一、數控車床車外圓不準？

車外圓紋路不規則可能原因如下：

1，X軸絲桿有間隙，檢查一下聯軸器，軸承是否不良，鑲條松緊情況。

2，刀塔固定螺絲可能存在松動，重新擰緊一下測試。

3，主軸的跳動精度不良，檢測一下主軸跳動精度。

4，卡盤卡爪不良工件可能夾緊不到位。

5，刀具磨損，檢查一下刀具。

6，Z軸的鑲條松緊情況。

檢查以上原因通常都可以找到不良原因，希望能幫到你！

二、數控車床車外圓失圓怎么解決？

1、甴于軸中心或軸端顫動造成外徑不圓。

 ①原因：未加后頂尖或未加跟刀架。

  ②建議：加后頂尖和跟刀架上。

2、車床橫向溜板加工中前后跳動：

    ①原因：滑道斜鐵松，橫向絲杠絲母間隙大。

    ②處理：緊固和調整。

3、刀具原因造成不圓：

   ①原因：刀具中心高不合適；

                    刀具修磨不合適。

     ②處理：調整刀具中心，修磨刀具。

三、數控車床車外圓凹凸不平？

這種情況主要有兩種原因，第一，機床剛性，磨損和精度，首先檢查一下主軸軸承是否磨損（可以拿撬杠輕輕撬卡盤看看卡盤是否跳動），在檢查大滑板與導軌的間隙，再檢查中滑板鑲條間隙是否松動（可以用手使勁來回拽拽中滑板看看是否松動），再就是中滑板絲杠與螺母得間隙（數控車床理論要求應該沒間隙），如果都沒問題，那就是第二種了，系統問題，可能是系統不穩定。改裝數控5絲精度應該沒問題的，希望對你有幫助。

四、數控車床車外圓如何減小錐度？

你是想問數控車床在車削加工工件外圓如何減小意外的錐度嗎？如果是，請從以下幾個方面加以注意：1、從機床的精度方面加以注意：在車床主軸中心空里插一標準驗棒，用百分表拉驗、測量一下機床刀架縱向運行時直線與機床主軸中心線的平行精度。

超要求時應修理回復。2、在機床的完好方面加以注意：及時地調整各滑板定位、加緊機構的間隙。在運行不沉的前提下，越緊加工出來的工件精度越高；3、在機床的潤滑方面：要及時、充分、保質保量的加注機械油到滑動面上。這樣可以使機床的運行更加的平穩輕快。4、在自己的設置、操作方面加以注意：車刀一定要磨好，一是快二是角度適宜；車刀的長度盡量的短、刀桿盡量的大、裝夾盡量的牢固；再就是如上面的老師講的：在同樣的條件下，進刀量愈小加工出的工件誤差越小。以上建議請你參考。

五、數控車床車外圓斷屑指令？

G75指令稱為內孔、外圓溝槽復合循環指令，該指令可以實現內孔、外圓切槽的斷屑加工。 數控車床為工件作旋轉運動，在徑向（X向）無法實現鉆孔加工G75指令既可以用來編程加工內、外徑的深槽、寬槽、均布槽或者。編程時程序段較少。

六、數控車床車外圓紋路不規則？

車外圓紋路不規則可能原因如下：

1，X軸絲桿有間隙，檢查一下聯軸器，軸承是否不良，鑲條松緊情況。

2，刀塔固定螺絲可能存在松動，重新擰緊一下測試。

3，主軸的跳動精度不良，檢測一下主軸跳動精度。

4，卡盤卡爪不良工件可能夾緊不到位。

5，刀具磨損，檢查一下刀具。

6，Z軸的鑲條松緊情況。檢查以上原因通常都可以找到不良原因，希望能幫到你！

七、數控車床車外圓不圓怎么辦？

數控車床車外圓不圓因為，1機床本身精度有誤差,2，工件加工裝夾爪間隙過大松動，3，工件細或薄或伸出過長車加工受力產生徑向跳動，4，各拖板松動及刀具裝夾偏高或夾緊度不夠受力位移，5、機床機腳螺絲松動床身輕微晃動。可以你可以看看你使用的卡盤腳是否已經產生喇叭口？或者加工時在工件夾持部位包一點0.3mm厚的銅皮試試看，情況有否改善，然后再測試機床精度。

八、數控車床車外圓失圓是什么原因？

數控車床車外圓失圓的原因可以有多種。

首先，機床精度不足會導致車外圓失圓。如果機床的剛度不夠強，或者機床的精度已經降低，就容易在車削過程中產生偏差，導致車外圓失圓。

其次，被加工材料的硬度和材質也會對車外圓失圓產生影響。如果被加工材料過于硬或不均勻，或者存在內在缺陷，也可能導致車外圓失圓。此外，刀具磨損以及加工過程中的振動等因素也可能影響車外圓的精度。因此，應該根據具體情況來尋找問題的癥結，以確定正確的解決方案，以確保高精度的車削質量。

九、數控車床車外圓突出圓弧接圓弧？

你是想用切刀把整個圓弧切出來？假設從右邊半圓弧起步G03U3.W-1.5R3G1W-1.5G03U-3.W-1.5R3.就這樣 其實用外圓車刀先車半個右邊 用切刀接左邊更快 或者用反刀

十、數控車床車外圓有毛刺咋解決？

01、化學去毛刺

　　化學去毛刺是利用化學能進行加工，化學離子會附著在零件表面，形成高阻低導的薄膜，可以保護零件不受腐蝕。因為毛刺高于表面，所以可以通過化學作用去除。這種去毛刺方法廣泛應用于氣動、液壓、工程機械等領域。

　　02、高溫去毛刺

　　首先，將待去毛刺的零件放入密封的腔室中，然后將其送入一定壓力的氫氧混合氣體中，點燃混合氣體爆炸放熱，從而在不傷害零件的情況下燃燒零件的毛刺。

　　03、輥磨去毛刺

　　零件和磨料放入一個封閉的滾筒中。在滾筒旋轉過程中，動態扭矩傳感器、零件和磨料被一起研磨以去除毛刺。磨料可以是石英砂、鋸末、氧化鋁、陶瓷、金屬環等。

　　04、手動去毛刺

　　這種方法比較傳統，最費時費力。主要通過用鋼銼、砂紙、磨頭等工具手工打磨。目前生產中最常用的是切邊刀。

　　05、去毛刺工藝

　　邊緣倒圓可以指去除金屬零件邊緣的所有動作。但是，它通常與創建零件邊緣的半徑相關聯。