一、加工中心刀具磨損補(bǔ)償怎么用？

加工中心刀具磨損補(bǔ)償首先機(jī)床回零，手動(dòng)搖下Z軸至端面與對刀塊基準(zhǔn)面，此時(shí)按一下操作面板上儲存功能鍵，機(jī)床自動(dòng)將此時(shí)坐標(biāo)存儲，然后搖起主軸，功能鍵至MDI狀態(tài)下輸入M06T1換刀指令，再手動(dòng)搖下主軸使刀尖與對刀塊基準(zhǔn)面輕輕接觸，此時(shí)按下操作面板刀補(bǔ)鍵，機(jī)床自動(dòng)將兩次對刀的Z坐標(biāo)之差（即刀具刀補(bǔ)長度償值）存入T1號刀補(bǔ)值上，依此循環(huán)，直至對刀完畢。

二、加工中心刀具磨損補(bǔ)償怎么輸入？

加工中心刀具磨損補(bǔ)償首先機(jī)床回零，手動(dòng)搖下Z軸至端面與對刀塊基準(zhǔn)面，此時(shí)按一下操作面板上儲存功能鍵，機(jī)床自動(dòng)將此時(shí)坐標(biāo)存儲，然后搖起主軸，功能鍵至MDI狀態(tài)下輸入M06T1換刀指令，再手動(dòng)搖下主軸使刀尖與對刀塊基準(zhǔn)面輕輕接觸，此時(shí)按下操作面板刀補(bǔ)鍵，機(jī)床自動(dòng)將兩次對刀的Z坐標(biāo)之差（即刀具刀補(bǔ)長度償值）存入T1號刀補(bǔ)值上，依此循環(huán)，直至對刀完畢。

另一種方法就是用對刀儀對刀，原理都一樣，對刀儀配有標(biāo)準(zhǔn)的對刀棒。對刀儀每對完一把刀都應(yīng)記錄數(shù)椐，貼上標(biāo)簽，并做好對刀程序并將對刀程序輸入機(jī)床。

三、加工中心刀具磨損如何看出來的？

一、聽聲音

刀具磨損的程度，是否還能繼續(xù)進(jìn)行加工，直接的判斷方法為聽聲音，這個(gè)聲音是指機(jī)床在切削零件的過程中發(fā)出的聲音十分沉重，或者尖叫刺激耳朵，說明刀具加工狀態(tài)不正常，此時(shí)我們需要把機(jī)床停下來，用排除法檢查刀具裝夾問題、用刀的參數(shù)設(shè)定數(shù)值問題，如果這兩樣都正常，那么就是刀片本身質(zhì)量原因，檢查刀刃口磨損問題，刃口存在凹凸不平的現(xiàn)象或者其它因素，需要換刀處理。

二、機(jī)床振動(dòng)判斷

通過加工中心的機(jī)床運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來判斷刀具磨損狀況，如果加工中的機(jī)床振動(dòng)聲音很大，甚至發(fā)出嗡嗡的聲音，先確定加工的參數(shù)與切削用量的設(shè)置是否合理，如果都合理，由此判斷確定刀具達(dá)到了急性磨損的狀態(tài)，立刻停機(jī)更換刀片即可

四、加工中心刀具磨損值輸入正還是負(fù)？

加工中心刀具磨損值輸入應(yīng)該是正值。因?yàn)榈毒吣p是不可避免的現(xiàn)象，而磨損值的輸入是用來進(jìn)行刀具壽命預(yù)測和管理的。如果輸入負(fù)值，則可能會導(dǎo)致誤判和不必要的停機(jī)，影響生產(chǎn)效率。因此，正確輸入正值是保障加工中心穩(wěn)定運(yùn)行與高效生產(chǎn)的必要步驟。為了避免因磨損導(dǎo)致刀具壽命過早結(jié)束，可以采用更優(yōu)質(zhì)的刀具材料、改進(jìn)刀具設(shè)計(jì)和降低加工參數(shù)等方法來延長刀具使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益。

五、加工中心刀具磨損后補(bǔ)償該怎么補(bǔ)？

在加工中心刀具磨損后，一般會進(jìn)行刀具補(bǔ)償，包括刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。

刀具長度補(bǔ)償是通過在補(bǔ)償頁面中，找到刀具號，然后在對應(yīng)的H后面加上補(bǔ)償值。比如，以刀具庫中的8號刀具為例，代碼G43H08Z80，其中H代表刀具長度補(bǔ)償，08是刀具號，Z80表示補(bǔ)償值。

刀具半徑補(bǔ)償是通過在加工過程中，利用G41或G42指令進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。比如，在G17平面內(nèi)做直線插補(bǔ)，要考慮到刀具的半徑大小，需要使用到刀具半徑補(bǔ)償。

具體操作流程可能存在不同型號的加工中心存在差異，建議根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

六、三菱e68加工中心刀具磨損時(shí)怎么補(bǔ)？

程序里面必需有半徑補(bǔ)償指令G41或G42，再在刀具參數(shù)里面修改半徑補(bǔ)償值。

七、數(shù)控加工中心刀具磨損輸入的值是什么?還有后面的半徑，和半徑磨損各輸入輸入什么?怎么計(jì)算，求解釋詳細(xì)？

這些一般手工編程或者簡單的輪廓銑才用得上，電腦編程的話會把刀具半徑算進(jìn)去的。半徑，就是所屬刀號刀具半徑值。需要用G41或者G42加個(gè)D值（刀號）啟用。磨損，即當(dāng)前刀具半徑需要偏移的一個(gè)值。比如你要銑一個(gè)100mm的外圓（使用G02+G41），銑完后量取值為100.02mm，即大了0.02mm，那么你在磨損值輸入-0.01再銑一刀，理論上銑出來的就是100mm的圓。

八、加工中心刀具代碼？

以ISO系統(tǒng)為主要標(biāo)準(zhǔn)，在ISO系統(tǒng)中，刀具的代碼通常由數(shù)字、字母和符號組成。例如，ISO系統(tǒng)下常用的刀具代碼有：BT（用于中空軸的刀頭）、SK（圓錐刀桿）、HSK（離心式圓錐接口）、CAT（用于銑床的T形刀桿）等等。除了ISO系統(tǒng)外，各個(gè)品牌的加工中心也有自己的刀具代碼系統(tǒng)，需要具體查詢相關(guān)的加工中心品牌的刀具代碼規(guī)范。

九、加工中心刀具選擇？

加工中心刀具主要分為銑削刀具和孔加工刀具兩大類。銑削刀具的選擇主要是銑刀類型和銑刀尺寸的選擇。銑刀類型應(yīng)與工件表面形狀與尺寸相適應(yīng)。加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀；加工凹槽或者是較小的臺階及平面輪廓時(shí)應(yīng)選擇立銑刀；加工曲面應(yīng)選擇球頭銑刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工變斜角面應(yīng)選用鼓形銑刀；加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應(yīng)選用成形銑刀。

當(dāng)粗銑或銑不重要的加工平面時(shí)，可使用粗齒銑刀；當(dāng)精銑時(shí)，可選用密齒銑刀，用小進(jìn)給量達(dá)到低的表面粗糙度；當(dāng)銑材料較硬的金屬時(shí)，必須選用密齒銑刀，同時(shí)進(jìn)給量要小，以防止振動(dòng)。

銑刀尺寸也應(yīng)與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸，另外還要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)。

粗銑時(shí)銑刀直徑要小些，精銑時(shí)銑刀直徑要盡量大些，最好能夠包容整個(gè)加工寬度。表面要求高時(shí)，還可以選擇使用具有修光效果的刀片。而孔加工刀具可分為鉆孔刀具、鏜孔刀具、擴(kuò)孔刀具和鉸孔刀具。（1）鉆孔刀具較多，主要有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆以及扁鉆。用加工中心鉆孔通常都會采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的。刀具柄部分為直柄和錐柄兩種。

直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動(dòng)定心、自動(dòng)消除偏擺的優(yōu)點(diǎn)，所以小規(guī)格的刀具最好選用該類型。而工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分，所示，麻花鉆的切削部分有2個(gè)主切削刃、2個(gè)副切削刃、1個(gè)橫刃。麻花鉆的導(dǎo)向部位起導(dǎo)向、修光排屑和輸送切削液作用。

麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導(dǎo)向，鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)切削時(shí)容易會發(fā)生偏擺運(yùn)動(dòng)，而且鉆頭的橫刃長，所以在鉆孔時(shí)，要用中心鉆打中心孔，用以引正鉆頭。

（2）鏜削的主要特點(diǎn)是獲得精確的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度，所以，對精度較高的孔可用鏜刀來保證。

鏜刀按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時(shí)，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調(diào)鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調(diào)鏜刀進(jìn)行孔的精鏜，這種鏜刀調(diào)節(jié)方便且精度高。（3）加工中心多采用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，也有用擴(kuò)孔刀進(jìn)行擴(kuò)孔的，比如擴(kuò)孔直徑較小時(shí)，可選用直柄式擴(kuò)孔刀；擴(kuò)孔直徑中等時(shí)，可選用錐柄式擴(kuò)孔刀；擴(kuò)孔直徑大時(shí)，可用套式擴(kuò)孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，它比用普通擴(kuò)孔鉆進(jìn)行可控的加工精度要高。因?yàn)榱姷兜膱A柱表面和端面上都有切削刃，可以同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削，且加工中心的刀具既能軸向進(jìn)給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進(jìn)給。因此，在加工中心上用螺旋插補(bǔ)指令，采用立銑刀擴(kuò)孔，只選用一把刀具就可完成多個(gè)不同孔徑的加工。（4）鉸孔一般在加工的最后階段，大部分用于直徑小于Φ25mm孔的精加工。因?yàn)殂q孔的齒數(shù)多，導(dǎo)向好，容屑槽淺，剛性好，加工后孔的尺寸精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T9級，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6～0.8μm。普通標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。小孔直柄鉸刀直徑為16mm，直柄交到直徑為6～20mm，錐柄鉸刀直徑為10～32mm，套式鉸刀直徑為25～80mm，加工時(shí)可根據(jù)需要選擇。

十、加工中心磨損補(bǔ)償？

加工中心刀具磨損補(bǔ)償首先機(jī)床回零，手動(dòng)搖下Z軸至端面與對刀塊基準(zhǔn)面，此時(shí)按一下操作面板上儲存功能鍵，機(jī)床自動(dòng)將此時(shí)坐標(biāo)存儲，然后搖起主軸，功能鍵至MDI狀態(tài)下輸入M06T1換刀指令，再手動(dòng)搖下主軸使刀尖與對刀塊基準(zhǔn)面輕輕接觸，此時(shí)按下操作面板刀補(bǔ)鍵，機(jī)床自動(dòng)將兩次對刀的Z坐標(biāo)之差（即刀具刀補(bǔ)長度償值）存入T1號刀補(bǔ)值上，依此循環(huán)，直至對刀完畢。