一、華中數控加工中斷電怎樣恢復坐標？

華中數控加工中斷電，來電后自動恢復坐標。

二、數控程序怎么從中斷處開始加工？

程序中斷一般是指鉆頭或絲錐斷裂的情況。更換刀具，對好刀補后，打開單段運行，G53附加坐標系z軸調高安全高度（50或100mm），單段運行至中斷的位置取消G53中的z值運行繼續。

三、新代數控系統加工中斷電怎么處理？

處理方法：

重啟后回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

數控機床所配置的伺服電機有絕對編碼器和相對編碼器兩種，絕對編碼器的開機不用回零，系統斷電后記憶機床位置，機床零點由參數設定。相對編碼器的開機必須回零，機床零點由機床位置傳感器確定。

四、數控車床自動加工中斷電如何對刀？

　　數控車床自動加工中斷電后不需要重新對刀，重啟后回參考點，工件坐標系還在原來的位置。數控機床所配置的伺服電機有絕對編碼器和相對編碼器兩種，絕對編碼器的開機不用回零，系統斷電后記憶機床位置，機床零點由參數設定。相對編碼器的開機必須回零，機床零點由機床位置傳感器確定。數控系統確定工件坐標系有三種方法。第一種是：通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟后回參考點，工件坐標系還在原來的位置。第二種是：用G50設定坐標系，對刀后將刀移動到G50設定的位置才能加工。對到時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對于基準刀的。第三種方法是MDI參數，運用G54—G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對于參考點不變的，與刀具無關。這種方法適用于批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。

五、數控車床在加工過程中斷刀換刀片？

是的，在數控車床加工過程中，常常需要換刀片。當當前刀片磨損、失效或需要使用不同類型的刀具進行加工時，操作人員會停止車床的運行，取下當前刀片，并安裝新的刀片。

這個過程可以手動完成，也可以通過自動換刀裝置來實現刀片的快速更換。更換刀片后，操作人員會重新設定刀具補償值和刀具參數，然后繼續加工。

六、數控加工中心加工出現誤差的原因有哪些？

生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有以下方面：

1）機床進給單位被改動或變化

2）機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常

3）軸向的反向間隙（BACKLASH）異常

4）電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障

5）此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

1.系統參數發生變化或改動

系統參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控系統，其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應作適時地調整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化，需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。

2.機械故障導致的加工精度異常

一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數控系統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發現Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調查中了解到：故障是突然發生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

（1）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。

（2）在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。

（3）檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：①機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表現出為d=0.1mm&gt；d2>d3（斜率小于1）；③機床機構實際未移動，表現出最標準的反向間隙；④機床運動距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復到機床的正常運動。

無論怎樣對反向間隙（參數1851）進行補償，其表現出的特征是：除第③階段能夠補償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發現，間隙補償越大，第①段的移動距離也越大。

分析上述檢查，數控技工培訓認為存在幾點可能原因：一是電機有異常；二是機械方面有故障；三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常；在對機械部分診斷中發現，用手盤動絲杠時，返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經拆檢發現其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機床恢復正常。

3.機床電氣參數未優化電機運行異常

一臺數控立式銑床，配置FANUC0-MJ數控系統。在加工過程中，發現X軸精度異常。檢查發現X軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩定現象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。

分析認為，故障原因有兩點，一是機械反向間隙較大；二是X軸電機工作異常。利用FANUC系統的參數功能，對電機進行調試。首先對存在的間隙進行了補償；調整伺服增益參數及N脈沖抑制功能參數，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復正常。

4.機床位置環異常或控制邏輯不妥

一臺TH61140鏜銑床加工中心，數控系統為FANUC18i，全閉環控制方式。加工過程中，發現該機床Y軸精度異常，精度誤差最小在0.006mm左右，最大誤差可達到1.400mm.檢查中，機床已經按照要求設置了G54工件坐標系。在MDI方式下，以G54坐標系運行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待機床運行結束后顯示器上顯示的機械坐標值為“-1046.605”，記錄下該值。然后在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方式下執行上面的語句，待機床停止后，發現此時機床機械坐標數顯值為“-1046.992”，同第一次執行后的數顯示值相比相差了0.387mm.按照同樣的方法，將Y軸點動到不同的位置，反復執行該語句，數顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測，發現機械位置實際誤差同數顯顯示出的誤差基本一致，從而認為故障原因為Y軸重復定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進行仔細檢查，重新作補償，均無效果。因此懷疑光柵尺及系統參數等有問題，但為什么產生如此大的誤差，卻未出現相應的報警信息呢？進一步檢查發現，該軸為垂直方向的軸，當Y軸松開時，主軸箱向下掉，造成了超差。

對機床的PLC邏輯控制程序做了修改，即在Y軸松開時，先把Y軸使能加載，再把Y軸松開；而在夾緊時，先把軸夾緊后，再把Y軸使能去掉。調整后機床故障得以解決。文章鏈接：數控等離子切割機 http://www.hycsk.com

七、求教！關于數控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

八、數控絲錐中斷怎么返回？

攻絲中斷的解決方法，先把系統復位，然后松開絲錐夾頭，手輪模式，慢慢后退Z方向，待絲錐完全退出夾套，然后用扳手把絲錐擰下來，重新安裝到絲錐夾頭進行加工即可。

九、數控加工中心應該如何選擇？

選擇數控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數來確定。

十、儀器通訊中斷的原因

當前在科學和工程領域中，儀器通訊中斷是一個常見而又令人頭疼的問題。儀器通訊中斷的原因多種多樣，我們需要了解這些原因以便能夠快速解決這個問題。本文將介紹一些常見的儀器通訊中斷原因，并提供一些解決方案。

電纜故障

首先，電纜故障是導致儀器通訊中斷的常見原因之一。電纜可能會因為多種原因而損壞，如老化、損耗以及物理損壞等。當電纜受損時，信號傳輸會受到干擾或中斷，從而導致通訊中斷。

解決方法：若懷疑是電纜故障導致通訊中斷，首先需要檢查電纜是否完好無損。可以更換電纜，或者使用測試儀器對電纜進行測試，以確定是否存在故障。

設備配置錯誤

設備配置錯誤也是一個常見的導致通訊中斷的原因。在與設備進行通訊時，如果設備的配置不正確，通訊將無法建立或無法正常進行。

解決方法：首先，需要仔細檢查設備的配置參數，確保其與通信協議相匹配。如有必要，可以參考設備的用戶手冊或聯系廠家獲取正確的配置信息。

電源問題

充足穩定的電源供應對于儀器通訊至關重要。如果電源不足或不穩定，可能會導致儀器通訊中斷。

解決方法：檢查電源供應是否滿足儀器的需求，并確保電源連接穩定。如果發現電源問題，可以嘗試更換電源適配器或修復線路故障。

設備故障

設備自身的故障也是導致通訊中斷的原因之一。設備可能存在硬件或軟件故障，這些故障會影響儀器的正常通訊。

解決方法：如果懷疑設備發生故障，可以嘗試重新啟動設備或進行固件升級。如果問題仍然存在，建議聯系設備的廠家或技術支持人員尋求幫助。

防火墻設置

防火墻設置也可能導致儀器通訊中斷。防火墻的目的是保護系統免受未經授權的訪問或攻擊，但有時候它可能會誤認為儀器通訊是一種潛在的風險。

解決方法：檢查防火墻設置，確保允許儀器通過防火墻進行通訊。可以通過添加例外或修改防火墻規則來解決此問題。

網絡故障

儀器通訊中斷還可能是由網絡故障引起的。網絡中斷、網絡堵塞或網絡不穩定等問題都可能導致儀器的通訊中斷。

解決方法：首先需要檢查網絡連接是否正常。可以嘗試重新連接網絡，或者與網絡管理員聯系以解決網絡問題。

總結起來，儀器通訊中斷的原因有很多，從電纜故障到設備配置錯誤，再到電源問題和網絡故障等。了解這些原因，并采取適當的解決方法，可以幫助我們快速解決儀器通訊中斷問題，提高實驗效率。