一、數控車內孔問題？

幾個建議？

1，查看內孔是否良好，是否有斷續切削，如遇到，請降低轉數2，查看是否內冷良好，內冷是否被堵牢，如果是，請將內冷弄好，3，查看孔深和直徑的比例，是否屬于深孔加工，如果是最好用啄式鉆孔（加工一段，回刀排銷，再加工）以免由于碎削阻牢斷刀4，是否進給量和轉數有問題，請降低試試，此外大孔低轉速，小孔高轉速，這個請注意

二、數控編程車內孔的代碼大全

O0001; G17 G20 G40 G80; T01 M06; G00 X0 Y0; S500 M03; G43 H01 Z0.1; Z-0.5; G01 Z-1.0 F5.0; G41 D01 X0.5 Y0.5; G01 X1.0; G02 X1.5 Y0.5 R0.5; G01 Y1.0; G02 X1.0 Y1.5 R0.5; G01 X0.5; G02 X0.5 Y1.0 R0.5; G01 Y0.5; G02 X0.5 Y0.5 R0.5; G03 X0 Y0 R0.5; G40; Z1.0; G00 X0 Y0; M30;

三、數控車內孔循環指令？

數控機床內孔循環指令?

一般數控車床內孔通常用G71粗車循環指令，格式為G71U1R1。

G71P1Q2U W F在第二個指令中需要注意的是，U為負值，其余的和外圓粗車一樣。

G71 I_K_N_X_Z_F_

　　I是每次切削深

　　K是每次退刀量

　　N是精加工程序段

　　X是x方向精加工余量

　　Z是z方向精加工余量

　　F是粗加工時G7l中編程的F有效

四、數控車床車內孔？

幾個建議？

1，查看內孔是否良好，是否有斷續切削，如遇到，請降低轉數2，查看是否內冷良好，內冷是否被堵牢，如果是，請將內冷弄好，3，查看孔深和直徑的比例，是否屬于深孔加工，如果是最好用啄式鉆孔（加工一段，回刀排銷，再加工）以免由于碎削阻牢斷刀4，是否進給量和轉數有問題，請降低試試，此外大孔低轉速，小孔高轉速，這個請注意

五、數控車內錐孔如何編程？

數控車內錐孔可以通過G代碼編程實現。G代碼是數控系統中控制機床加工的指令代碼，內錐孔編程需要注意以下幾點：首先，選擇合適的切削刀具和切削參數，如轉速、進給速度和切削深度等，確保加工過程中不會出現過度磨損和斷刀等問題；其次，根據內錐孔的設計要求確定精度和表面質量要求等相關參數，編寫相應的G代碼；最后，進行模擬加工和實際加工，檢查加工結果是否符合要求。總的來說，內錐孔編程需要掌握一定的機械加工知識和數控編程技能，加強練習和實踐可提高編程水平。

六、數控車內孔刮傷怎么解決？

G71PQUR,其中 R是退刀量，內孔一般寫R0.5-1，單邊退刀0.5-1㎜。

如果是不銹鋼或者鋁合金材料，精加工應該選擇切屑流向已加工表面的數控刀片，結合合理的切削參數一段一段的斷屑加工。希望對你有所幫助。

七、數控車內孔刀怎么對刀？

　　

1、以你車的端面為零點就輸Z0，0X為你內孔直徑。

2、數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果　　和外徑對刀一樣。內孔刀尖輕車一下工件端面，輸入z0然后，內孔車刀再車一下內孔，量一下尺寸，輸入尺寸即可。先車一刀外圓，記下多大，再把中心鉆的一面慢慢靠近外圓，拿紙試松緊程度，量一下中心鉆多大，再把車的外圓和你的中心鉆的大小相加，這時就輸入X多少，（注意中心鉆是在工件的正方向還是負方向，區分正負號，還有就是一張紙的厚度大概是十絲左

八、數控車內孔刀尖補償是哪個？

刀尖圓弧半徑補償指令 G41 G01/G00X-Z- 刀尖圓弧半徑左補償 G42 G01/G00X-2- 刀尖圓弧半徑右補償 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圓弧半徑補償 判別方法一沿著刀具運動方向看，刀具在工件的左側稱為左補償。

判別方法—沿著刀具的動動方向看，刀具在工件的右側稱為右補償。 編程時，通常都將車刀刀尖作為一個點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角，當按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會道理誤差的。

但在實際加工中進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產生少切或過切現象，消除這種誤差的方法稱為刀尖圓弧半徑補償。

九、關于數控車內孔跳動的問題？

首先你得能保證你的機床跳動小于0.005mm最好能小于0.0025mm，然后在說怎么解決問題 ：

皮帶輪的跳動應該是孔相對于外圓的，那就最好在一次裝夾完成外圓和內孔的加工。其次，如果是打孔時打偏的話，建議你減小每次吃刀深度，在最后精車之前一定要保證把孔車正，并且要注意刀尖的鋒利程度。

十、數控車內孔半圓弧怎么編程？

您好，編程數控車內孔半圓弧需要以下步驟：

1. 確定內孔的起始點和終止點，以及半徑大小。

2. 在數控編程軟件中選擇合適的刀具。

3. 根據內孔的起始點和終止點，計算出切削點的坐標。

4. 使用G代碼中的G02或G03命令，將刀具移動到內孔的起始點。

5. 使用I和K指令，指定半徑的X和Y軸的偏移量。

6. 使用J指令，指定圓弧的旋轉方向（順時針或逆時針）。

7. 使用F指令，指定進給速度。

8. 使用G01命令，將刀具沿著內孔的半圓弧路徑切削到終止點。

9. 使用M代碼，停止切削。

下面是一個示例程序：

N10 G90 G54 G17 ; 設置坐標系和平面

N20 S2000 M03 ; 設置主軸速度和啟動主軸

N30 G43 H01 Z5 ; 刀具長度補償

N40 G00 X50 Y50 Z5 ; 將刀具移動到起始點

N50 G02 X50 Y50 I-25 J0 ; 以半徑為25的順時針方向切削半圓弧

N60 G01 Z-10 F100 ; 沿著Z軸切削到終止點

N70 G00 Z5 ; 將刀具抬起

N80 M05 ; 停止主軸

N90 M30 ; 程序結束

請注意，在實際編程中，需要根據具體的機床和切削條件來調整參數和指令。此外，確保在編程之前了解和遵守機床的操作規程和安全操作指南。