一、數控車外圓怎么編程最快

程序號N10 G54 G92 S1000 T01 G97 S1200 M03

G00 X50. Y0. Z5. G01 Z0. G02 X40. Y-20. R10. G03 X-40. Y-20. R10. G02 X-50. Y0. R10. G03 X-40. Y20. R10. G02 X40. Y20. R10. G03 X50. Y0. R10. G00 Z5. M05 M30

二、數控等分圓怎么編程？

數控等分圓是一種常見的數控加工操作，它可以在軸向和圓周方向上將工件等分成指定的份數。以下是一種數控等分圓的編程方法：

1. 首先確定需要等分的份數，假設是8等分，記為N=8。

2. 計算每個等分角度，等分角度θ=360/N。

3. 設置工件中心坐標為（X0，Y0），并確定起點坐標（X1，Y1）。

4. 編寫G代碼，通過G00或G01指令使刀具移動到起點坐標。

5. 使用G02或G03指令按照圓心為（X0，Y0）的圓弧路徑繞工件等分N次。

6. 在G02或G03指令中，設置終點坐標（Xn，Yn）和圓心坐標（X0，Y0），設置圓弧方向，設置切入切出方式和切削深度等參數。

7. 在最后一次等分完成后，使刀具回到起點坐標，完成加工。

示例代碼如下（以G02為例）：

```

N001 G00 X1 Y1 ; 移動至起點

N002 G02 X2 Y2 I0 J0 F1000 ; 按照圓弧路徑繞工件等分1次

N003 G02 X3 Y3 I0 J0 F1000 ; 按照圓弧路徑繞工件等分2次

N004 G02 X4 Y4 I0 J0 F1000 ; 按照圓弧路徑繞工件等分3次

N005 G02 X5 Y5 I0 J0 F1000 ; 按照圓弧路徑繞工件等分4次

N006 G02 X6 Y6 I0 J0 F1000 ; 按照圓弧路徑繞工件等分5次

N007 G02 X7 Y7 I0 J0 F1000 ; 按照圓弧路徑繞工件等分6次

N008 G02 X8 Y8 I0 J0 F1000 ; 按照圓弧路徑繞工件等分7次

N009 G02 X1 Y1 I0 J0 F1000 ; 按照圓弧路徑繞工件等分8次，回到起點

N010 M30 ; 程序結束

```

需要根據實際情況進行參數設置和修改。

三、數控車外圓槽怎么編程？

1:在?80的圓柱上加工圓弧槽，圓弧槽的半徑R=30。

2:圓弧槽的中心離端面距離為60，而且R30的圓弧中心在?80的圓柱面上。

3:加工圓弧槽使用宏程序一層一層的加工，直到成形。

4:選擇尖刀或者圓弧刀加工，今天編程不考慮刀具圓弧半徑。

把工藝寫出來后我們就開始轉戰到宏程序的編寫，編寫宏程序前我們要知道幾個要素。

圓弧槽的宏程序圖文分析

主要看綠色的圓弧

用宏程序加工就是使用循環加工出，綠色的圓弧，這是我畫的第一次循環的走刀路線，要知道的幾個要素有如下。

1:使用G2加工。

2:A點的Z值。

3:B點的Z值。

4:圓弧的R值。

這里的幾個要素都是在每次循環里變化的，但是有規律可循。

1:R30圓心到A點的距離等于半徑值。

2:R30圓心到B點的距離等于半徑值。

3:A點和B點是圓弧的起點和終點。

所以只要知道圓弧的半徑值就知道了圓弧的起點和終點值，就可以編寫圓弧的路徑，就能加工出圓弧。

要知道半徑值，我們來再看從R30的圓心到A點是不是每層的背吃刀量，而背吃刀量是我們自己設定的，所以所有的問題迎刃而解。

程序是循環工件Z值來獲取所需的參數，圍繞R30的圓心Z值處理。

現在我開始編程：

G0 X81 Z-60

#1=-60 （循環起點R30圓心）

#2=2 （背吃刀量）

#5=-30（循環終點)

WHILE[#1 LE #5] DO1

#1=#1+#2

G0 Z#1

G1 X80 F0.25

#3=#3+#2 (R值)

#4=[-60-#3]（終點Z值）

G2 X80 Z#4 R#3

G1 X81

END1

程序已經編寫完成，

四、數控外圓倒角怎么編程？

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算，如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標就是： X23 Z0，倒角結束時的坐標為 X25 Z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。 如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數計算相應坐標。

五、數控編程怎么編整圓？

不知道你說的是那個數控設備一般數控車床是用絕對 也就是半徑R相對的話G02外圓 //例子 x10 y10 i10 或者j10 表示45度圓弧半徑為10G03內孔

六、數控編程銑外圓？

1. 設定坐標系：根據零件圖紙確定加工中心的坐標系，通過設定機床坐標系和工件坐標系之間的相對位置來實現坐標系設定。

2. 定義工件：根據零件圖紙中的要求，定義工件的幾何形狀、尺寸和加工范圍等參數。同時，還需要定義切削刀具的類型、編號、直徑和長度等參數。

3. 刀具半徑補償：由于刀具半徑不為零，因此需要在程序中進行半徑補償，保證加工出的外圓尺寸符合要求。

4. 程序編寫：編寫具體的加工程序，包括切削刀具的選擇、切削速度、進給量、切削深度等參數，并確定切削路徑和切削方向。

5. 加工代碼生成：將編寫好的程序轉換成加工機床能夠識別的G代碼，并輸入到加工中心系統中進行加工。

需要注意的是，在編寫加工中心外圓程序時，應根據不同工件的形狀和加工要求，選擇適當的刀具和加工參數，以保證加工出的外圓尺寸和表面質量符合要求。

七、數控外圓編程公式？

數控車床中車外圓通常用循環指令G71G72G75G90這四個都可以實現

八、數控編程整圓切割？

整圓必須用I，K編程，具體格式如下：

G02/G03 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__

I、K是圓心相對于圓弧起點的坐標值。

九、數控編程怎么判斷順圓和逆圓？

順圓弧就凸出來的，跟球面一樣的，也是跟具鐘的指針走的方向來命名的。

反過來凹進去的就是逆圓弧！

十、廣州數控外圓循環怎么編程？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30