一、木工數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)

木工數(shù)控加工中心作為現(xiàn)代木工行業(yè)中先進(jìn)的設(shè)備之一，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與功能非常重要。本文將深入探討木工數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)及其在木工加工中的重要性。

木工數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)

木工數(shù)控加工中心包括以下幾個(gè)主要組成部分：

1. 機(jī)床主體：木工數(shù)控加工中心的機(jī)床主體由底座、立柱、橫梁和工作臺(tái)組成。機(jī)床主體的穩(wěn)定性和堅(jiān)固性對(duì)于保證加工精度和工作效率至關(guān)重要。
2. 數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是木工數(shù)控加工中心的核心部分，負(fù)責(zé)控制整個(gè)加工過(guò)程。它包括控制器、伺服驅(qū)動(dòng)器、編碼器等，能夠?qū)庸ぶ行倪M(jìn)行精確的定位與控制。
3. 主軸：主軸是木工數(shù)控加工中心中的關(guān)鍵部件，負(fù)責(zé)刀具的轉(zhuǎn)速和加工力度。主軸的高速精密加工能力直接影響到木工加工的質(zhì)量和效率。
4. 進(jìn)給系統(tǒng)：進(jìn)給系統(tǒng)主要包括伺服電機(jī)、導(dǎo)軌、滾珠絲杠等，用于實(shí)現(xiàn)工件在加工過(guò)程中的各向運(yùn)動(dòng)，保證加工的精度和穩(wěn)定性。
5. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：木工數(shù)控加工中心需要配備潤(rùn)滑系統(tǒng)，以保證各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和壽命。

這些組成部分相互配合，共同完成木工數(shù)控加工的各項(xiàng)任務(wù)。

木工數(shù)控加工中心的重要性

木工數(shù)控加工中心在現(xiàn)代木工行業(yè)中具有重要的地位和作用。以下是木工數(shù)控加工中心的幾個(gè)重要方面：

提高工作效率

傳統(tǒng)的手工木工加工方式存在許多的局限性，效率低下。而木工數(shù)控加工中心可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的精確控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，大大提高了工作效率。工人只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作和監(jiān)控，大部分工作由機(jī)器自動(dòng)完成，大大節(jié)省了時(shí)間和人力成本。

提高加工精度

木工數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)精確的定位和控制，使加工過(guò)程更加精細(xì)化。木工加工需要高精度的切削和雕刻，而數(shù)控加工中心可以通過(guò)高速轉(zhuǎn)子和優(yōu)化的切削參數(shù)，確保每一次加工都符合設(shè)計(jì)要求，提高了加工精度。

拓寬加工范圍

木工數(shù)控加工中心可以通過(guò)更換不同的刀具和加工參數(shù)，實(shí)現(xiàn)不同形狀和尺寸的木工加工。無(wú)論是簡(jiǎn)單的直線(xiàn)切削，還是復(fù)雜的立體雕刻，木工數(shù)控加工中心都能夠勝任。這為木工行業(yè)提供了更廣闊的發(fā)展空間。

提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

現(xiàn)代木工行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，企業(yè)需要通過(guò)提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)保持競(jìng)爭(zhēng)力。木工數(shù)控加工中心的應(yīng)用可以大大提高企業(yè)的加工能力和產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求，提升企業(yè)品牌形象和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

結(jié)論

木工數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和功能是現(xiàn)代木工行業(yè)中非常重要的一部分。它通過(guò)精確的數(shù)控系統(tǒng)控制，提高了工作效率和加工精度，拓寬了加工范圍，并提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。在未來(lái)，木工數(shù)控加工中心將繼續(xù)發(fā)揮重要作用，促進(jìn)木工行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。

二、木工數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)圖

木工數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)圖

木工數(shù)控加工中心是一種集刨、切割、鉆孔、開(kāi)槽等功能于一體的現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于木制家具、裝飾、建筑等領(lǐng)域。它的工作原理是通過(guò)計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)高精度的木材加工操作，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

木工數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)圖主要分為以下幾個(gè)部分：

1. 機(jī)體結(jié)構(gòu)

機(jī)體結(jié)構(gòu)是木工數(shù)控加工中心的主要支撐部分，主要由床身、立柱、橫梁、工作臺(tái)等組成。床身作為整個(gè)機(jī)器的基礎(chǔ)，起到穩(wěn)定支撐作用；立柱負(fù)責(zé)支撐橫梁和主軸箱；橫梁作為橫向移動(dòng)的導(dǎo)向部分，承載主軸箱和刀具的運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)用于固定和夾持木材。

2. 數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)是木工數(shù)控加工中心的大腦，負(fù)責(zé)接收和解析加工程序，控制各個(gè)執(zhí)行單元的移動(dòng)和操作。它由硬件和軟件兩部分組成，硬件主要包括計(jì)算機(jī)、數(shù)控卡和配套設(shè)備；軟件則包括數(shù)控編程軟件、運(yùn)動(dòng)控制軟件和監(jiān)控軟件。

3. 主軸箱

主軸箱是木工數(shù)控加工中心的關(guān)鍵部件，負(fù)責(zé)刨削、切割和鉆孔等加工操作。它包括主軸、主軸電機(jī)、主軸控制系統(tǒng)等。主軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)木材的加工，主軸電機(jī)提供動(dòng)力支持，主軸控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制主軸的轉(zhuǎn)速和方向。

4. 運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)

運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)是木工數(shù)控加工中心實(shí)現(xiàn)各種加工操作的關(guān)鍵。它由各個(gè)執(zhí)行單元組成，包括直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)單元和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)單元。直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)單元負(fù)責(zé)控制橫梁、工作臺(tái)和主軸箱在X、Y、Z三個(gè)方向上的移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)單元負(fù)責(zé)控制刀具的旋轉(zhuǎn)和傾斜。

5. 刀具系統(tǒng)

刀具系統(tǒng)是木工數(shù)控加工中心進(jìn)行切削加工的重要部分。它包括刀庫(kù)、刀柄和刀具。刀庫(kù)用于存放不同類(lèi)型和規(guī)格的刀具，提供刀具的自動(dòng)換裝功能；刀柄負(fù)責(zé)將刀具固定在主軸上；刀具則是實(shí)際進(jìn)行切削操作的工具。

6. 自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)

自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)是木工數(shù)控加工中心實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的重要組成部分。它包括進(jìn)料傳送帶和夾具。進(jìn)料傳送帶負(fù)責(zé)將木材從儲(chǔ)料區(qū)域運(yùn)送到工作臺(tái)上；夾具負(fù)責(zé)夾持木材，確保加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和安全性。

綜上所述，木工數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)圖可以幫助我們更好地理解和運(yùn)用這一先進(jìn)的加工設(shè)備。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，各個(gè)部件協(xié)作配合，能夠高效、精準(zhǔn)地完成各種木材加工任務(wù)。未來(lái)，隨著科技的進(jìn)步和需求的不斷增加，木工數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)圖也將不斷創(chuàng)新和完善，為木工行業(yè)的發(fā)展注入新的動(dòng)力。

三、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心！？

這個(gè)問(wèn)題就像

我剛剛帶的從技校到單位來(lái)實(shí)習(xí)的學(xué)生

說(shuō)的話(huà)

我怎么回答？

先看著，兩個(gè)星期以后在動(dòng)手

四、數(shù)控加工手工編程特點(diǎn)分析

在現(xiàn)代制造業(yè)中，數(shù)控加工已經(jīng)成為一種普遍應(yīng)用的制造方法。相比傳統(tǒng)的手工編程方式，數(shù)控加工具有許多獨(dú)特的特點(diǎn)（數(shù)控加工手工編程特點(diǎn)分析），在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面具有重要作用。

精確度高

數(shù)控加工是由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制的，可以準(zhǔn)確地執(zhí)行指定的切削操作。與手工編程相比，數(shù)控加工能夠消除人為誤差，提供更高的精度和重復(fù)性。這對(duì)于需要精確尺寸和形狀的零件來(lái)說(shuō)尤為重要。

節(jié)約時(shí)間

手工編程需要工人根據(jù)零件的要求進(jìn)行計(jì)算和操作。這需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力，而且容易出錯(cuò)。但是使用數(shù)控加工，工人只需編寫(xiě)一套程序，然后機(jī)器將自動(dòng)執(zhí)行。這大大縮短了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

靈活性強(qiáng)

數(shù)控加工允許工人根據(jù)實(shí)際需求對(duì)程序進(jìn)行修改和調(diào)整。工人可以通過(guò)修改程序中的參數(shù)來(lái)改變切削路徑、切削速度等。這使得數(shù)控加工具有很大的靈活性，適應(yīng)了不同類(lèi)型零件的加工需求。

工藝復(fù)雜度高

手工編程通常適用于簡(jiǎn)單的零件加工，而對(duì)于復(fù)雜的工藝過(guò)程，手工編程就顯得力不從心。數(shù)控加工通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)準(zhǔn)確地控制每個(gè)步驟，可以處理更加復(fù)雜的零件，實(shí)現(xiàn)更高級(jí)別的自動(dòng)化加工。

提高生產(chǎn)效率

數(shù)控加工的自動(dòng)化特性可以同時(shí)處理多個(gè)零件，并在短時(shí)間內(nèi)完成加工過(guò)程。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了生產(chǎn)成本。同時(shí)，數(shù)控加工還可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，減少了人為干預(yù)，提高了加工穩(wěn)定性。

降低勞動(dòng)強(qiáng)度

與手工編程相比，數(shù)控加工減輕了工人的體力和腦力勞動(dòng)強(qiáng)度。工人只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的程序編寫(xiě)和機(jī)器操作，避免了繁重的體力勞動(dòng)。這也有助于減少工人的疲勞程度，提高工作效率。

提高產(chǎn)品質(zhì)量

數(shù)控加工的精確性和重復(fù)性可以確保每個(gè)零件的質(zhì)量一致性。數(shù)控加工可以實(shí)現(xiàn)精細(xì)的切削操作，減少了人為誤差的可能性。這意味著加工出來(lái)的零件更加符合設(shè)計(jì)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

人機(jī)協(xié)作

數(shù)控加工不完全取代了人的作用，而是實(shí)現(xiàn)了人和機(jī)器的協(xié)作。工人仍然需要進(jìn)行初步的程序編寫(xiě)和設(shè)定，并負(fù)責(zé)監(jiān)控和調(diào)整加工過(guò)程。這種人機(jī)協(xié)作可以發(fā)揮機(jī)器的自動(dòng)化優(yōu)勢(shì)和工人的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)，提高整體生產(chǎn)效率。

綜上所述，數(shù)控加工相比手工編程具有諸多獨(dú)特的特點(diǎn)。其精確度高、節(jié)約時(shí)間、靈活性強(qiáng)、處理復(fù)雜工藝等優(yōu)勢(shì)使得數(shù)控加工在現(xiàn)代制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。數(shù)控加工的出現(xiàn)不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。相信隨著技術(shù)的發(fā)展和機(jī)器的更新，數(shù)控加工將在未來(lái)繼續(xù)發(fā)揮重要作用。

五、數(shù)控加工零件圖怎樣進(jìn)行分析？

在數(shù)控工藝分析時(shí)，首先要對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝分析，分析零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點(diǎn)，其主要內(nèi)容包括：

1、零件圖樣尺寸標(biāo)注應(yīng)符合編程的方便在數(shù)控加工圖上，宜采用以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法，既便于編程，也便于協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程零點(diǎn)的設(shè)置和計(jì)算。

2、零件輪廓結(jié)構(gòu)的幾何元素條件應(yīng)充分在編程時(shí)要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。在分析零件圖時(shí)，要分析各種幾何元素的條件是否充分，如果不充分，則無(wú)法對(duì)被加工的零件進(jìn)行編程或造型。

3、零件所要求的加工精度、尺寸公差應(yīng)能否得到保證雖然數(shù)控機(jī)床加工精度很高，但對(duì)一些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的剛性較差，加工時(shí)產(chǎn)生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動(dòng)，使得薄壁厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也隨之增大，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于面積較大的薄壁，當(dāng)其厚度小于3mm時(shí)，應(yīng)在工藝上充分重視這一問(wèn)題。

4、零件內(nèi)輪廓和外形輪廓的幾何類(lèi)型和尺寸是否統(tǒng)一在數(shù)控編程，如果零件的內(nèi)輪廓與外輪廓幾何類(lèi)型相同或相似，考慮是否可以編在同一個(gè)程序，盡可能減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，以減少輔助時(shí)間，提高加工效率。需要注意的是，刀具的直徑常常受內(nèi)輪廓圓弧半徑R限制。

5、零件的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能否采用較大直徑的刀具進(jìn)行加工采用較大直徑銑刀來(lái)加工，可以減少刀具的走刀次數(shù)，提高刀具的剛性系統(tǒng)，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工質(zhì)量也相應(yīng)的得到提高。

6、零件銑削面的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大由于銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r，其中D為銑刀直徑。當(dāng)D一定時(shí)，圓角半徑r（如圖（1、所示、越大，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也就越低，工藝性也越差。。當(dāng)r大到一定程度時(shí)甚至必須用球頭銑刀加工，這是應(yīng)當(dāng)避免的。當(dāng)D越大而r越小，銑刀端刃銑削平面的面積就越大，加工平面的能力越強(qiáng)，銑削工藝性當(dāng)然也越好。有時(shí)，銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時(shí)，可以用兩把r不同的銑刀分兩次進(jìn)行切削。

7、保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則若零件在銑削完一面后再重新安裝銑削面的另一面，由于基準(zhǔn)不統(tǒng)一，往往會(huì)因?yàn)榱慵匦掳惭b而接不好刀，加工結(jié)束后正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協(xié)調(diào)。因此，盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準(zhǔn)邊或?qū)ｉT(mén)設(shè)置工藝孔（如在毛坯上增加工藝凸臺(tái)或在后續(xù)工序要去除余量上設(shè)置基準(zhǔn)孔、等作為定位基準(zhǔn)，保證兩次裝夾加工后相對(duì)位置的準(zhǔn)確性。

8、考慮零件的變形情況當(dāng)零件在數(shù)控銑削過(guò)程中有變形情況時(shí)，不但影響零件的加工質(zhì)量，有時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)蹦刀的現(xiàn)象。這時(shí)就應(yīng)該考慮銑削的加工工藝問(wèn)題，盡可能把粗、精加工分開(kāi)或采用對(duì)稱(chēng)去余量的方法。當(dāng)然也可以采用熱處理的方法來(lái)解決。

六、數(shù)控加工中心應(yīng)該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點(diǎn)：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來(lái)說(shuō)多工序集中型、定位復(fù)雜型或者形狀復(fù)雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類(lèi)、板類(lèi)要對(duì)零件進(jìn)行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺(tái)尺寸和三軸行程。工作臺(tái)尺寸應(yīng)保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應(yīng)精度等級(jí)的機(jī)床。

四、加工中心刀庫(kù)容量的選擇。機(jī)床制造廠家對(duì)于同一種規(guī)格的機(jī)床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫(kù)。選擇時(shí)可以根據(jù)工藝分析結(jié)果來(lái)確定所需數(shù)量，通常以需要一個(gè)零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來(lái)確定。

七、數(shù)控加工步驟？

數(shù)控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數(shù)控機(jī)床的操作面板，只有熟悉每個(gè)按鈕的詳細(xì)位置和作用，才能熟練操作。

2.開(kāi)機(jī)之后，要先回機(jī)床原點(diǎn)，點(diǎn)擊控制面板的回原點(diǎn)按鈕，按啟動(dòng)按鈕即可。

3.然后在工作臺(tái)放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設(shè)置坐標(biāo)系。坐標(biāo)系是加工坐標(biāo)位置，對(duì)于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標(biāo)設(shè)置，然后在控制面板輸入坐標(biāo)值。

5.下一步是Z軸對(duì)刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺(tái)對(duì)刀，如果是工件頂部對(duì)刀，這時(shí)候要設(shè)置好相對(duì)高度數(shù)值。讀好數(shù)值之后，在控制面板輸入Z軸數(shù)值。

6.然后調(diào)入加工程序，設(shè)置好加工速度，加工進(jìn)即可進(jìn)行加工。

注意事項(xiàng)

加工之前一定不要忘記對(duì)刀，避免撞刀等嚴(yán)重事故

八、數(shù)控加工中心的優(yōu)勢(shì)有哪些？

數(shù)控加工中心是目前流行的機(jī)械加工設(shè)備。使用數(shù)控加工中心加工工件可以減少對(duì)加工人員的依賴(lài)，但操作人員要懂得操作計(jì)算機(jī)編程，使用數(shù)控加工程序加工工件。那么數(shù)控加工中心有什么優(yōu)勢(shì)?　1、.數(shù)控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數(shù)量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和修改。　2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高。　3、多品種小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)床調(diào)整、工藝檢驗(yàn)的時(shí)間，使用合適的切削量，減少切削時(shí)間。　4、數(shù)控加工中心可以加工傳統(tǒng)方法難以加工的復(fù)雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數(shù)控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設(shè)備。生產(chǎn)效率高。一般數(shù)控銑床不需要專(zhuān)用夾具等特殊工藝設(shè)備。更換工件時(shí)，只需調(diào)用數(shù)控裝置中存儲(chǔ)的加工程序、夾緊刀具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。另外，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度是連續(xù)可變的，有利于選擇合適的切削參數(shù)，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車(chē)銑、螺紋銑削、開(kāi)槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補(bǔ)銑削等。　　在數(shù)控加工中心銑削過(guò)程中，工件可以沿著或相對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這將影響切削的開(kāi)始和結(jié)束特性。無(wú)論對(duì)機(jī)床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進(jìn)給量會(huì)不規(guī)則增加，導(dǎo)致切削厚度過(guò)大，刀具崩刃。在這種應(yīng)用中，應(yīng)選擇反向銑削。另外，當(dāng)加工余量變化較大時(shí)，選擇逆銑更有利。　　數(shù)控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據(jù)工件的寬度和機(jī)床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應(yīng)大于工件的寬度，因?yàn)檫@有助于確保良好的切屑形成和適當(dāng)?shù)那邢魅休d荷。理想情況下，銑刀的定位應(yīng)始終稍微偏離中心，因?yàn)榇藭r(shí)每個(gè)刀片形成的切削都很小，刀片的進(jìn)出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當(dāng)切削刃進(jìn)入或退出切口時(shí)，平均徑向力會(huì)不斷改變方向，機(jī)床主軸會(huì)振動(dòng)，刀片可能會(huì)折斷，導(dǎo)致表面質(zhì)量差。銑刀相對(duì)于工件的位置、刀具進(jìn)給和與刀齒的接觸是成功完成該過(guò)程的極其重要的因素。

九、數(shù)控行業(yè)分析？

在國(guó)家政策的支持以及國(guó)內(nèi)企業(yè)不斷追求創(chuàng)新的背景下，中國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展迅速，行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。2019年，中國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)3270億元。未來(lái)隨著5G設(shè)備、新能源汽車(chē)、智能穿戴設(shè)備等新興領(lǐng)域的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)將迎來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇。

預(yù)計(jì)到2022年，產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)到4024.3億元，以8.2%增速的快速增長(zhǎng)。

十、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么?包括哪些內(nèi)容？

目的:在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個(gè)加工過(guò)程是自動(dòng)的。 內(nèi)容包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線(xiàn)、加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)等。