一、數(shù)控鏜床編程口訣？

M03：主軸正轉(zhuǎn)；

M04：主軸逆轉(zhuǎn)；

M05：主軸停止；

M25：托盤上升；

M85：工件計(jì)數(shù)器加一個(gè)；

M19：主軸定位；

M99：循環(huán)所以程式。

G 代碼：

G00：快速定位；

G01：主軸直線切削；

G02：主軸順時(shí)針圓壺切削；

G03：主軸逆時(shí)針圓壺切削；

G04：暫停；

G04 X4：主軸暫停4秒；

G10：資料預(yù)設(shè)；

G40：取消。

二、數(shù)控鏜床編程實(shí)例大全，手把手教你學(xué)會(huì)數(shù)控鏜床編程技術(shù)

數(shù)控鏜床編程實(shí)例大全

數(shù)控鏜床編程是現(xiàn)代制造業(yè)中非常重要的技術(shù)之一。通過(guò)合理的編程，可以實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的加工，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文將為大家詳細(xì)介紹數(shù)控鏜床編程的實(shí)例，手把手教你學(xué)會(huì)數(shù)控鏜床編程技術(shù)。

什么是數(shù)控鏜床編程？

數(shù)控鏜床編程是利用數(shù)字化編程語(yǔ)言，通過(guò)設(shè)定加工路徑、速度、進(jìn)給等參數(shù)，控制數(shù)控鏜床進(jìn)行自動(dòng)加工的過(guò)程。它通過(guò)預(yù)先設(shè)定好的程序，自動(dòng)化地控制數(shù)控鏜床進(jìn)行材料的去除，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工加工。

數(shù)控鏜床編程實(shí)例

下面我們通過(guò)一系列實(shí)例來(lái)詳細(xì)介紹數(shù)控鏜床編程的步驟和技巧。

• 實(shí)例一：基礎(chǔ)鏜孔程序 - 我們將從最基礎(chǔ)的鏜孔程序開(kāi)始，介紹如何編寫鏜床的加工路徑、進(jìn)給速度、刀具選擇等方面的參數(shù)。
• 實(shí)例二：多孔加工程序 - 接著我們將介紹如何編寫多個(gè)孔位的加工程序，包括如何設(shè)置不同孔徑、孔距的鏜孔加工。
• 實(shí)例三：復(fù)雜曲線加工程序 - 隨后我們將介紹如何編寫復(fù)雜曲線的加工程序，涉及到如何利用數(shù)學(xué)函數(shù)進(jìn)行曲線的描述和數(shù)控編程的實(shí)現(xiàn)。
• 實(shí)例四：鏜孔加工的工序優(yōu)化 - 最后我們將介紹如何通過(guò)工序優(yōu)化，提高鏜床加工的效率，減少加工時(shí)間及成本。

通過(guò)以上一系列的實(shí)例介紹，相信讀者能夠系統(tǒng)地掌握數(shù)控鏜床編程的基礎(chǔ)知識(shí)和技能，并能夠在實(shí)際的工作中靈活運(yùn)用。

結(jié)語(yǔ)

數(shù)控鏜床編程是一個(gè)需要結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)，希望本文的實(shí)例能夠幫助大家更好地理解和掌握數(shù)控鏜床編程的技術(shù)。感謝大家閱讀本文，希望可以為您的工作和學(xué)習(xí)帶來(lái)幫助。

三、數(shù)控鏜床編程實(shí)例講解大全

數(shù)控鏜床編程實(shí)例講解大全

數(shù)控鏜床是一種常見(jiàn)的數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造領(lǐng)域。在數(shù)控鏜床的操作中，編程是至關(guān)重要的一環(huán)。本文將針對(duì)數(shù)控鏜床編程進(jìn)行詳細(xì)的實(shí)例講解，幫助讀者更好地理解和掌握數(shù)控鏜床編程技術(shù)。

1. 坐標(biāo)系設(shè)定

在進(jìn)行數(shù)控鏜床編程之前，首先需要設(shè)定坐標(biāo)系。常見(jiàn)的坐標(biāo)系包括絕對(duì)坐標(biāo)系和相對(duì)坐標(biāo)系。絕對(duì)坐標(biāo)系是相對(duì)于機(jī)床零點(diǎn)而言的坐標(biāo)系，而相對(duì)坐標(biāo)系是相對(duì)于上一刀具終點(diǎn)而言的坐標(biāo)系。

以下是一個(gè)坐標(biāo)系設(shè)定的示例：

G90 ;設(shè)置絕對(duì)坐標(biāo)系 G54 ;選擇工件坐標(biāo)系 G17 ;選擇XY平面 G0 X50 Y50 Z10 ;將刀具移動(dòng)至坐標(biāo)（50, 50, 10）

2. 加工路徑規(guī)劃

在數(shù)控鏜床編程中，加工路徑規(guī)劃是非常重要的步驟。根據(jù)具體的加工要求和工件形狀，需要合理規(guī)劃加工路徑，以確保加工效率和加工質(zhì)量。

以下是一個(gè)加工路徑規(guī)劃的示例：

  
    G1 X100 Y100 F1000    ;直線插補(bǔ)，將刀具移動(dòng)至坐標(biāo)（100, 100）并設(shè)定進(jìn)給速度為1000
    G2 X150 Y150 R10 F800    ;圓弧插補(bǔ)，以半徑為10的圓弧移動(dòng)至坐標(biāo)（150, 150）并設(shè)定進(jìn)給速度為800
    G1 X200 Y200 F1000    ;再次進(jìn)行直線插補(bǔ)，將刀具移動(dòng)至坐標(biāo)（200, 200）并設(shè)定進(jìn)給速度為1000
  

3. 刀具軌跡設(shè)定

刀具軌跡設(shè)定是數(shù)控鏜床編程中的關(guān)鍵步驟之一。根據(jù)工件形狀和加工要求，需要設(shè)定刀具的具體軌跡，以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的加工。

以下是一個(gè)刀具軌跡設(shè)定的示例：

  
    T1 M6    ;選擇刀具1
    S1000 M3    ;設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘
    G0 Z5    ;將刀具升至離工件表面5mm的位置
  

4. 補(bǔ)償和修正

在數(shù)控鏜床編程中，補(bǔ)償和修正是常用的技術(shù)手段，用于調(diào)整加工過(guò)程中的誤差，以提高加工精度和質(zhì)量。

以下是一個(gè)補(bǔ)償和修正的示例：

  
    G41 D1    ;刀具半徑補(bǔ)償，設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值為1
    G42 D2    ;刀具半徑補(bǔ)償，設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值為2
    G40    ;取消刀具半徑補(bǔ)償
  

5. 完整實(shí)例演練

通過(guò)上述的實(shí)例講解，我們可以將各個(gè)步驟整合起來(lái)，形成一個(gè)完整的數(shù)控鏜床編程實(shí)例，以便讀者更好地理解和實(shí)踐。

以下是一個(gè)完整實(shí)例的演練：

  
    G90     ;設(shè)置絕對(duì)坐標(biāo)系
    G54     ;選擇工件坐標(biāo)系
    G17     ;選擇XY平面
    G1 X100 Y100 F1000    ;直線插補(bǔ)，將刀具移動(dòng)至坐標(biāo)（100, 100）并設(shè)定進(jìn)給速度為1000
    G41 D1    ;刀具半徑補(bǔ)償，設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值為1
    T1 M6    ;選擇刀具1
    S1000 M3    ;設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘
    G0 Z5    ;將刀具升至離工件表面5mm的位置
    G2 X150 Y150 R10 F800    ;圓弧插補(bǔ)，以半徑為10的圓弧移動(dòng)至坐標(biāo)（150, 150）并設(shè)定進(jìn)給速度為800
    G40    ;取消刀具半徑補(bǔ)償
    G1 X200 Y200 F1000    ;再次進(jìn)行直線插補(bǔ)，將刀具移動(dòng)至坐標(biāo)（200, 200）并設(shè)定進(jìn)給速度為1000
  

通過(guò)本文的數(shù)控鏜床編程實(shí)例講解，相信讀者對(duì)數(shù)控鏜床編程技術(shù)有了更深入的了解。在實(shí)際操作中，需要不斷練習(xí)和實(shí)踐，才能熟練掌握數(shù)控鏜床編程的相關(guān)技術(shù)，提高加工效率和質(zhì)量。

四、數(shù)控臥式銑鏜床編程指令？

以下是我的回答，數(shù)控臥式銑鏜床編程指令是一個(gè)非常復(fù)雜且專業(yè)的話題，需要深入學(xué)習(xí)和理解。以下是一些基本的編程指令，但請(qǐng)注意，這些只是基礎(chǔ)，實(shí)際應(yīng)用中可能需要更高級(jí)的指令和編程技巧。G00 - 快速定位：用于快速移動(dòng)到指定位置，不進(jìn)行切削加工。G01 - 直線插補(bǔ)：用于直線切削加工。G02 - 圓弧插補(bǔ)順時(shí)針：用于圓弧切削加工，按照順時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行。G03 - 圓弧插補(bǔ)逆時(shí)針：用于圓弧切削加工，按照逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行。G04 - 停止等待：用于在加工過(guò)程中等待一段時(shí)間。G20 - 設(shè)置英寸為單位：在使用數(shù)控機(jī)床時(shí)，通常會(huì)使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單位進(jìn)行測(cè)量和加工。G21 - 設(shè)置毫米為單位：這是常用的單位設(shè)置指令。G28 - 返回參考點(diǎn)：在數(shù)控加工中，參考點(diǎn)是一個(gè)非常重要的概念，用于確定機(jī)床的位置和坐標(biāo)系。G90 - 絕對(duì)坐標(biāo)輸入：在編程時(shí)，需要指定工件相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的位置。G91 - 相對(duì)坐標(biāo)輸入：相對(duì)坐標(biāo)是指相對(duì)于當(dāng)前位置的偏移量。以上只是一些基本的編程指令，實(shí)際應(yīng)用中還需要了解刀具補(bǔ)償、固定循環(huán)等高級(jí)功能。建議查閱專業(yè)教材或咨詢專業(yè)技術(shù)人員以獲取更詳細(xì)的信息。

五、數(shù)控落地銑鏜床編程指令？

1. G0：快速定位指令

2. G1：直線插補(bǔ)指令

3. G2：圓弧插補(bǔ)指令（順時(shí)針?lè)较颍?/p>

4. G3：圓弧插補(bǔ)指令（逆時(shí)針?lè)较颍?/p>

5. G17：選擇XY平面

6. G18：選擇XZ平面

7. G19：選擇YZ平面

8. G20：設(shè)置單位（英制，每英寸25.4毫米）

9. G21：設(shè)置單位（公制）

10. G28：返回原點(diǎn)指令

11. G40：取消刀具半徑補(bǔ)償

12. G41：激活左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償

13. G42：激活右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償

14. G43：激活刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

15. G49：取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

16. G54~G59.3：選擇工作坐標(biāo)系

17. M3：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)

18. M4：主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)

19. M5：主軸停止

20. M6：刀具換位

21. S：設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速

22. T：選擇刀具號(hào)

23. X、Y、Z、A、B、C：設(shè)定坐標(biāo)或旋轉(zhuǎn)軸角度

六、數(shù)控銑鏜床編程I是什么意思？

數(shù)控銑鏜床編程I是圓弧的圓心在X方向的數(shù)值，

如G2 I20是指順時(shí)針銑圓，圓心方向是X方向20，就是銑半徑20的圓弧.

補(bǔ)充：主要用鏜刀對(duì)工件已有的預(yù)制孔進(jìn)行鏜削的機(jī)床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個(gè)孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進(jìn)行鉆削、銑削、切它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設(shè)備。螺紋及加工外圓和端面等。

七、數(shù)控鏜床與坐標(biāo)鏜床的區(qū)別？

其實(shí)簡(jiǎn)單的來(lái)講數(shù)控車床就是引入了自動(dòng)控制理論，進(jìn)行閉環(huán)控制，在傳動(dòng)系統(tǒng)上一個(gè)是人工操作一個(gè)則為計(jì)算機(jī)控制，在環(huán)境影響下計(jì)算機(jī)作出反饋，從而調(diào)整車床做出相應(yīng)調(diào)整。

傳動(dòng)系統(tǒng)最大的區(qū)別是：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈非常短，通常只有一級(jí)或兩級(jí)齒輪傳動(dòng)，現(xiàn)在高級(jí)的機(jī)床則采用電主軸直接取消了傳動(dòng)鏈，當(dāng)然這主要用在多軸機(jī)床上不普及。

機(jī)床主軸的高低轉(zhuǎn)速切換還是通過(guò)變換齒輪實(shí)現(xiàn)，所以一般有兩副齒輪。對(duì)應(yīng)于高低擋位切換過(guò)程由控制系統(tǒng)根據(jù)數(shù)控程序自動(dòng)給出。

八、普通鏜床跳槽去學(xué)數(shù)控鏜床怎樣？

可以啊，本身也就一點(diǎn)底子，學(xué)的話會(huì)比較快

九、數(shù)控鏜床g代碼？

G代表車床上面的指令；指的是：機(jī)床將要執(zhí)行的一個(gè)動(dòng)作指令，根據(jù)你所給的G代碼執(zhí)行。

十、數(shù)控鏜床代碼表

G00：快速定位；

G01：主軸直線切削；

G02：主軸順時(shí)針圓壺切削；

G03：主軸逆時(shí)針圓壺切削；

G04：暫停；

G04 X4：主軸暫停4秒；

G10：資料預(yù)設(shè)；

G40：取消。