加工中心或850加工中心能加工鋼件嗎？

西爾普數(shù)控生產(chǎn)的650和850線軌型立式加工中心，是中小型規(guī)格的機(jī)床，工件在一次裝夾后可以自動(dòng)連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，機(jī)床適用于中小型箱體類、板類、盤類、閥門類、殼體類、模具等復(fù)雜零件的多品種中小批量加工。該機(jī)床采用了高精度的線軌及絲杠，機(jī)床具有更好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性，可以實(shí)現(xiàn)高速切削，低速無爬行，在5G、精密零件、3C產(chǎn)品、五金、汽配、醫(yī)療器械行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。適合材料：鑄件，鋼件，不銹鋼件

九、數(shù)控加工中心發(fā)展趨勢

數(shù)控加工中心發(fā)展趨勢

數(shù)控加工中心發(fā)展趨勢在當(dāng)今工業(yè)界備受關(guān)注。隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，數(shù)控加工中心在制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色。本文將探討數(shù)控加工中心的發(fā)展趨勢以及對制造業(yè)的影響。

技術(shù)革新推動(dòng)數(shù)控加工中心發(fā)展

隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展和智能制造的興起，數(shù)控加工中心正在經(jīng)歷前所未有的革新和發(fā)展。傳統(tǒng)的機(jī)械加工逐漸向數(shù)控加工轉(zhuǎn)變，使得制造過程更加精準(zhǔn)、高效和可控。

智能化生產(chǎn)助力生產(chǎn)效率提升

數(shù)控加工中心的智能化生產(chǎn)讓整個(gè)制造過程更加智能化和自動(dòng)化，極大地提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。通過數(shù)據(jù)分析和智能控制，生產(chǎn)過程更加可靠，減少了人為因素對生產(chǎn)的影響。

數(shù)字化制造開啟新時(shí)代

數(shù)字化制造是數(shù)控加工中心發(fā)展的重要引擎之一。通過數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，制造業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全鏈條的數(shù)字化，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)再到銷售，實(shí)現(xiàn)了信息的全面共享和高效傳遞。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)加速產(chǎn)業(yè)升級(jí)

數(shù)控加工中心的不斷創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)著整個(gè)制造業(yè)的升級(jí)。新材料、新工藝的應(yīng)用讓數(shù)控加工中心擁有更廣闊的發(fā)展空間和應(yīng)用領(lǐng)域，助力產(chǎn)業(yè)更好地跟上時(shí)代的步伐。

綠色制造推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展

在當(dāng)下綠色環(huán)保的理念下，數(shù)控加工中心也在朝著綠色制造的方向發(fā)展。通過節(jié)能減排、循環(huán)利用等措施，數(shù)控加工中心致力于打造更加環(huán)保可持續(xù)的生產(chǎn)模式。

智能化制造成為趨勢主導(dǎo)

智能化制造已逐漸成為數(shù)控加工中心發(fā)展的主導(dǎo)趨勢。利用人工智能、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，制造業(yè)將變得更加智能化、靈活和高效，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強(qiáng)大動(dòng)力。

全球競爭加劇產(chǎn)業(yè)發(fā)展

隨著全球化競爭的加劇，數(shù)控加工中心也面臨著更加激烈的市場競爭。不斷提升技術(shù)水平、優(yōu)化服務(wù)質(zhì)量，是數(shù)控加工中心發(fā)展的關(guān)鍵所在。

智能制造引領(lǐng)未來發(fā)展

智能制造作為未來制造業(yè)的發(fā)展方向，將繼續(xù)引領(lǐng)數(shù)控加工中心的發(fā)展。通過智能化技術(shù)的不斷應(yīng)用和創(chuàng)新，數(shù)控加工中心將在未來展現(xiàn)更為廣闊的發(fā)展前景和機(jī)遇。

結(jié)語

數(shù)控加工中心作為制造業(yè)的重要組成部分，其發(fā)展趨勢將對整個(gè)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，數(shù)控加工中心將在智能、數(shù)字化、綠色化等方向不斷向前發(fā)展，助力制造業(yè)邁向更高水平。我們對數(shù)控加工中心的未來發(fā)展充滿信心，期待著看到它在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中發(fā)揮更大的作用。

十、加工中心未來發(fā)展方向

加工中心未來發(fā)展方向

加工中心作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要設(shè)備之一，扮演著關(guān)鍵的角色。隨著科技的不斷進(jìn)步和市場需求的日益增長，加工中心的未來發(fā)展方向也變得更加重要。本文將探討加工中心未來的發(fā)展方向，并分析其可能的影響。

1. 自動(dòng)化與智能化

隨著人工智能和自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展，加工中心在未來將趨向于更高的自動(dòng)化與智能化程度。通過引入先進(jìn)的傳感器、機(jī)器學(xué)習(xí)和數(shù)據(jù)分析技術(shù)，加工中心可以實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)和高效的加工過程。

加工中心的自動(dòng)化與智能化將帶來多重好處。首先，它可以大大提高生產(chǎn)效率，減少人力資源的浪費(fèi)。其次，通過提高加工精度和質(zhì)量，可以減少產(chǎn)品的廢品率，降低加工成本。此外，自動(dòng)化與智能化還可以減少人為錯(cuò)誤和事故的發(fā)生，提升工作安全性。

因此，加工中心在未來的發(fā)展中，將傾向于融合自動(dòng)化和智能化技術(shù)，以提升生產(chǎn)能力和質(zhì)量。

2. 精密加工與定制化

在全球市場競爭日益激烈的背景下，加工中心需要不斷提升自身的競爭力。精密加工和定制化將成為加工中心未來發(fā)展的重要方向。

精密加工是指通過在材料上進(jìn)行微細(xì)、精確的加工，實(shí)現(xiàn)更高的精度和質(zhì)量。隨著新材料和新工藝的涌現(xiàn)，加工中心需要不斷升級(jí)和改進(jìn)，以適應(yīng)對高精度加工的需求。同時(shí)，精密加工還可以提升工件的功能性和性能，滿足多樣化的市場需求。

定制化是指根據(jù)客戶需求，為其生產(chǎn)量身定制的產(chǎn)品。加工中心可以通過靈活的加工方式和工藝流程，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的個(gè)性化定制。隨著消費(fèi)者對個(gè)性化產(chǎn)品的需求增加，加工中心未來的發(fā)展將更加注重定制化生產(chǎn)。

因此，精密加工和定制化將成為加工中心未來發(fā)展的主要方向，以提升市場競爭力和滿足多樣化需求。

3. 網(wǎng)絡(luò)化與遠(yuǎn)程控制

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的迅猛發(fā)展，加工中心在未來將更加網(wǎng)絡(luò)化和遠(yuǎn)程可控。通過連接互聯(lián)網(wǎng)，加工中心可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間的數(shù)據(jù)共享和遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高效管理。

通過網(wǎng)絡(luò)化和遠(yuǎn)程控制，加工中心可以實(shí)現(xiàn)以下好處。首先，可以實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的設(shè)備監(jiān)控和故障診斷，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。其次，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整，提升生產(chǎn)效率和靈活性。此外，網(wǎng)絡(luò)化還可以推動(dòng)加工中心與其他制造環(huán)節(jié)的協(xié)同，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的優(yōu)化。

因此，網(wǎng)絡(luò)化和遠(yuǎn)程控制將是加工中心未來發(fā)展的重要方向，以提升生產(chǎn)管理的智能化和效率。

4. 環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展

環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展是當(dāng)前社會(huì)的重要議題，也是加工中心未來發(fā)展的必然趨勢。加工中心需要將環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展作為核心價(jià)值，積極推動(dòng)綠色制造。

加工中心可以通過優(yōu)化生產(chǎn)過程，減少能源消耗和廢棄物產(chǎn)生。例如，引入能源節(jié)約的加工設(shè)備和工藝，實(shí)現(xiàn)能耗的降低；推廣廢料回收和循環(huán)利用，減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

同時(shí)，加工中心也需要積極推動(dòng)綠色供應(yīng)鏈和環(huán)保創(chuàng)新。與環(huán)保意識(shí)相一致的供應(yīng)商和合作伙伴的選擇，對于構(gòu)建綠色供應(yīng)鏈至關(guān)重要。另外，加工中心需要持續(xù)關(guān)注環(huán)保技術(shù)的新進(jìn)展，并積極應(yīng)用于生產(chǎn)過程中。

因此，環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展將成為加工中心未來發(fā)展的重要方向，以推動(dòng)綠色制造和可持續(xù)發(fā)展。

總結(jié)

加工中心作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要設(shè)備，其未來發(fā)展方向至關(guān)重要。自動(dòng)化與智能化、精密加工與定制化、網(wǎng)絡(luò)化與遠(yuǎn)程控制以及環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展將成為加工中心未來的主要方向。通過不斷創(chuàng)新和改進(jìn)，加工中心可以在激烈的市場競爭中脫穎而出，并為制造業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。