一、專用數控系統(tǒng)的數控編程的優(yōu)缺點？

手工編程多用于數控車和加工中心加工比較簡單的產品時。

手工編程的優(yōu)點：是方便快捷，并且可以省略很多走空刀的地方。最大地優(yōu)化加工路徑。

缺點：無法編制復雜工件比如非常規(guī)曲面的程序，同時手工編程對編程人員有較高的要求，又要水平高，又要細心。

自動編程多用于加工復雜工件。優(yōu)點：由軟件生成，可信度高，數據準確，可加工可以用軟件模擬出來的任意可加工曲面。

缺點：前期準備時間長，需要用軟件建立模型，再設置刀具和毛坯等等，不適于簡單工件的加工。程序冗長，一個復雜曲面的加工程序可能達到幾十兆大小，需要在線加工，機床內存無法存儲這么大的程序。加工路徑不靈活，可能會有很多空行程。

二、數控技術的缺點不足？

長期以來，國產數控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程需要的關鍵設備主要依靠進口，技術受制于人。

究其原因，國內本土數控機床企業(yè)大多處于“粗放型”階段，在產品設計水平、質量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技術方面的差距則達到了10-15年。同時中國在應用技術及技術集成方面的能力也還比較低，相關的技術規(guī)范和標準的研究制定相對滯后，國產的數控機床還沒有形成品牌效應。同時，中國的數控機床產業(yè)還缺少完善的技術培訓、服務網絡等支撐體系，市場營銷能力和經營管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主創(chuàng)新能力，完全擁有自主知識產權的數控系統(tǒng)少之又少，制約了數控機床產業(yè)的發(fā)展。國外公司在中國數控系統(tǒng)銷量中的80%以上是普及型數控系統(tǒng)。如果我們能在普及型數控系統(tǒng)產品快速產業(yè)化上取得突破，中國數控系統(tǒng)產業(yè)就有望從根本上實現戰(zhàn)略反擊。同時，還要建立起比較完備的高檔數控系統(tǒng)的自主創(chuàng)新體系，提高中國的自主設計、開發(fā)和成套生產能力，創(chuàng)建國產自主品牌產品，提高中國高檔數控系統(tǒng)總體技術水平。

三、數控鍋爐的優(yōu)點與缺點？

電腦數控鍋爐的缺點，導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質進行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實現低壓高溫供熱。這個的話，主要是因為，如果導熱油爐中使用的是新的導熱油的話，由于其中是含有水分的話。因此，如果不進行脫水排氣的話，那么導熱油爐無法正常運行和工作。不過，其具有一定的危險性，因此在操作過程中，要做到小心謹慎。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導，讓您安全無憂。

電腦數控鍋爐的缺點，自2011年開拓海外市場以來，中正鍋爐以其簡單的操控、穩(wěn)定的性能和優(yōu)異的節(jié)能效率，逐漸成為了東南業(yè)市場的業(yè)界寵兒，并不斷擴張銷售版圖，陸續(xù)在澳大利亞、阿聯(lián)酋、墨西哥、肯尼亞、智利等越來越多的國家落地。

電腦數控鍋爐的缺點，強制循環(huán)鍋爐中水或水蒸氣不僅以水與水蒸氣的密度差為動力，而且需要一定的泵功來在加熱管道中循環(huán)，所以稱之為強制循環(huán)鍋爐。強制循環(huán)爐由于良好的水循環(huán)，對上水速度要求很低。強制循環(huán)鍋爐的工作壓力一般比較大，鍋爐管的材質及管壁要求較高。強制循環(huán)鍋爐的鍋筒不再是必需的，可以有鍋筒，可以沒有鍋筒。要求水泵揚程較高，耗電也較多。當水泵停止運行時，鍋內的水流動也停止了。需要有可靠的辦法防止鍋水汽化水擊。數控鍋爐比傳統(tǒng)鍋爐的優(yōu)勢

數控鍋爐比傳統(tǒng)鍋爐的優(yōu)勢一、高效節(jié)能 1、省煤--比傳統(tǒng)燃煤鍋爐省煤40-50%。 2、燒煙煤丌冒煙--采用最新燃燒技術,煙塵、碳黑都作為燃料燒掉,鍋爐運行5～ 10 分鐘后。煙囪出口處看丌到煙塵,煤高硫煤也可達到同樣效果。 3、升溫快,熱效率高

四、陶瓷數控刀的優(yōu)缺點？

陶瓷數控刀的優(yōu)缺點：

主要優(yōu)點是：

1、有很高的硬度與耐磨性，常溫硬度達91～95HRC；

2、有很高的耐熱性，在1200℃高溫下硬度為80HRC；而且高溫條件下抗彎強度、韌性降低極少；

3、有很高的化學穩(wěn)定性，陶瓷與金屬親和力小，高溫抗氧化性能好，即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結、擴散、氧化磨損較少；

4、有較低的摩擦系數，切屑不易粘刀，不易產生積屑瘤。

5、抗腐蝕、不留鐵腥味、永不生銹、易清洗。不會給食物帶來異味。

6、刀刃鋒利無比，無需再磨，極其耐久。

缺點是：

1、脆性大，強度與韌性低，抗彎強度只有硬質合金的1/2～1/5，因此使用時必須選擇合適的幾何參數與切削用量；

2、陶瓷刀導熱率低，僅為硬質合金的1/2～1/5，熱膨脹系數卻比硬質合金高10～30%，

3、抗熱沖擊性較差。

4、韌度低不能砍硬物，高處摔落易崩口、缺角或斷裂，所以陶瓷刀不能砍、砸、撬、剔等；

五、數控開料加工中心缺點

數控開料加工中心的缺點及其解決方案

數控開料加工中心是現代制造業(yè)中的重要設備，它通過計算機控制數控系統(tǒng)，實現對材料的精確切割和加工。然而，就像任何其他技術一樣，數控開料加工中心也存在一些缺點。本文將探討數控開料加工中心的一些常見缺點，并提出相應的解決方案。

1. 高投資成本

數控開料加工中心具備先進的控制系統(tǒng)和精密的加工設備，因此購買這樣的設備需要相當高的投資成本。對于一些規(guī)模較小的企業(yè)或剛剛起步的企業(yè)來說，這可能是一個不小的負擔。

解決方案：

企業(yè)可以選擇租賃數控開料加工中心設備，這樣能夠降低初期的投資成本。另外，亦可與其他企業(yè)合作共享設備，降低設備的使用成本。此外，也可以選擇購買二手設備，但需要確保設備的質量和性能。

2. 需要專業(yè)人員操作

數控開料加工中心的操作相對復雜，需要專業(yè)的人員進行操作和維護。如果企業(yè)沒有足夠的技術人員，將會造成生產效率低下和設備損壞的風險。

解決方案：

企業(yè)可以培訓現有員工，提高他們的操作技能和對設備的理解。此外，企業(yè)還可以聘請專業(yè)的技術人員，負責設備的操作和維護，確保設備的正常運行。

3. 切割精度受限

數控開料加工中心可以實現高精度的切割和加工，但其切割精度仍然受到一定的限制。特別是在切割復雜形狀或曲線時，難以達到完美的切割效果。

解決方案：

可以通過優(yōu)化刀具選擇和切割參數，提高切割精度。使用更好質量的刀具和定期維護設備，可以減少誤差，并提高切割效果。此外，合理規(guī)劃切割路徑和使用更精確的切割工藝也可以提高切割精度。

4. 生產效率受限

數控開料加工中心通常需要預先編程，設置切割路徑和參數，這在一定程度上會影響生產效率。此外，在切割復雜形狀或曲線時，也會增加切割時間和成本。

解決方案：

優(yōu)化編程方法和切割路徑可以提高生產效率。使用更快速和智能化的數控系統(tǒng)，減少編程和設置時間。另外，合理安排切割任務和提前預測生產需求，以最大程度地減少切割時間。

5. 設備維護困難

數控開料加工中心的設備復雜，對維護要求較高。如果設備發(fā)生故障或需要維修，可能會導致生產中斷和額外的維修成本。

解決方案：

定期維護設備是非常重要的，可以預防設備故障和延長設備壽命。企業(yè)可以與設備供應商建立緊密合作關系，以獲取及時的技術支持和維護服務。此外，對設備進行培訓和了解常見故障處理方法，可以提高設備的維修效率。

總體而言，數控開料加工中心雖然存在一些缺點，但通過合理的解決方案和專業(yè)的操作，這些問題是可以克服的。企業(yè)應根據自身情況評估利弊，選擇合適的數控開料加工中心，并進行有效管理和維護，以提高生產效率和產品質量。

六、全焦數控鏡片的優(yōu)缺點？

優(yōu)點是：全焦眼鏡的優(yōu)缺點,通常普通人佩戴眼鏡因為鼻梁比較塌瘦小的原因,長時間佩戴框架眼鏡會出現眼鏡下垂,成像會偏離視網膜佩戴的感覺會變差,近視的程度也會不受控制的加深,全焦近視防控鏡片在一定程度上更輕更薄,有效緩解和減輕對鼻梁的壓力,因為采用了離焦的設計,就算眼鏡下滑傾斜也不會出現偏離視網膜的狀況。

全焦的鏡片采用的事從鏡片的表面中心度數向周邊漸進度數減小的設計,在任何情況下是不存在通道長短的問題也沒有盲區(qū)的,不存在鏡片區(qū)分左右眼,只會讓眼球看東西的時候視覺不論遠近都是清晰舒適自然調節(jié)的狀態(tài)視野只會更加的寬闊,同時,因為鏡片采用的是高清的綠膜,透光率會高達百分之99.6,在這一方面,可以讓孩子視物清晰,減少了因為學習壓力過重而長期用眼的疲累感,鏡片本身是存在抗輻射的作用的,同時有效阻隔紫外線保護眼睛受到傷害。

七、基于pc的數控編程的優(yōu)缺點？

基于PC的數控系統(tǒng)，一般均是以windows XP為平臺，比如西門子的840D，fagor的CNC8070等，基于PC平臺的數控系統(tǒng)的缺點是容易中病毒，基于PC的數控系統(tǒng)屬于CNC數控系統(tǒng)中的一種，除了基于PC的數控系統(tǒng)，還有以C語言、VB、匯編、ARM等開發(fā)的數控系統(tǒng)。

八、熊貓鑰匙數控機優(yōu)缺點？

優(yōu)點:且它采用的EMUI10.1操作系統(tǒng)也用得很順手，尤其在全場景智能交互體驗上，多屏協(xié)同、文件隨心拖拽等，都十分高效、便捷。缺點:成像效果不佳

九、普車改數控優(yōu)缺點？

（1) 適應性強，適合加工單件或小批量的復雜工件；在數控機床上改變加工工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現新工件加工。

(2) 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；

(3) 可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

(4) 加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間；

(5)機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產效率高（一般為普通機床的3~5倍）；

(6) 機床自動化程度高，可以減輕勞動強度改善勞動條件；

(7) 對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。數控機床一般由下列幾個部分組成：

(8) 主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

(9) 數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

(10) 驅動裝置，他是數控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

(11)輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。

(12) 編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

 還具有良好的經濟效益；有利于生產管理的現代化；數控改造費用低；機械性能穩(wěn)定可靠，結構受限；可充分利用現有的條件；可以采用最新的控制技術；交貨期短，可滿足生產急需等優(yōu)點。

十、ug數控車編程優(yōu)缺點？

您好，優(yōu)點：

1. 精度高：數控車床可以實現高精度的切削和加工，因為它們可以控制刀具和工件的位置和移動速度。

2. 生產效率高：數控車床可以進行批量生產，因為它們可以自動重復制造相同的工件。

3. 靈活性強：數控車床可以根據需要進行編程和調整，以滿足各種不同的加工需求。

4. 可以處理復雜的形狀：數控車床可以處理各種復雜的形狀，包括曲面、螺旋和其他非常規(guī)形狀。

缺點：

1. 價格高：數控車床的價格相對較高，因為它們需要先進的技術和大量的工程設計。

2. 需要專業(yè)的編程技能：數控車床的編程需要專業(yè)的技能和經驗，這可能需要一些額外的培訓。

3. 需要人工干預：雖然數控車床可以自動執(zhí)行大部分加工過程，但它們仍然需要人類操作員進行監(jiān)控和調整。

4. 需要維護：數控車床需要定期維護和保養(yǎng)，以確保它們的性能和精度。