一、數控車車削鋁件的轉數、走刀、進給一般為多少？

主要看刀具 主軸轉數走刀 都是配合刀具來的 如果你刀夠好的話 2000轉 走刀0.1 車削時加點煤油

二、設計數控車削并編程

設計數控車削并編程: 實現高效精確的機械加工

隨著制造業(yè)日益發(fā)展，設計數控車削并編程成為了現代機械加工領域中至關重要的技術。數控車床在自動化和精密加工方面提供了巨大的優(yōu)勢，使得傳統(tǒng)的手動車削變得相形見絀。借助這項技術，我們能夠以更高的效率和更精確的結果來生產零部件，推動制造業(yè)的進步。

數控車削是一種通過計算機程序控制的自動加工方法，可以在材料上進行精確的切削和成型。相比于傳統(tǒng)車床，數控車床擁有更好的控制能力和自動化程度。操作員只需預先編寫適當的程序，機器就能按照程序的指令進行切削操作，從而顯著提高生產效率。此外，機器的精準度和一致性也得到了極大的保證，減少了人為因素對加工結果的影響。

設計并編寫數控車削程序是實現這一技術的關鍵步驟。首先，我們需要對要加工的零部件進行詳細的設計和分析。通過使用CAD軟件，我們可以創(chuàng)建三維模型，對工件進行旋轉、平移和切削路徑進行規(guī)劃。在設計的過程中，我們也需要考慮到材料的性質、加工難度以及所需的精度等因素。

一旦設計完成，我們就可以開始編寫數控車削程序了。數控編程的語言通常是用來描述如何對工件進行切削操作的指令集合。常用的數控編程語言有G代碼和M代碼。G代碼用于指定切削運動、坐標和軌跡等基本參數，而M代碼則用于控制機器的功能，如切削速度、進給速度和刀具的選用。

在編寫數控車削程序時，我們需要考慮到許多因素，例如所選刀具的大小和形狀、切削速度、進給速度以及切削路徑等。通過合理選擇這些參數，我們可以實現更高效、更精密的加工。此外，我們還需對機器進行校正和測試，以確保程序能夠正確執(zhí)行，并得到所需的結果。

設計數控車削并編程在實現高效精確的機械加工中發(fā)揮著重要作用。首先，它可以顯著提高生產效率，減少人為因素對加工結果的影響。與傳統(tǒng)手動車削相比，數控車削可以大大縮短加工周期，并降低人工錯誤的可能性。

其次，數控車削還可以提供更高精度的加工。通過預先設計和編寫程序，我們可以確保機器按照相同的指令進行切削，減少了由于人為操作不一致而導致的誤差。例如，在生產高精度的機械零件或航空航天器件時，數控車削可以實現更精確的尺寸和表面質量要求。

此外，數控車削還擁有更廣泛的應用領域。從金屬零部件到塑料制品，從小型零件到大型工件，數控車床可以適應各種不同材料和規(guī)模的加工需求。在汽車、航空航天、電子、船舶等行業(yè)，數控車削廣泛應用于制造精密和復雜的工件。

總而言之，設計數控車削并編程是實現高效精確機械加工的關鍵步驟。它通過提供更高的生產效率和更精確的加工質量，推動了制造業(yè)的發(fā)展。隨著技術的不斷進步，設計數控車削并編程將在未來扮演更重要的角色，為制造業(yè)帶來更多突破和創(chuàng)新。

三、數控車床車削螺桿？

螺紋的速度不是F給的而是你的轉速越高速度就越快而已后面的F是表示你的螺距比如G92X15.0Z10.0F2.0；后面的F就表示你的螺距是2.0而速度就是你前面給的主軸轉速S來確定你的切削速度如G99T0303M3S500；所以你的轉速怎么確定主要看你的刀具好不好和你的切削材料比如#43鐵料來說你如果是外購刀的話可以放到800到1000轉如果是自己磨的一般放到400到600在實際工作中最普遍的就用到的螺紋表示法就兩種公制螺紋M16*1.5UNF和英制螺紋7/8-202B公制的螺紋直接就把數據都給出來了16表示你的公稱直徑1.5表示螺距英制螺紋就要算了7/8"-20UNEF-2B.7/8"-20UNEF-2B，小徑為0.821－0.832；中徑為0.8425－0.8482；中徑公差為0.0057；大徑（最?。?.875。1/2"-20UNF-2B，小徑為0.446－0.457；中徑為0.4675－0.4731；中徑公差為0.0056；大徑（最?。?.5000。單位為英寸。20就表示每英寸有20道牙

四、數控車車削參數S？

s是主軸轉速一般是60~2500轉例：S2000這個是無極變速的 法拉克系統(tǒng)F是每轉進給例：F01每轉走刀0.1毫米 928系統(tǒng)是每分種進給例：F20每分鐘走刀20毫米

五、數控編程轉數咋算？

查表或以經驗確定切削速度V，V=丌nd/1000。n為轉速，d為車軸件直徑或銑刀直徑，丌為3.1415926……，V單位為mm/min。

六、數控車削鍛打38鉻用什么機加刀片好？

什么機床，進口的用特固克cnmg120408，wnmg080408，國產的可以試試oke和澳客泰，不是廣告貼哈哈哈

七、用數控車床車削鐵，鋁時，怎樣選擇合適的速度？

車鋼鐵，看材質熱處理狀態(tài)和硬度，以及刀具承受能力，來決定線速度，由此確定轉速。而鋁合金，切削線速度沒有太高要求，快點也行，慢點也行。這時候制約切削用量的主要因素是零件表面質量要求。車碳鋼，我一般選擇200-220米每分的線速度。這個速度下，生產效率還行，刀具壽命也還算經濟。

八、45號鋼料數控車削技巧？

根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線

1）對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持φ58 ㎜外圓一頭，使工

件伸出卡盤 175 ㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工（注：切斷時將頂尖退出）。

2） 工步順序

① 粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，粗車φ56 ㎜、SφS50 ㎜、φ36 ㎜、M30 ㎜各外

圓段以及錐長為 10 ㎜的圓錐段，留 1 ㎜的余量。

② 自右向左精車各外圓面：螺紋段右倒角→切削螺紋段外圓φ30 ㎜→車錐長 10 ㎜的圓錐

→車φ36 ㎜圓柱段→車φ56 ㎜圓柱段。

③ 車 5 ㎜×φ26 ㎜螺紋退刀槽，倒螺紋段左倒角，車錐長 10 ㎜的圓錐以及車 5 ㎜×φ34

㎜的槽。

④ 車螺紋。

⑤ 自右向左粗車 R15 ㎜、R25 ㎜、Sφ50 ㎜、R15 ㎜各圓弧面及 30°的圓錐面。

⑥ 自右向左精車 R15 ㎜、R25 ㎜、Sφ50 ㎜、R15 ㎜各圓弧面及 30°的圓錐面。

⑦ 切斷。

2．選擇機床設備

根據零件圖樣要求，選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用 CK0630 型數控臥式

車床。

3．選擇刀具

根據加工要求，選用三把刀具，T01 為粗加工刀，選 90°外圓車刀，T03 為切槽刀，

刀寬為 3 ㎜，T05 為螺紋刀。

同時把三把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀

具參數中。

4．確定切削用量

切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工

程序。

5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點確定以工件左端面與軸心線的交點 O 為工件原點，建立 XOZ 工件坐標系。

采用手動試切對刀方法（操作與上面數控車床的對刀方法相同）把點 O 作為對刀點。

換刀點設置在工件坐標系下 X70、Z30 處。

6．編寫程序（該程序用于 CK0630 車床）

按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：

N0460 G01 X26 Z-25 F40

N0010 G59 X0 Z195 N0470 G00 X57 Z-113

N0020 G90 N0480 G01 X34.5 Z-113 F40

N0030 G92 X70 Z30 N0490 G

九、數控斷屑車削怎么編程？

數控斷屑車削編程需要遵循以下步驟：

1. 了解零件圖紙和加工工藝，了解所使用的數控系統(tǒng)的編程格式和指令；

2. 設定加工坐標系，確定X、Y、Z三軸的原點；

3. 確定刀具和加工工藝參數，包括切削速度、進給速度和修整量等；

4. 編寫加工程序，主要包括以下內容：

   a. 設定工件坐標系的原點，包括X、Y、Z三軸的坐標值；

   b. 設定刀具半徑和長度，以及刀具的編號；

   c. 設定切削速度、進給速度和修整量等加工參數；

   d. 編寫具體的加工軌跡和加工速度等指令；

   e. 編寫程序的啟動、停止、循環(huán)等控制指令。

5. 對編寫好的加工程序進行調試，檢查程序的正確性和合理性；

6. 加工前進行數控機床的參數設置，將編寫好的程序下載到數控機床控制系統(tǒng)中；

7. 進行加工操作，并根據加工過程中的情況及時調整加工參數和修整量等參數。

需要注意的是，在編寫加工程序時需要考慮材料的硬度、加工性能等因素，要充分考慮加工過程中可能出現的跳動、抖動等情況，以保證加工質量和效率。同時，加工前要對數控機床和加工刀具等進行充分的維護和保養(yǎng)，以保證設備的穩(wěn)定性和長期的精度。

十、數控車削編程指令大全 | 從入門到精通

數控車削編程指令大全

數控車削編程指令是數控車床加工中的重要組成部分，掌握這些指令對于提高加工效率和精度至關重要。本文將從基礎知識到高級應用，為你全面解析數控車削編程指令，助你從入門到精通。

基礎知識

數控車削編程指令是指在數控車床上用于控制工件加工的指令，包括直線插補、圓弧插補、切削速度、進給速度等。了解這些基礎指令對于正確編寫程序至關重要。常用的編程指令包括G00、G01、G02、G03、G04、G90、G91等，我們將逐一為你詳細講解每一條指令的作用和用法。

常見指令解析

1. G00: 用于非切削移動，即快速移動到下一個點的位置。

2. G01: 用于直線插補，控制工件按直線路徑進行切削。

3. G02和G03: 用于圓弧插補，控制工件按圓弧路徑進行切削，分別表示順時針和逆時針方向。

4. G90和G91: 分別表示絕對編程和增量編程，影響編程時坐標的參照系。

進階技巧

在掌握了基礎的編程指令后，我們將為你介紹一些進階的編程技巧，如G41/G42刀補編程、G71/G72車削循環(huán)指令、控制循環(huán)和子程序循環(huán)等，這些技巧能夠幫助你更高效、更精確地完成數控車床的加工任務。

實用案例

最后，我們將結合實際案例，演示如何根據工件的加工要求，編寫出符合工藝要求、高效穩(wěn)定的數控車削程序，讓你更好地理解和應用編程指令。

通過本文的學習，相信你能夠全面掌握數控車削編程指令，提高加工效率，保證加工質量。感謝您的閱讀，希望本文對您有所幫助。