一、非標設計常用的普通（非PLC）電控元件有哪些?常見的請詳細述說？

一次元件；框架斷路器，雙電源，塑殼斷路器，隔離刀，接觸器，熱繼電器，電流互感器，電壓互感器，軟啟動，變頻器。

二次元件；按鈕，信號燈，繼電器，時間繼電器，控制斷路器，端子，保護器，電流表，電壓表。框架斷路器；開關的部件都安裝一個金屬框架上，額定容量都較大,從800-4000A以上，多用于主配電。塑殼斷路器；開關的部件被封閉在塑料外殼中，額定容量小于630A，多用于分支配電或單回路供電。接觸器；圈流過電流產生磁場，使觸頭閉合，遠距離頻繁地接通和斷開交直流主電路和大容量控制電流的電器的器件。熱繼電器；流入的電流產生熱量，使有不同膨脹系數的雙金屬片發生形變開，當形變達到一定距離時，就推動連桿動作，使控制電路斷開，從而使接觸器失電，主電路斷開，實現電動機的過載保護。軟起動；一種集軟停車、輕載節能和多種保護功能于一體的新穎電機控制裝置 變頻器；利用IGBT的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置，能實現對交流異步電機的軟起動、變頻調速、提高運轉精度、改變功率因數、過流/過壓/過載保護等功能 繼電器；具有隔離功能的自動開關元件，廣泛應用于遙控、遙測、通訊、自動控制、機電一體化及電力電子設備中，重要的控制元件之一。

二、plc和電控的區別？

     區別有以下幾點:

    1)控制方式：電控的控制邏輯采用硬件接線，采用繼電器機械觸點串聯或并聯的方式構成控制邏輯，接線復雜、體積大、功耗大，系統構建后很難改變或增加功能。而PLC則是采用了計算機技術，其控制邏輯以程序的形式存儲在內存中。

   2)運行方式：PLC的用戶程序是按照一定的順序循環執行的，所以所有的軟繼電器都處于周期性循環掃描的過程中，每個繼電器在相同條件下的動作順序是由程序掃描的順序決定的，稱為串行工作模式。

    3)控制速度：PLC通過程序指令控制半導體電路，速度快，程序指令的執行時間在微秒級，不存在接觸抖動問題。

    4)計時和計數控制：電控系統采用時間繼電器的延遲動作進行時間控制，時間繼電器的延遲時間易受環境溫度及溫度變化的影響，定時精度較差。PLC采用半導體集成電路作計時器，晶體振蕩器產生時鐘脈沖，精度高，定時范圍寬。使用者可根據需要在程序中設定時間值，修改方便，不受環境影響。另外， PLC具有計數功能，但電子控制系統一般沒有。

    5)穩定性以及后期的維護性：電控使用大量機械觸點，存在機械磨損、電弧燒傷等。，系統使用壽命短，連接多，可靠性和可維護性差。然而，PLC的大量開關動作是由非接觸式半導體電路完成的，使用壽命長，可靠性高。同時由于可編程PLC控制器還具有自診斷功能，可發現自身故障，隨時向操作人員顯示，并可動態監控控制程序的執行情況，為現場調試和維護提供了方便。

三、電控CAD中怎么畫PLC？

先畫一個直徑39的圓，然后用環形陣列，陣列數設置為6個，如果是高版本的CAD，陣列后的圖有可能是一個整體，X炸開，然后剪切掉不需要的部分。

四、PLC和CAN電控的區別？

PLC（可編程邏輯控制器）和CAN（控制器局域網）是用于電氣控制系統的不同技術。它們在實際應用中有以下主要區別：

1. 功能和用途：

- PLC：PLC是一種用于自動化控制的計算機化設備，能夠執行邏輯控制、數據處理和通信等任務。它廣泛應用于工業生產過程，例如自動裝配線、機器人控制等。

- CAN：CAN是一種用于實時數據通信的串行總線標準，常用于汽車和工業領域的電控系統中。它用于傳輸數據和控制信號，允許各種設備進行高速、可靠的通信。

2. 通信協議：

- PLC：PLC通常使用各種通信協議與其他設備進行通信，如以太網、Modbus、Profibus等。PLC將收集到的數據發送給其他設備，并接收其他設備發送的指令進行控制。

- CAN：CAN總線是一種網絡通信協議，采用分布式系統結構，支持高速數據傳輸和多節點連接。CAN總線上的各個設備可以通過CAN消息進行通信和控制。

3. 硬件結構：

- PLC：PLC通常是一個完整的硬件設備，包括CPU、輸入輸出模塊、內存、通信接口等組件。它具有高度集成的特點，可以直接用于編程控制。

- CAN：CAN是一種通信協議，沒有固定的硬件結構要求。CAN適配器通常用于將CAN總線與計算機或其他設備連接起來。CAN適配器包括收發器和控制電路，用于實現CAN消息的發送和接收。

4. 編程方式：

- PLC：PLC使用特定的編程語言（如梯形圖、結構化文本語言）進行編程。它具有直觀的圖形界面和易于理解的邏輯表達方式，方便工程師進行程序開發和調試。

- CAN：CAN通常采用低級別的編程語言（如C語言）進行開發。編程方式相對更加底層，需要工程師具備較強的編程技能和對硬件的深入理解。

綜上所述，PLC主要用于工業自動化控制系統，而CAN主要用于實時數據通信和控制。它們在功能、通信協議、硬件結構和編程方式等方面存在明顯的差異，用途和應用場景也不完全相同。

五、plc電控柜怎么安裝ups？

plc電控柜安裝ups方法

單機接法： 　　

主路開關：從電源主路接到UPS主路！ 　　

旁路開關：從電源旁路接到UPS旁路！ 　　

維修旁路：小機器無維修旁路的從旁路接到UPS輸出開關下端；大機有維修旁路不用接 　　

2，并機接法：把兩機輸出接到一起，其他不變。 　　

3，配電柜的UPS輸入空開引線到UPS的輸入接線柱，然后從UPS的輸出接線柱連接到配電柜的輸出空開，在輸入空開下面連接你所需要的負載。電池的連接是每節串聯成一組，如果是兩組或兩組以上需要一組和一組并聯起來然后出來兩根線接到UPS的電池連接柱上

六、PLC控制與機電控制有什么區別？

PLC控制與機電控制有以下幾個方面的區別：

1. 控制方式：機電控制是通過電氣、電子、機械、氣動和液壓等手段來實現對機械設備的控制。而PLC控制則是通過編程控制可編程邏輯控制器（PLC）來實現對機械設備的控制。

2. 系統結構：機電控制系統通常由機械部分、電氣控制部分和傳感器部分組成。而PLC控制系統則由PLC主控制器、輸入輸出模塊、編程軟件和人機界面組成。

3. 控制精度：PLC控制系統可以實現高精度的控制，可以對機械設備進行精確的控制和監測。機電控制系統的控制精度相對較低，通常只能實現簡單的控制。

4. 系統可靠性：PLC控制系統具有較高的可靠性，可以保證系統的穩定性和安全性。機電控制系統的可靠性相對較低，容易受到環境和人為因素的影響。

總之，PLC控制和機電控制都是機械設備控制的方式，但是它們的控制方式、系統結構、控制精度和可靠性等方面存在一定的區別。PLC控制具有高精度、高可靠性和靈活性等優點，適用于需要高精度控制的場合，而機電控制則適用于簡單的控制場合。

七、在電控plc實驗室里應注意哪些安全問題？

實驗室里一般都很安全，你可以隨意操作，PLC不要接錯線，不上錯電，一般不容易壞。你放心好了。

八、plc控制系統與繼電控制系統的區別？

1．邏輯性控制方法不同

繼電器控制：利用各電氣元器件機械設備觸點的串、串聯組成邏輯性控制；選用硬線聯接，聯線多而繁雜，使之后的邏輯性改動、提升作用很艱難。而PLC控制：以程序流程的方法儲存在運行內存中，獲取窗口句柄，便可更改邏輯性；聯線少、體型小、便捷靠譜。

2．次序控制方法不同

繼電器控制：利用時間繼電器的落后姿勢來過去進行時問上的次序控制：時間繼電器內部的機械系統易受工作溫度和環境濕度轉變 的危害，導致定時執行的精密度不高。而PLC控制：由半導體材料電源電路構成的計時器及其由晶振電路造成的脈沖發生器記時，定時執行高精度；使用人依據必須，定正值在程序流程中可設定，靈活性大，定時執行時間不會受到環境危害。

3．控制速率不同

繼電器控制：借助機械設備觸點的吸合姿勢來進行控制每日任務，輸出功率低，工作中速度比較慢。而PLC控制：選用程序流程命令控制半導體材料電源電路來完成控制，平穩、靠譜，運作速率進一步提高。

4．靈活性和擴展性不同。

繼電器控制：安裝系統后，受電器設備觸點數量的制約性和聯線繁雜等緣故的危害，系統軟件將來的靈活性、擴展性很差。而PLC控制：具備專用型的鍵入與plc模塊；聯線少，靈活性和擴展性好。

5．記數作用不同

繼電器控制：不具有記數的作用。而PLC控制：PLC內部有特殊的電子計數器，可完成對生產線設備的步進電機控制。

穩定性和可擴展性不同

繼電器控制：應用很多機械設備觸點，觸點在啟閉的時候會造成電孤，導致損害并伴隨機械設備磨壞，應用周期短，運作穩定性差，不容易維護保養。而PLC控制：選用電子信息技術，內部的電源開關姿勢均由無觸點的半導體材料電源電路來進行；體型小，長壽命，穩定性高，而且可以隨時隨地表明給實際操作工作人員，立即監控控制程序流程的實行情況，為當場調節和維護保養出示便捷

九、plc觸摸屏怎么固定到電控柜開孔？

查看觸摸屏的開孔尺寸，然后再配電柜上面開孔就可以了。

十、菱電電控國內電控排名？

1. 菱電電控在國內電控領域的排名較高。2. 這是因為菱電電控作為一家知名的電控企業，擁有先進的技術和豐富的經驗，產品質量和性能優秀，得到了市場的認可和用戶的信賴。3. 此外，菱電電控還積極參與行業競爭，不斷推出創新產品和解決方案，不斷提升自身的競爭力，因此在國內電控排名中表現出色。