一、數(shù)控加工中心坐標(biāo)怎么看？

數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是用右手笛卡兒坐標(biāo)系作為標(biāo)準(zhǔn)確定.數(shù)控車床平行于主軸方向即縱向?yàn)閆軸,垂直于主軸方向即橫向?yàn)閄軸,刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)檎?

二、數(shù)控加工中心怎樣設(shè)坐標(biāo)原點(diǎn)？

1.分中抄的是機(jī)床坐標(biāo),每臺(tái)機(jī)床出廠時(shí)就有一個(gè)坐標(biāo)設(shè)定,稱為機(jī)床坐標(biāo),這個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)是唯一的.而對(duì)刀分中時(shí)要設(shè)定的是工件坐標(biāo)(也就是編程坐標(biāo),一般加工時(shí)把這個(gè)坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在工件的中心點(diǎn),所以要分中,找出X,Y的零點(diǎn).)2.分中清零清的是機(jī)床坐標(biāo),同時(shí)為了計(jì)算工件坐標(biāo)原點(diǎn)的方便,(舉例:你在用尋邊器對(duì)X坐標(biāo)時(shí),先對(duì)X的右邊,清零,再找X左邊,則找到的坐標(biāo)值再除以2,就是編程零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置.3.對(duì)刀刀補(bǔ)問的是什么意思就不清楚了,如果單就對(duì)刀來說,你只要看準(zhǔn)它的方向,如果是負(fù)方向的加(-),如果是正方向的加(+),舉例:Z向?qū)Φ?如果用高度對(duì)刀儀,如果機(jī)床坐標(biāo)顯示是200.00,而刀往下降是Z的負(fù)方向,則取200+(-50)就是了.如果你說的是加工時(shí)的刀補(bǔ),則有三個(gè)指令G40是取消刀補(bǔ),G41是左刀補(bǔ),G42是右刀補(bǔ),確定左右刀補(bǔ)的依據(jù)是順著刀具前進(jìn)的方向看,如果切削掉的在左邊,則用G41,如果切削掉的右邊,則用G42,要取消刀補(bǔ),則用G40.

三、數(shù)控加工中心坐標(biāo)系參數(shù)？

數(shù)控加工中心坐標(biāo)系參有：G90和G91（相對(duì)坐標(biāo)和絕對(duì)坐標(biāo)）。

四、數(shù)控加工中心極坐標(biāo)是什么？

　　極坐標(biāo)：在平面內(nèi)取一個(gè)定點(diǎn)O，叫極點(diǎn)，引一條射線Ox，叫做極軸，再選定一個(gè)長(zhǎng)度單位和角度的正方向（通常取逆時(shí)針方向）。對(duì)于平面內(nèi)任何一點(diǎn)M，用ρ表示線段OM的長(zhǎng)度，θ表示從Ox到OM的角度，ρ叫做點(diǎn)M的極徑，θ叫做點(diǎn)M的極角，有序數(shù)對(duì) (ρ,θ)就叫點(diǎn)M的極坐標(biāo)，這樣建立的坐標(biāo)系叫做極坐標(biāo)系。

五、數(shù)控加工中心怎么旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系？

數(shù)控加工中心可以通過程序中的G代碼指令來旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系。具體的操作步驟如下：

首先，在程序中輸入G68指令，這個(gè)指令代表以機(jī)床坐標(biāo)系的某一點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)中心，進(jìn)行坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)；然后，再輸入G69指令，將坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)回原點(diǎn)。在G68指令中，需要指定旋轉(zhuǎn)中心的坐標(biāo)，以及旋轉(zhuǎn)角度。通過這種方式，數(shù)控加工中心可以在加工過程中靈活地旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系，方便機(jī)床操作員進(jìn)行加工。

六、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心！？

這個(gè)問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實(shí)習(xí)的學(xué)生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個(gè)星期以后在動(dòng)手

七、數(shù)控加工中心如何設(shè)定工件坐標(biāo)系？

您好，數(shù)控加工中心設(shè)定工件坐標(biāo)系需按以下步驟進(jìn)行：

1. 確定工件的幾何形狀和尺寸。

2. 確定工件的加工面和加工序列。

3. 根據(jù)加工面和加工序列確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)和方向。

4. 將工件放在加工中心的工作臺(tái)上，并用夾具夾緊。

5. 使用加工中心的坐標(biāo)系設(shè)定功能，設(shè)定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)和方向。

6. 使用加工中心的坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能，調(diào)整工件坐標(biāo)系的方向。

7. 使用加工中心的坐標(biāo)系平移功能，調(diào)整工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置。

8. 確認(rèn)工件坐標(biāo)系的設(shè)置是否正確，并進(jìn)行加工。

八、數(shù)控加工中心應(yīng)該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點(diǎn)：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復(fù)雜型或者形狀復(fù)雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對(duì)零件進(jìn)行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺(tái)尺寸和三軸行程。工作臺(tái)尺寸應(yīng)保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應(yīng)精度等級(jí)的機(jī)床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機(jī)床制造廠家對(duì)于同一種規(guī)格的機(jī)床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時(shí)可以根據(jù)工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個(gè)零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來確定。

九、數(shù)控加工中心機(jī)床坐標(biāo)系怎么設(shè)置？

數(shù)控加工機(jī)床的坐標(biāo)系主要分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。

機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床的硬件系統(tǒng)建立的坐標(biāo)系統(tǒng)，是固定于機(jī)床自身的光柵或者編碼器的零點(diǎn)建立起來的。數(shù)控機(jī)床中一般使用G53做為機(jī)床坐標(biāo)系。

工件坐標(biāo)系是在機(jī)床坐標(biāo)系的基礎(chǔ)上人為設(shè)置的，就是在機(jī)床坐標(biāo)系中建立新的坐標(biāo)系統(tǒng)，常見的有G54-G59，還有G54.1,G54.2等等。工件坐標(biāo)系是為了方便的進(jìn)行工件加工而設(shè)置的臨時(shí)坐標(biāo)系，可以通過系統(tǒng)的坐標(biāo)系設(shè)置界面隨時(shí)更改。

數(shù)控機(jī)床使用哪個(gè)坐標(biāo)系，要看加工程序中選擇的是哪個(gè)。

十、數(shù)控加工中心的優(yōu)勢(shì)有哪些？

數(shù)控加工中心是目前流行的機(jī)械加工設(shè)備。使用數(shù)控加工中心加工工件可以減少對(duì)加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計(jì)算機(jī)編程，使用數(shù)控加工程序加工工件。那么數(shù)控加工中心有什么優(yōu)勢(shì)?　1、.數(shù)控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數(shù)量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品開發(fā)和修改。　2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高。　3、多品種小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)床調(diào)整、工藝檢驗(yàn)的時(shí)間，使用合適的切削量，減少切削時(shí)間。　4、數(shù)控加工中心可以加工傳統(tǒng)方法難以加工的復(fù)雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數(shù)控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設(shè)備。生產(chǎn)效率高。一般數(shù)控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設(shè)備。更換工件時(shí)，只需調(diào)用數(shù)控裝置中存儲(chǔ)的加工程序、夾緊刀具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。另外，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度是連續(xù)可變的，有利于選擇合適的切削參數(shù)，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補(bǔ)銑削等。　　在數(shù)控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這將影響切削的開始和結(jié)束特性。無論對(duì)機(jī)床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進(jìn)給量會(huì)不規(guī)則增加，導(dǎo)致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應(yīng)用中，應(yīng)選擇反向銑削。另外，當(dāng)加工余量變化較大時(shí)，選擇逆銑更有利。　　數(shù)控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據(jù)工件的寬度和機(jī)床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應(yīng)大于工件的寬度，因?yàn)檫@有助于確保良好的切屑形成和適當(dāng)?shù)那邢魅休d荷。理想情況下，銑刀的定位應(yīng)始終稍微偏離中心，因?yàn)榇藭r(shí)每個(gè)刀片形成的切削都很小，刀片的進(jìn)出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當(dāng)切削刃進(jìn)入或退出切口時(shí)，平均徑向力會(huì)不斷改變方向，機(jī)床主軸會(huì)振動(dòng)，刀片可能會(huì)折斷，導(dǎo)致表面質(zhì)量差。銑刀相對(duì)于工件的位置、刀具進(jìn)給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。