一、一般來說,普通火花塞中心電極與側電極之間的間隙為多少?
新火花塞的間隙,按不同的產品,一般從0.65mm到0.8mm不等。
還是上個圖比較有說服力
二、電極火花位怎么放?
電極火花位放置方法:
工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給,當兩電極間的間隙達到一定距離時,兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產生火花放電。
在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能,溫度可高達10000℃以上,壓力也有急劇變化,從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化,并爆炸式地飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒,被工作液帶走。
這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡,放電短暫停歇,兩電極間工作液恢復絕緣狀態
三、火花塞電極分為?
1、火花塞電極有2個,名稱就叫正極和負極。 2、正極在中心位置,負極與火花塞金屬殼體相連。 3、火花塞負極根據需要可以設計成單極、雙極和三極的幾何形
經過了一百多年的發展,傳統的標準火花塞已經發展出多種多樣的電極類型。火花塞由傳統的標準型單側極發展到突出型單側極,由單側極發展至多側極。
四、模具電極怎么放火花位?
如何確定電極火花位
確定電極縮放量主要考慮的因素:加工形狀、加工尺寸、加工余量、加工精度要求、加工表面粗糙度要求、電極與工件材質。
1)數控電火花粗、中、精加工電極的單側縮放量一般取0.30mm、0.15mm、0.1mm。
2)加工面積比較小的電火花加工場合,電極縮放量應取小一些;加工面積比較大的電火花加工場合,電極縮放量應取大一些。
3)深度值比較大的電火花加工場合,電極縮放量應取大一些,以避免粗加工效率偏低及二次放電造成工位口部尺寸超差。
4)工件材質為硬質合金時,實際加工中放電間隙大約只有鋼材質工件的一半,故確定的電極縮放量也要小些。
5)電極縮放量在很大程度上決定了加工速度。如果放電能量較大,放電間隙也會較大;反之相反。較大放電能量的加工速度也就會快。如果電極縮放量加大,加工速度也會成倍加快。
五、四電極火花塞好嗎?
好!
1、同級別的火花塞,如都是銅芯火花塞,單極火花塞 的使用壽命比四級的要小。
2、單個側電極的在燃燒中的損耗很快,而四級的側是四個側電極輪流損耗。
3、 四極火花塞 的點火瞬間火花強度 比單級火花塞要小。 在點火燃爆瞬間,四個側電極 較單個側電極 對初始燃燒的熱量吸收要多多了。
六、火花塞電極粗細區別?
可以通過電極中間的芯來判斷,如果很粗就是普通型;比較細顏色為白色為鉑金;比較細顏色黃色為銥金。汽車的火花塞是汽車點火系統中重要的零配件之一,可以把高壓電流引入氣缸產生電火花,從而點燃氣缸內部的混合油氣。
影響火花塞工作性能的因素有:火花塞電極間的間隙過大或者過小。如果火花塞電極間的間隙過小,產生的火花就會比較弱,就會產生積碳,進而導致漏電。如果火花塞電極間的間隙過大,所需擊穿的電壓就會較高,發動機啟動就會比較困難,尤其是在高速時可能出現缺火的現象。
七、電火花電極校正方法?
首先關掉火花機的接觸感知開關,憑眼看調節四邊可調螺絲,大概調正后,用校表進行調校;表座吸在工作臺上,松開校表身的螺絲使表身傾斜,工作臺成45度后鎖緊,表針與被校面夾角小于20度,先校角度面,動X或Y軸,看校表的數值變化,數值大的一邊螺絲緊,數值小的一松校水平面時,數值大的一邊螺絲松,數值小的一邊螺絲緊,移動時校表針跳動檢査校表頭是否松動或被校面不平,每校方螺絲后就要檢査另一方,直到完全校正方可。
八、電極火花位的正確方法?
1.當加工用的刀具是球刀時,可以采用在“部件余量”中使用負余量的方法,很多時候,你不能使用球刀加工,因為面的底部需要清角,那么這時候你就只能使用平刀。但是,若是使用平刀放負余量的話,會出現報警,如下: 意思是,部件余量不得小于刀具的“下半徑”。
2.刀具直徑不變,在“(R1)下半徑”中寫入一個火花位數字, 這個時候,實際使用的刀具,你可以在刀具的尖部磨一個小小的圓角"下半徑=0.05",也可 以不磨,效果相差不大。這樣,在“部件余量”中的數值就是0。
九、火花塞怎么擊穿電極?
擊穿火花塞電極的方法:
1.
首先準備一把專業的螺絲刀和厚薄規。
2.
其次把厚薄規往火花塞間隙里塞,塞不進去的時候就需要用螺絲刀把它的側電極撬開一些。
3.
最后直到剛好能塞進去為止然后用力就可以擊穿正負極了。
十、火花塞電極突出長度?
DENSO系列
IKH16:對應BOSCH熱值:8電極突出長度:3mm電極類型:主電極0.4mm銥金,側電極U型槽,電極間隙1.1mm電阻值:5K歐 壽命:約3W公界
IKH20:對應BOSCH熱值 復制 電極突出長度:3mm電極類型: 電極0.4mm銥金,側電極U型槽,電極間隙1.1mm電阻值:5K歐 壽命:約3W公里