一、數控編程好學？數控編程好學嗎？

好學的

數控分兩部分：1，數控機床操作。2，數控編程。

1，數控機床操作不是很難，步驟都是死的只要有人用心教你，兩三天就學會了。當然這不包括參數，機床維護及維修，只是能用機器出東西。

2，數控編程，這一塊也是分開的根據機器的軸數分三軸,四軸，五軸。根據圖形來分又分二維圖形編程和模具編程。

編程這一塊相對來說就復雜了。我知道一個給別人做四軸編程的，地區比較偏，大型石雕，做兩米左右的彌勒，工作很輕松，只負責出路徑。

二、數控編程好學嗎？

數控編程并沒有想象的那么難，入門簡單，做精就得花些時間。我是11年進入這行的，高中畢業就來學數控銑床了。學習編程前最好先學會開機，學開機的同時你會學習一些常用的程序代碼，刀具用法和一般加工工藝。這些都了解了，再學編程其實就是學習一款軟件的用法。當然也不是說得這么輕松，因為這行的專業技術是需要長時間積累經驗，在實際工作中不斷提升自己的技術。

三、數控編程的前途，錢途？

把加工中心練習熟了，待遇還是很可觀的。

能看圖紙會工藝的話江蘇上海一帶8000起步，多勞多得。

四、如何快速學習數控編程？

一入機械深似海，從此妹子是路人。入行CNC一年半了，從操機到現在玩編程，幾乎每天都在堅持學編程，感覺每天都會遇到新問題，每天有學不完的知識。

數控編程工程師在機械行業里算一個基礎的崗位，相對于設計來說，學起來難度系數可以說低了不少，但是要學的要懂得東西依然很多，而且必須做到理論和實際相結合。光學會怎么使用CAD/ CAM軟件是沒用的，你的程序質量直接關乎到加工的效率和加工出來的工件的質量。關鍵是不能出錯，在某些情況下還能挽救，但是極端情況比如操作人員沒有檢查仔細程序，輕則工件報廢，重則撞機，機床精度下降。這是老板不愿意看到的，所以隨時都得小心謹慎，否則有被老板炒魷魚的風險。

分享一下我的學習數控編程的經歷，因為我是做模具行業的，所以僅以模具行業為例。

在學習數控編程之前，應該有一定的實際操作數控機床的經驗，否則即使你已經基本學會了CAM軟件的使用，能編制出程序，工廠也不敢用。在廣東這邊，絕大部分的編程工程師都是從操機做起。只有充分了解數控機床的操作流程和工作原理，以及各種刀具工具的使用方法，才能編出合理的程序。在學會了操機的基本操作后，就可以學習數控代碼了。要學會讀懂代碼，每個代碼是什么意思，機床在這些代碼下會執行什么樣的動作。

學會了操機和讀懂代碼后，以及對數控刀具有一定了解后，就可以正式學習編程了。對于新人來說，可以先從公司的編程人員正在使用的CAM軟件學起，你公司用哪一款CAM，你就學哪一款。在廣東地區，模具行業，大部分公司常用的CAM軟件有UG，Mastercam 和Powermill等等。可以先從簡單的學起，比如2D圖形的編程，因為理解起來比較容易。接著要學習各種參數，比如轉速，進給，背吃刀量等等，一定要對編程軟件里的參數有一個深刻的理解，而不是看著師傅的參數，然后依葫蘆畫瓢，那樣如果換了個工件可能你就不會編了。

然后要學習和了解你所要加工的材料的性能，比如45#鋼，P20鋼，王牌，鋁等，它們的硬度，可加工性。材料軟易切削，加工參數可以給猛一點，材料硬刀具易磨損，切削參數就要更合理。接著還要學習工藝，這也是很重要的一環。工藝的合理性直接關乎加工的效率和質量，比如一個很大很深的型腔你卻用一把小的刀先開粗，那么老板看到了可能會氣的跳腳要罵人了。除了CNC的工藝，還應該了解所在公司的加工部門的其他工藝。比如搖臂鉆，磨床，線切割，放電等等，因為一個工件往往是由多種工藝按照一定的加工順序加工出來的，前一道工序要為后一道工序做準備。

接下來，還應該學習模具結構，當然這只是針對模具行業，對于做產品來說一般無需考慮這個。首先要了解模具的整體結構，模具上各部件的作用和公差配合，否則加工出來的工件就有可能達不到鉗工的要求，造成整個模具精度的下降。所以說編程人員要學的要懂的東西很多，模具設計也要懂，不要求精通，但基礎的需要了解，畢竟數控加工只是整體中的一環。

本人從去年轉行到現在已經一年半了，學習編程也將近一年了，在很多老師傅面前，我還是個新人，但我相信我的學習方法和思路是沒有錯的。在這里我要安利一個學習數控編的網站—我要自學網。里面的大部分課程都要收費，不過費用不高，一套課程也就幾十塊，對于很多操機人員來說也就是幾包煙錢吧，要學習一門技術還是要投點資的，畢竟人家網站也要盈利的。

雖然我現在的編程技術也不成熟，在很多編程老師傅面前只能算是菜鳥，但我正在不斷地學習，不斷地彌補自己的短板。我相信我的學習流程和思路大致是沒錯的，值得編程新手或者想學編程的人員參考。歡迎各位同行交流，一起提升技術水平。

五、數控模擬編程？

是現代制造業中必不可少的一個環節。

數控模擬編程的流程通常如下：

1. 設計加工零件的三維模型；

2. 根據加工零件的形狀、尺寸和特點，選擇適當的數控加工方法和加工工藝；

3. 編寫數控加工程序，確定刀具路徑、刀具運動軌跡、切削參數等；

4. 將數控加工程序導入數控機床中進行加工；

5. 使用數控模擬軟件對加工過程進行模擬，檢驗程序的正確性和加工效果。

數控模擬編程有許多優點，例如：

1. 可以在計算機上進行虛擬加工，降低了實際加工過程中的失誤和損耗；

2. 可以優化加工方案，提高加工效率和質量；

3. 可以降低加工成本，提高制造效益；

4. 可以提高員工的技能水平和工作效率。

需要注意的是，數控模擬編程需要掌握相關的軟件和技術知識，對加工工藝和機床操作有一定的了解，才能夠進行有效的模擬編程。

六、數控編程題目？

一、選擇題 1.B2.B3.A4.C5.B6.A7.C8.B9.A10.

C 二、填空題 1.主軸2．G963．M994．鍛造鑄造5．機床回零6.M08 7.程序名程序主體程序結束語 三、判斷題 1.√2.√3.√4.√5.×(可一混合編程)6．×7.×8.×9.×10.× 四、簡答題 1.一次裝夾盡可能加工多道工序即工序集中原則 2.Δd：粗車時X軸的切削量，取值范圍0.001~99.999（單位：mm，半徑值），無符號， e：粗車時X軸的退刀量,取值范圍0~99.999（單位：mm，半徑值），無符號， ns：精車軌跡的第一個程序段的程序段號； nf：精車軌跡的最后一個程序段的程序段號。 Δu：X軸的精加工余量 Δw：Z軸的精加工余量 F：切削進給速度； S：主軸轉速 3．M01：主軸選擇停止 M02：程序結束 M03：主軸正轉 M04：主軸反轉 M05：主軸停止 M06：換刀（多用于加工中心） M08：切削液打開 M09：切削液關閉

七、數控編程問題？

默認毛胚為25，程序用G71給你寫，對刀工件端面為程序0點先做直頭G99M3s800T101粗車刀，沒要求就不精車了G0X30Z1G71U1.2R0.5F0.2G71P1Q2N1G0X0G1Z0X25Z-20G0X150T202換3㎜切刀左刀尖對刀G0X26Z-9G1X18F0.03X26F0.5Z-10X18F0.03X26F0.5G0X150T404換35度尖刀加工錐度G0X36Z-9G71U1R0.5F0.2G71P3Q4U0.1N3G0X21G1Z-10N4X24Z-19G70P3Q4s1200F0.1G0X150M5主軸停止開始掉頭此處也可分成兩個程序如果用一個程序就需要Z0點重新對端面后從下一行開始啟動M3s800啟動繼續G0X30Z1G71U1.2R0.5G71P5Q6U0.1W0.03N5G0X0G1Z0X14X16Z-9Z-11G2X22Z-14R3N6G1X24G70P5Q6s1200F0.1G0X150M30程序結束

八、數控磨床編程？

數控磨床的編程步驟與一般的數控機床編程大致相同，只是需要針對磨削工藝進行特殊的處理。以下是數控磨床編程的一般流程：

1. 了解零件的尺寸、材料等相關信息，并選擇合適的磨削刀具和磨削參數。

2. 根據零件圖紙或者3D模型，編寫數控磨床的程序代碼。需要注意的是，磨削過程中需要考慮到加工后的尺寸和表面質量，因此需要將余量和切削速度等因素考慮進去。

3. 將程序代碼輸入到數控磨床控制系統中，調整刀具位置、工作臺高度、磨削壓力等參數，使其適應具體的磨削任務。

4. 啟動數控磨床，觀察加工過程中的各項指標，比如溫度、切削力、切屑等等，以確保磨削質量和穩定性。

5. 檢查加工后的零件尺寸和表面質量是否符合要求，如果不符合，則需要對程序代碼進行調整和優化，直到達到預期的效果。

總之，數控磨床編程需要掌握一定的機械加工知識和數控編程技能，同時需要結合具體的磨削工藝和設備特點，進行針對性的編程和加工調試。

九、數控編程公式？

以下是我的回答，數控編程公式是指用于描述工件幾何形狀和尺寸的數學表達式。這些公式通常用于生成數控機床的加工程序，以控制機床的運動和切削參數。以下是一些常見的數控編程公式：線性插補公式：用于描述兩個已知點之間的直線段。公式為：X=X1+(X2-X1)*T Y=Y1+(Y2-Y1)*T 其中，(X1,Y1)和(X2,Y2)是已知的端點坐標，T是線性插補的參數。圓弧插補公式：用于描述圓弧的輪廓。公式為：X=Xc+(R+d)*cos(theta) Y=Yc+(R+d)*sin(theta) 其中，(Xc,Yc)是圓心的坐標，R是半徑，d是圓弧的起點到圓心的距離，theta是圓心角的角度。螺旋線插補公式：用于描述螺旋線的輪廓。公式為：X=X0+(Xr+d)*cos(theta) Y=Y0+(Yr+d)*sin(theta) 其中，(X0,Y0)是螺旋線的起始點的坐標，Xr和Yr是螺旋線的半徑，d是螺旋線的起點到當前點的距離，theta是當前點的角度。切線插補公式：用于描述切線的輪廓。公式為：X=X0+(Xt+d)*cos(theta) Y=Y0+(Yt+d)*sin(theta) 其中，(X0,Y0)是切線的起始點的坐標，Xt和Yt是切線的斜率，d是切線的起點到當前點的距離，theta是當前點的角度。這些公式只是數控編程中的一部分，實際上數控編程還包括許多其他參數和指令，如刀具選擇、切削參數、加工順序等。因此，在進行數控編程時，需要綜合考慮各種因素，并使用適當的公式和指令來生成準確的加工程序。

十、數控下料編程？

1. 制定加工方案：根據零部件圖紙和工藝要求，確定材料、切割方式、刀具等參數。

2. 編寫程序：使用專業的數控編程軟件（如AutoCAD、MasterCAM等）進行繪制和編輯，并生成G代碼文件。

3. 傳輸程序：將G代碼文件通過U盤或網絡上傳到數控下料設備中。

4. 設備設置：在設備上設置好相應的刀具、速度、深度等參數，并安裝好待加工的材料。

5. 開始加工：啟動設備后，按照預先編寫好的程序進行自動化加工操作。在整個過程中，可以通過監測系統來檢查是否存在異常情況并及時處理。

需要注意的是，在編寫程序時需要考慮到材質特性以及不同形狀之間可能存在交叉問題，因此需要有一定經驗和技能才能完成高效精準地數控下料任務。