一、數控車葫蘆用什么車刀？

數控車葫蘆是一種用于在車床上進行旋轉切削的夾具，可以通過調節角度和位置來實現不同方向的切削。選擇適合的車刀取決于加工零件的材料和形狀，以及所需的加工精度。以下是關于數控車葫蘆常用的車刀類型：

1. 外圓車刀：主要用于車削外圓面和外圓箍。

2. 內圓車刀：主要用于車削孔壁和其他內圓面。

3. 切斷刀：用于切斷材料。

4. 鏜孔刀：主要用于加工圓形孔。

5. 點鐘刀：用于加工傾斜面。

需要注意的是，數控車葫蘆的加工效率和加工精度取決于切削工具的質量和正確選擇，因此在使用任何類型的車刀之前，必須確保其適合被加工的材料，并經常進行檢查和保養，以便保持刀具的銳度和性能。如果您不熟悉車刀的類型和應用，請向專業人士咨詢并獲得幫助。

二、普車用數控車刀好嗎？

普車用數控車刀好

現在的數控車床，大多相對于原有的普通機床提高了機床主軸剛性，也就是說機床可以在較高的切削速度下進行切削，在相同的被加工材質下，切深可以允許較大些、進給也可以提高，這樣效率自然很高。

三、數控車刀型號？

有外圓車刀，螺紋車刀，端面車刀，切槽車刀，圓弧車刀。

四、數控車刀價格？

你圖片上的刀片 我不知道大小 你的刀桿上要是有寫1504的話 一般在30左右 11的20左右 還有一個16開頭的是25 11開頭的是20左右

五、數控車用圓弧車刀怎么車半圓？

數控車床使用圓弧刀具車削半圓的方法如下：

首先，在程序中指定所需的圓弧半徑和切入點。

接下來，安裝好合適的切削刀具，并將刀具調整到正確的位置。

然后，將工件固定在機床上并進行合適的夾緊。

在加工過程中，數控系統將根據設定的參數自動控制刀具的運動軌跡和加工速度。

在車削時，刀具沿著半圓形軌跡進行快速及準確地切削，直到完成整個半圓的車削。

在車削結束后，及時檢查并清理加工面和切割刀具，以確保工作質量和安全。

六、數控車刀車外圓怎么車不動？

車床加工中振動震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。機床震動原因一般是機床、工件、刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足，下面先說振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手排查。

1. 工件方面的排查點（1）細長軸類的外圓車削；一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝。（2）薄壁零件的外圓車削。（3）箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削。（4）超硬材質切削。

2. 刀具原因（1）利用成型刀片進行成形車削；（2）刀具的角度特別是主偏角，后角，前角等；（3）刀刃的鋒利程度；（4）刀尖圓弧半徑是否過大；（5）切削參數是否合適。

3. 機床原因（1）活頂尖伸出過長（2）軸承已受損而繼續切削▌ 首先排除刀具的問題先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀后角是否過小？看一下你現在用的是90度刀還是45度的，試換一下。另外，走刀（進給量）太小，也可能是一種產生顫紋的誘因，可略調整加大一點。你調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。▌ 排查機床及裝卡部位原因（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。里面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。（4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。

七、普車用焊接車刀和數控車刀哪個劃算？

要看做什么用！精車還是粗車！~精車用數控刀~標準還省時間！粗車用焊接刀！

八、數控車滾花怎么用車刀車網紋？

　　用60度螺紋車刀 車 變螺距車削 車個左旋和右旋螺紋，有專用網紋滾花刀滾成車的話效率太低得用g76， 就是n個頭。　　對刀方法：　　刀具半徑補償不是說的對刀，而是把刀具對好之后，在刀具形狀參數里輸入刀尖圓弧半徑R和刀位點T(1到9九個)，編程時程序里使用刀尖圓弧半徑補償功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，這樣在車削的時候系統就可以對刀尖圓弧半徑進行補償了，一般在車角度直線(或圓椎)和圓弧(倒角或倒圓弧)才用，車單一的圓柱或平面可以不用。

九、數控車車刀選擇？

1尖型車刀。尖型車刀的刀尖（也稱為刀位點）由直線型的主、副切削刃構成，切削刃為一直線性。如90度內、外圓車刀、斷面車刀、切斷（槽）車刀等。

尖形車刀是數控車床加工中 用最為廣泛的一類車刀。用這類車刀加工零件時，其零件的輪廓形狀主要由一個獨立的刀尖或一條直線形主切削刃位移后得到。尖形車刀的選擇方法與普通車削時基本相同，主要根據工件的表面形狀、加工部位及刀具本身的強度等選擇合適的刀具幾何角度，并應適合數控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）。

2圓弧車刀。圓弧車刀的切削刃是一圓度誤差或輪廓誤差很小的圓弧，該圓弧上每一點都是圓弧形車刀的刀尖，其刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。刀片形狀及圓弧車刀的選擇，主要是選擇車刀的圓弧半徑，具體應考慮兩點：一是車刀切削刃的圓弧半徑應小 零件凹形輪廓上的最小 率囲表面半徑，以免發生加工干涉；二是該半徑不宜太小，否則不但制造困推 ，還會削弱刀具強度，降低刀體散熱性能。

十、數控車刀防震技巧？

數控車刀防震的技巧如下：

刀具夾緊時，刀具的安裝應準確、穩固。

禁止使用磨鈍、崩裂、有裂痕的夾具、刀具。

刀具安裝好后，應先進行試切，確保工件無崩缺現象。

數控車床車削鋼件時，主軸轉速不宜太高。

在加工件送進軸時，盡量使用中心送進，以防止跳動。

在試切削后，應檢查工件精度、銳刃、排屑等，并作好記錄。

加工過程中，禁止將手放在正在旋轉的刀具和工件上。

裝卸較重工件或卡盤時，應由起重工配合，并須檢查起重工具是否牢固可靠，禁止超負荷吊裝。

經常檢查設備上的防護、防震、潤滑等裝置是否齊全有效。

工作中嚴禁調整各運動部件的間隙。

在機床導軌面上進行操作時，應使用銅棒敲打，絕不允許用鋼棒或其他物品猛烈敲打。

使用杠桿表對工件尺寸進行檢查時，需在低速情況下進行，并在工作臺面上放置一塊木板來保護表頭。

在機床導軌面上進行操作時，應使用銅棒敲打，絕不允許用鋼棒或其他物品猛烈敲打。

車床在運轉過程中，不允許進行擦拭、測量和變速等操作，更不允許用壓縮空氣沖洗機床。

車床運轉時，操作者不得離開工作崗位，以確保在發生故障時有人及時進行處理。

在進行裝卸工件和測量檢查時，應將車床先停止運轉。

車床應定期進行潤滑保養，并經常清除機床上的切屑和油污。

在進行機床的維護保養時，應先切斷電源，并在電路上加設標志或專人守護。

希望以上信息對解決您的問題有幫助。