一、怎樣用PLC控制變頻器的無級調速？

PLC控制變頻器調速有以下四種辦法：

1.模擬量控制，PLC的DA模塊輸出模擬量4-20mA或者0-10V給變頻器的模擬量輸入端子。

2.開關量控制，多數變頻器有UP/DOWN端子，可以通過開關量信號升速降速，分辨率0.1HZ/0.01HZ。PLC只要輸出兩個開關量信號，根據需要升/降速就可以了。

3.多段速度控制，變頻器有7段速度和16段速度控制方式，可以通過PLC的輸出繼電器實現幾種不同速度之間的控制。

4.通信方式。根據變頻器的通信協議選擇相應的通信控制方式。

二、怎樣用變頻器和PLC控制恒壓供水？

不知道您這套東西用在什么地方，控制精度要求高嗎？

如果要求不高，很簡單，不用什么變頻器PLC，搞個壓力開關就可以了。

如果要求高的話，首先要設計好系統管道，系統管道不合理，光靠水泵變頻，是不能精確恒壓的。我調試過的一套系統，就是因為系統管道設計不合理，恒壓系統工作不正常。

用戶端要有恒壓閥門，PLC要接可靠的壓力變送器，PLC的算法還要合理，要不容易產生自激，真不是幾句話能說明白的。

三、plc控制器編程視頻大全

四、變頻器端子怎樣用PLC電平信號控制？

要使用PLC電平信號控制變頻器端子，首先需要將PLC的數字輸出模塊與變頻器的控制端子連接。然后，在PLC的編程軟件中，編寫邏輯程序來控制輸出信號的狀態。通過設置輸出信號的狀態，可以控制變頻器的啟停、轉速調節等功能。在編程過程中，需要了解變頻器的控制信號規范，例如使用哪個端子作為啟停信號、轉速調節信號等。通過PLC電平信號控制變頻器端子，可以實現自動化控制和調節變頻器的運行狀態。

五、怎樣用PLC的D/A模塊控制變頻器運行？

控制變頻器調速有兩種方案：

1、采用通訊設置變頻器的頻率和電壓。

2、采用變頻器的模擬量輸入接口調節變頻器頻率。又有兩種方法： A、采用D/A輸出對應大小的模擬量。可利用PLC的模擬量輸出模塊。 B、采用PLC的高速開關量輸出端口，輸出脈沖寬度調制波形（PWM），用占空比替代模擬量的大小，PWM經過合適的低通濾波器就變成了與占空比成比例的模擬量信號。 簡單方法個人認為還是采用方案一：通訊的方法。

六、如何學習可編程邏輯控制器（PLC）？

最近做了一個小機器，有用到PLC和觸摸屏，借著這個機會來講講關于PLC的一些學習方法。

設備功能比較簡單，從畫圖到組裝再到編程都是我一個人完成的，整整花費了我三個月時間，不得不說這年頭想賺點錢是真難。

閑話不多說，先看看整體結構。

功能描述：

1、抽屜自動伸縮

2、實時檢測光強值（這個設備主要是用于半導體行業晶圓解膠，核心部分是 UVLED光源）

3、充氮氣功能

4、光強調節功能

5、計時功能

針對以上這些要求，可以涉及到的PLC相關知識有:

1、單軸控制，抽屜自動伸縮功能我這里沒有采用氣缸，而是用步進電機+絲桿傳動的方式。

2、MODBUS、RS485通訊，光強實時監測功能是通過讀取能量計探照頭數據得來的，采用的是標準的MODBUS通訊協議。分不清MODBUS協議和RS485協議的同學，可以查查資料了解一下。簡單來說，RS485屬于硬件層協議，MODBUS屬于軟件層協議。

3、電磁閥，這個簡單，通過控制電磁閥控制氮氣的通斷；

4、模擬量，光強調節是通過0-10V模擬量輸出實現的；

5、計時器、計數器等，有一些計時的功能，需要涉及到計時器和計數器等；

6、I/O口，這是任何PLC都要涉及到的最基礎的功能；

7、HMI，觸摸屏相關知識；

以上就是這個小機器所涉及到的PLC和觸摸屏的主要知識點，麻雀雖小，五臟俱全。說實話即使你去參加PLC培訓班，內容比這也多不了多少。

了解了工藝需求，第一步，我們應該做什么？

那肯定是做IO表及工藝流程圖，然后再根據IO表中需要的點位及控制軸數來選擇對應的PLC。

在這里我選的市面上小設備比較主流的PLC品牌：三菱PLC。你別問我為啥不選西門子，問就是窮，買不起。

PLC型號：FX3GA-24MT

通訊模塊：FX3U-485ADP-MB（注意要走MODBUS通訊協議一定要選帶MB的這個）

轉接板：FX3G-CNV-ADP（通訊模塊需要用這個轉接板才能連接）

模擬量：FX2N-2DA （本來我想用FX3G-1DA-BD，可是這個只有一個接口，被通訊模塊占了，只能含淚買FX2N-2DA了）

HMI：TK6071IP（威綸通，也算是主流的觸摸屏了）

以上就是這臺設備的配置，還有電機采用的是雷賽的步進電機：57CM23+DM542J；

到這里，硬件差不多已經到位了，接下來就是軟件了！

三菱編程軟件：GX Works2

有些初入門想學PLC的朋友可能不知道這個軟件怎么下載，這里簡單提一下：

1、百度去三菱官網

2、->資料中心->可編程控制器MELSEC->軟件

3、GX Works2->查看->云盤下載（需要注冊登錄一下）

4、下載完之后就可以安裝了，安裝之后需要一個ID號，在網上搜一下，選擇一個能用的就可以了。這里就不細說了，實在不會就百度或者去抖音搜索，應該有很多博主有教的。

HMI編程軟件：EasyBuilder Pro

怎么下載安裝這里就不細講了，可以去威綸通官網自行下載安裝。

軟件搞定之后接下來就是重頭戲------編程了！

一般我都是先寫HMI界面，做出來大概是這樣子的：

簡單描述一下工作過程：在自動模式下，可以選擇計時和能量兩種工作模式。計時模式：按啟動之后，抽屜自動縮回，縮回的過程中開始充氮氣，三色燈閃爍黃燈。抽屜縮回到位之后，UVLED燈啟動，三色燈變綠燈，并且開始倒計時。倒計時結束，抽屜自動伸出，三色燈閃爍黃燈。抽屜伸出到位，三色燈常亮黃燈。

能量模式：按啟動之后，抽屜自動縮回，縮回的過程中開始充氮氣，三色燈閃爍黃燈。抽屜縮回到位之后，UVLED燈啟動，三色燈變綠燈，累計能量與能量設置對比。當累計能量大于設置能量時，抽屜自動伸出，三色燈閃爍黃燈。抽屜伸出到位，三色燈常亮黃燈。

界面寫好之后就可以進行PLC編程了??！

關于PLC編程，其實并不難，我基本都是一邊查手冊一邊編程的。關鍵是要知道去哪里找資料，以及怎么查資料。不要把PLC編程搞得像互聯網編程一樣，有各種奇技淫巧的東西。PLC屬于應用科學，只要能實現功能，不管你采用什么方法都可以。哪怕別人寫100行代碼可以搞定的東西，你寫了500行也沒關系，老板不會去看你寫了多少東西，老板只會看功能有沒有實現。

這里我先著重講一下通訊部分吧。

關于三菱PLC做MODBUS通訊我也是第一次做，但是我對MODBUS協議比較了解，哪怕沒做過我也知道如何想辦法解決問題。

我們要用PLC實時讀取能量計探頭的數據，那么這里能量計肯定是作為MODBUS從站，PLC作為主站。

我們先要查閱能量計通訊手冊：

從這里可以看到串口的一些信息：1個起始位、8個數據位、1個停止位、無校驗；波特率9600bps；站號：1

由于他們這個手冊不是很完備，我問了他們技術，他們采用協議實際上是MODBUS RTU協議。

這個很關鍵，因為MODBUS協議又分為RTU和ASCll碼兩種，PLC在設置參數時需要用到。

通訊配置部分已經搞定，接下來是地址映射。

實際上我們需要用到的值有：

1、整數光功率（實時值），用于實時顯示光功率大??；

2、整數能量值（累計值），這個是32位的，占兩個地址位；

寄存器地址搞清楚之后，就可以開始著手PLC編程了。

PLC怎么編？還是查手冊?。。∪ス倬W下載FX系列MODBUS通信篇！

找到特殊數據寄存器！

這里有相關配置，我們這里用的是通道1（為什么是通道1，手冊里面有講！）。

通過手冊我們知道，通道1的通訊格式是通過設定D8400的值得來的。這個時候我們再結合能量計探頭的串口信息：1個起始位、8個數據位、1個停止位、無校驗；波特率9600bps；

計算一下D8400的設定值：

b0：1

b2,b1：0,0

b3：0

b7,b6,b5,b4：1,0,0,0

b12：1

得出D8400=0001 0000 1000 0001(2進制)

即：D8400=K4225=H1081

D8401為通訊協議配置：

b0：1

b4：0

b8：0

所以D8401=K1=H1

得出D8400和D8401的值后就可以正式編程了 !

M8411是設定MODBUS協議參數的標志位。

通訊格式設定完之后就是實時讀取數據了：

ADPRW是MODBUS通訊的專用指令

ADPRW （從站站號：H1） （功能碼：H3） （讀取起始地址K201）(讀取數量K4)（數據存放起始地址D131）

就是將從站中地址為201開始的4個寄存器數據讀取到PLC中D131開始的4個寄存器中。

到這里通訊功能已經寫完。

碼了一下午字，腰酸背痛。感興趣的朋友們幫忙點點贊，后面有時間我會將其他功能以及如何接線等一一記錄下來，供大家參考。

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這篇回答還是有一些朋友感興趣的，那我就接著往下寫了，感謝各位的點贊和關注！

接下來寫一下單軸控制！

一般控制步進/伺服電機的方式有兩種：

1、脈沖+方向

2、總線

一般大型項目，電機數量比較多的情況下是采用總線控制。我們這個因為只有一個軸，就采用脈沖+方向的形式控制。

這里采用的電機是雷賽的57CM23步進電機，驅動器是雷賽的DM542J步進驅動器，雷賽這個品牌還是有一定知名度的，他們家的運動控制卡有很多人用。

電機的接線很簡單，只要把A+、A-、B+、B-接到步進驅動器相應的A+、A-、B+、B-端子上就可以了。

這里我們講講步距角和細分，這款電機銘牌上寫著這個步進電機的步距角是1.8°。

步距角1.8°的意思是，你每給一個脈沖，電機就旋轉1.8°。那么電機旋轉一圈是360°，也就是說發200個脈沖電機就旋轉一圈。

但是在很多場景中，可能需要控制精度不同，而我們最小的脈沖單位就是一個脈沖，這時候就要用到細分。

細分我們一般是1、2、4、6、8、16、32、64這樣的。假設我們的細分數是8，那么就是說我們電機轉一圈的脈沖數是200X8=1600個。這個是可以通過計算得來的，但是現在很多的驅動器上都是幫我們算好的，我們只需要設置對應的撥碼開關就可以了。

上圖中步進驅動器銘牌的下面這個表格就是細分所對應的電機轉一圈所需要的脈沖數量，1細分就是200個脈沖，2細分就是400個脈沖，以此類推。

知道細分和脈沖的關系之后，我們就可以通過絲桿的導程來計算脈沖與距離的關系。

我這邊用的絲桿是1605的絲桿，16指的是絲桿的直徑是16mm，05就是絲桿的導程，也就是說每旋轉一圈絲桿帶動負載移動的距離是5mm。

那么假設我們現在設置的細分為8，則走一圈需要的脈沖數是1600，那一個脈沖所走的距離就是5/1600，這個距離就是所謂的脈沖當量。這個概念在很多面試題中都會考，所以初學的朋友們還是應該掌握如何計算脈沖當量。

細分和脈沖當量就講到這了，接下來講講步進驅動器如何接線！

首先這里有一個非常重要的知識點，需要提一下?。。∧蔷褪遣竭M驅動器接收脈沖信號是有兩種電壓的，一個是5V，一個是24V。這里千萬別搞錯，如果把24V接到5V的驅動器上，會把驅動器燒壞。所以在購買驅動器的時候一定要問清楚供應商，驅動器是24V還是5V的。

PLC一般都是24V的電壓輸出的，所以在選擇驅動器時候盡量選擇支持24V脈沖的。當然現在很多驅動器都比較人性化，上面會有5V和24V的撥碼開關，可以供客戶自行選擇。

當然如果你不小心買了5V的驅動器也不用慌，還有一個方法可以解決問題，那就是串一個2K左右的電阻就可以了。具體就不細說了，網上資料一大把。

脈沖和方向接線端子，PUL+、PUL-是脈沖，DIR+、DIR-是方向。至于ENA和ALM，這個一個是使能信號，一個是報警信號，這兩個端子我一般都不接，所以也不細說。關于使能信號，是在低電平的時候為上使能，高電平的時候掉使能。也就是說你給ENA+、ENA-一個24V的信號，這個時候就是掉使能，你可以手轉動電機。否則，電機有電的情況下是無法用手掰動的。

講了那么多，最后看下如何通過PLC編程給電機發送脈沖吧！

注意不是所有的輸出口都能發送脈沖，只有支持高速輸出的IO口才能發送脈沖。FX3GA-24MT這款PLC應該是支持兩個軸的，能發送脈沖的輸出口是Y0和Y1，這個可以通過查詢PLC硬件手冊知道。

在這里將Y0作為脈沖發送、Y1作為方向控制。

抽屜伸出距離是固定的，所以選擇相對位置定位指令DRVI。但是DRVI所能接受的脈沖數是一個16位的，也就是-32768-+32767,0除外。這個不足以滿足要求，所以采用DDRVI指令，可以接受一個32位的數據，范圍是-999999-+999999，0除外。

K-96000是脈沖數，+和-對應的不同方向；

D21是脈沖輸出頻率，即每秒鐘發送的脈沖數量，這個可以換算成速度在觸摸屏上顯示與設置；

Y0脈沖輸出口；

Y1選擇方向輸出口；

M8029是三菱PLC中指令完成標志位，也就是說當定位指令完成之后，M8029置1，這時候可以通過這個標志位去實現后續的功能。

這里順便提一下，M8029不僅僅局限于運動指令，其他的指令完成也是用的M8029，例如MODBUS通訊指令ADPRW。

抽屜伸出功能已經寫好，抽屜收縮功能我用的是脈沖發送指令PLSY。

本來我是想用回零指令，但是發現回零指令在這里并不適用，所以改用了PLSY 指令。

Y1置位，把方向設置為抽屜收縮方向。

X2是一個光電傳感器用于捕捉抽屜到位信號，當X2有信號時抽屜停止收縮。

D21還是脈沖頻率；

K0這個參數其實是一個脈沖數量的參數，如果填一個確定的脈沖數，例如6400，這表示發送6400個脈沖。但是這里需要通過X2作為到位信號，所以將參數設置為0，表示一直發送脈沖，直到X2得電。

以上，關于單軸控制的內容已經寫完。如果對大家有幫助，還請幫忙點點贊，給我點持續更新的動力，謝謝大家！

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后續來了，以下是關于威綸通觸摸屏編程的內容，有興趣朋友們可以看看！

威綸觸摸屏 怎么編程？

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應大家的要求，今天買了西門子S7-1200PLC，花了4500多大洋。。。

怎么樣去學習西門子plc，先學什么，再學什么？

七、plc變頻器接線圖

PLC變頻器接線圖深度解析

PLC（Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器）是一種現代化的自動化控制設備，廣泛應用于工業生產、機械制造和自動化工藝等領域。它通過編程的方式實現自動化控制，其中與變頻器（也稱為變頻調速器）的接線圖密切相關。在本文中，我們將深入解析PLC變頻器接線圖的重要性以及如何正確理解和應用它。

什么是PLC變頻器接線圖？

PLC變頻器接線圖是描述PLC與變頻器之間電氣連接關系的圖表。它顯示了PLC和變頻器之間的連接方式，以及電源、信號線和繼電器等元件的連接位置。通過正確讀取和理解接線圖，我們可以準確地安裝和布線PLC和變頻器設備，確保系統運行穩定、可靠。

為什么重要？

正確理解和應用PLC變頻器接線圖對于保證自動化控制系統的正常運行至關重要。以下是幾個重要原因：

1. 安全性：正確的接線可以確保系統電氣部分的安全運行。通過理解接線圖，我們可以避免短路、過載和其他電氣問題，并采取適當的預防措施，以確保工作環境的安全。
2. 提高效率：準確的接線可以提高系統的效率。當我們正確連接PLC和變頻器時，信號傳輸更加穩定可靠，減少了信號干擾和誤差概率，從而提高系統運行效率。
3. 故障診斷：接線圖是診斷系統故障的重要依據。通過準確理解接線圖，我們能夠更快速地發現潛在的故障點，并進行相應的維修和更換，以最小化系統停機時間。

如何正確理解和應用？

正確理解和應用PLC變頻器接線圖需要一定的知識和技巧。以下是一些建議：

• 學習基礎知識：確保對PLC和變頻器的基本工作原理有一定了解。掌握電源、信號線和繼電器等元件的基本作用和連接方式，有助于更好地理解接線圖。
• 認真閱讀文檔：仔細閱讀PLC和變頻器的使用手冊、技術規格和接線指南等文檔。文檔中通常包含詳細的接線圖示例和說明，有助于理解設備的具體連接要求。
• 繪制圖表：根據文檔和實際設備，嘗試手繪PLC變頻器接線圖。通過繪制圖表，可以加深對接線圖的理解，同時發現潛在的錯誤或疑點。
• 尋求專家幫助：如果對接線圖存在疑問或困惑，不要猶豫尋求專家的幫助。他們擁有豐富的經驗和知識，可以提供準確的解答和指導，確保系統接線的正確性。

總結

PLC變頻器接線圖對于正常安裝和運行自動化控制系統至關重要。通過正確理解和應用接線圖，我們可以保證系統的安全性、提高效率，并快速診斷和解決故障。因此，在PLC和變頻器的安裝和維護過程中，務必重視接線圖的正確理解和使用。

八、是plc控制變頻器還是變頻器控制plc？

在工業系統中，一般而言，是PLC控制變頻器的。PLC根據得到的命令以及當前設備的狀態以及運行數值，來控制變頻器的輸出頻率，從而達到控制系統要實現的控制要求。

PLC是控制器，而變頻器是執行器，這是兩者最大的不同。一個發出指令，一個執行，完美配合。

九、PLC與變頻器？

1、作用不同

可編程邏輯控制器是種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。

變頻器是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備。

2、組成不同

變頻器主要由整流（交流變直流）、濾波、逆變（直流變交流）、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。

可編程控制器具有微處理器的用于自動化控制的數字運算控制器，可以將控制指令隨時載入存進行儲存與執行。可編程控制器由CPU、指令及數據存、輸入/輸出接口、電源、數字模擬轉換等功能單元組成。

3、工作原理不同

變頻器靠部IGBT的開斷來調整輸出電源的電壓和頻率，根據電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進而達到節能、調速的目的，另外，變頻器還有很多的保護功能，如過流、過壓、過載保護等等。

變頻器采用一種可編程的存儲器，在其部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。

十、PLC監控變頻器使用與優勢

在現代工業控制系統中，PLC（可編程邏輯控制器）是一個重要的設備，而變頻器也是工業生產中常用的設備之一。因此，將PLC用于監控和控制變頻器，可以提高生產效率和系統性能，并且帶來許多優勢。

1. 什么是PLC監控變頻器？

PLC監控變頻器是指通過PLC來實現對變頻器的監測和控制。PLC作為一個可編程的控制器，可以根據預設的條件和邏輯來對變頻器進行操作和調節。通過PLC監控變頻器，可以實現對變頻器的遠程控制和數據采集，提高對生產過程的監測和控制。

2. PLC監控變頻器的優勢

2.1 提高生產效率：通過PLC監控變頻器，可以實現對生產過程的自動化控制和優化調節。PLC可以根據生產需要，實時監測和調整變頻器的工作參數，確保生產過程的穩定性和高效性。

2.2 減少人工干預：PLC監控變頻器可以實現對變頻器的遠程控制和自動化操作，減少了人工的干預和操作。這不僅可以降低人工操作的出錯概率，還可以減輕人工勞動強度。

2.3 實時數據采集：通過PLC監控變頻器，可以實時采集變頻器的工作數據，并將數據傳輸到中央處理系統。這樣，生產管理人員可以通過遠程監測和分析數據，更好地了解生產過程，及時調整和優化設備的工作狀態。

2.4 故障自診斷：PLC監控變頻器可以實現對變頻器的故障自診斷和報警。當變頻器出現故障或異常情況時，PLC可以自動檢測和識別，并及時發出報警信號，以便維修人員及時處理故障。

3. 如何實現PLC監控變頻器？

要實現PLC監控變頻器，首先需要選擇一款支持該功能的PLC控制器，并與變頻器進行連接。然后在PLC中編寫相應的程序，實現對變頻器的監控和控制。這包括設定變頻器的運行參數、監測變頻器的工作狀態、接收和處理變頻器的報警信息等。

4. PLC監控變頻器的應用場景

PLC監控變頻器廣泛應用于各個行業的工業控制系統中。特別是在需要對變頻器進行大規模監測和控制的場景下，PLC監控變頻器可以發揮出其優勢。

• 制造業：在生產線上，通過PLC監控變頻器可以實現對機械設備的運行狀態和工作參數的控制和監測。
• 能源行業：在發電廠、供水系統等領域，利用PLC監控變頻器可以實現對發電機組和水泵等設備的調節和控制。
• 交通運輸：在電動汽車、電梯等領域，通過PLC監控變頻器可以實現對電機的調節和能量的優化利用。

綜上所述，PLC監控變頻器在工業控制領域具有重要作用和廣泛應用。通過PLC的監控和控制，可以提高生產效率、減少人工干預、實現實時數據采集和故障自診斷等優勢。通過在不同行業的應用場景，PLC監控變頻器為工業生產帶來了更高的智能化和自動化。

感謝您閱讀完這篇文章，希望通過對PLC監控變頻器的介紹，能夠對讀者了解該技術的應用和優勢提供幫助。