一、數控加工都用什么量具編程

數控加工是現代制造業中普遍采用的一種重要加工技術，它將傳統的手工操作轉變為由計算機程序控制的自動化加工過程。數控加工具有高效、精確、重復性好等優點，因此在航空航天、汽車制造、機械加工等領域廣泛應用。

什么是數控加工？

數控加工是指通過計算機程序對機床進行控制，實現對工件進行加工的過程。它與傳統的手工加工相比，具有更高的自動化程度和更好的加工精度。

數控加工的基本工作原理是：先將加工工藝和要求編成數控程序，然后通過計算機將這些程序轉換成機床能夠識別和執行的指令，最后由機床按照指令完成對工件的加工。

在數控加工中，量具起著非常重要的作用。量具是指用于測量和檢驗工件尺寸、形狀、位置等的工具。下面將介紹在數控加工中常用的幾種量具及其編程方法。

1. 卡尺

卡尺是一種常用的測量工具，它可以用于直線尺寸和曲面尺寸的測量。在數控加工中，卡尺可以通過設置刀具補償實現。刀具補償是一種用于校正刀具實際位置與程序設定位置之間誤差的方法。

編程時，需要在數控程序中設置刀具補償的數值，使得機床按照實際需要的尺寸進行加工。

2. 游標卡尺

游標卡尺是一種用于測量長度、直徑等尺寸的工具。在數控加工中，游標卡尺可以通過編寫相應的測量程序來實現。

程序中需要包含測量的指令，通過游標卡尺測量工件尺寸，并將測量結果與設計尺寸進行比較，以便進行刀具補償或修正加工參數。

3. 特制測量工具

在某些特殊情況下，需要使用特制的測量工具對工件進行測量。這些特制測量工具可以通過編程來實現。

編寫程序時，需要根據特制測量工具的特點和使用方法，設置相應的測量指令和刀具補償值。

4. 高度規

高度規是一種用于測量工件高度、深度等尺寸的工具。在數控加工中，可以通過編寫相應的測量程序來實現高度規的使用。

編程時，需要設置測量的指令，通過高度規測量工件的高度，并與設計尺寸進行比較，進行刀具補償或修正加工參數。

總結

數控加工是現代制造業中不可或缺的一項技術。在數控加工中，量具的使用和編程是非常重要的環節，它能夠保證加工的準確性和精度。

常用的數控加工量具包括卡尺、游標卡尺、特制測量工具和高度規。通過編寫相應的測量程序，可以使機床按照實際需要的尺寸進行加工。

數控加工的發展還有很大的潛力，隨著技術的進步和創新的推動，我們相信數控加工將在制造業中發揮更重要的作用。

二、數控銑削加工常用的量具有哪些？

數控銑削最常用的量具有：游標卡尺，深度游標卡尺，外徑千分尺，內徑量表。

還有就是根據加工的產品配置一些別的量具

三、數控量具的作用？

作用是為了保證產品質量.要保持量具的精度和它工作的可靠性,除了在使用中要按照合理的使用方法進行操作以外,還必須做好量具的維護和保養工作. 維護和保養工作

四、鉆孔加工中用什么量具？

一般的鉆孔是不需要用量具的，只要按照圖紙標注的孔徑，選擇相應的鉆頭鉆孔就可以了。

但也有要求很精密的孔，這種孔是要在鉆孔的基礎上，再加上一道精鏜的工序。以達到所需的孔徑精確度。對于這種孔徑是需要用量具的，測量孔徑的量具叫量規。它是一根鋼筋的兩頭有兩個標準尺寸的圓柱體。一頭是通規，（可通過孔徑）另一頭是不過規（不能通過孔徑的尺寸）。量規的兩頭尺寸差是根據孔徑精度要求定制的。量規一般都是大型專業工廠的專用量具。

五、數控車床量具都有哪些？

1. 游標卡尺：用于測量零件的直徑、長度、寬度、高度等尺寸。

2. 電子數顯卡尺：用于測量零件的長度、寬度、高度等尺寸，具有高精度、易讀等特點。

3. 萬能游標：可用于測量零件的內徑、外徑、深度、距離等尺寸，具有實用性較高的特點。

4. 三點內徑測量儀：是一種用于測量零件內徑的量具，多用于測量大直徑零件。

5. 絲錐測量儀：用于測量不規則零件的外徑，是一種精度較高的量具。

6. 刻度圓盤：可用于測量旋轉機件的角度、圓弧半徑、圓心距等尺寸。

7. 高度規：用于測量零件高度、平行度等尺寸。

8. 量塊：是一種固定尺寸的量具，具有較高的精度和穩定性，可用于校驗其他量具的精度。

9. 環形規：可用于測量零件的內徑、外徑和圓度等尺寸。

10. 外徑千分尺：用于測量零件的外徑，是一種高精度的量具。

六、數控量具的使用方法？

數控量具（numerical control gauge）是一種通過計算機數控技術進行測量和檢測的量具。數控量具可以自動完成測量任務，提高測量精度和效率。要正確使用數控量具，請遵循以下步驟：

1. 閱讀操作手冊：在使用數控量具之前，請務必閱讀制造商提供的操作手冊。了解量具的性能、特點和操作方法，確保安全使用。

2. 檢查設備：在開始使用前，檢查數控量具的各個部件，確保它們完好無損，功能正常。如有任何損壞或異常，請及時與制造商聯系以獲得技術支持。

3. 選擇適當的測量程序：根據待測工件的特點和要求，選擇合適的測量程序。數控量具通常具有多種測量功能，可以根據需要進行選擇和設置。

4. 裝夾工件：將待測工件固定在量具的夾具或工作臺上，確保工件穩定且不會在測量過程中移動。根據工件的形狀和尺寸，選擇合適的夾具或支撐。

5. 設置測量參數：根據工件的尺寸和公差要求，設置測量參數，包括測量范圍、分辨率、精度等。確保設置正確，以獲得準確的測量結果。

6. 開始測量：啟動數控量具，按照操作手冊的要求執行測量任務。在測量過程中，密切關注量具的工作狀態，確保其正常運行。

7. 讀取和記錄數據：在測量完成后，讀取并記錄測量數據。根據需要，可以將數據輸出到計算機或其他設備，以進行進一步的分析和處理。

8. 清潔和保養：使用完畢后，清潔數控量具的表面和工作臺，去除污漬和碎屑。定期進行保養，檢查各部件的磨損狀況，確保量具長期穩定工作。

9. 關閉電源：完成測量任務后，關閉數控量具的電源，以確保安全和節能。

七、求教！關于數控加工中心！？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

八、機械加工中的量具有哪些？

量具就是在機械加工過程中，或機械加工完成以后的檢驗中，對工件尺寸、角度、弧度等進行測量的工具。量具的種類很多，常用的有游標卡尺、螺旋測微器、萬能角度尺、針規、杠桿百分表、量規、塞尺及三坐標測量儀等。

九、數控加工中心應該如何選擇？

選擇數控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據工藝分析結果來確定所需數量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數來確定。

十、三軸數控機床需要哪些量具？

1. 三軸數控機床需要的量具包括：夾具、刀具、測量工具等。2. 夾具是用來夾持工件的工具，它能夠確保工件在加工過程中的穩定性和精度。刀具是用來切削工件的工具，根據不同的加工需求，需要選擇合適的刀具類型和規格。測量工具用于測量工件的尺寸和形狀，確保加工結果符合要求。3. 此外，根據具體的加工任務，還可能需要其他特殊的量具，如夾具的定位塊、刀具的刀柄等。這些量具的選擇和使用對于保證機床的加工質量和效率至關重要。