一、加工高鉻鑄鐵硬度HRC60用什么刀頭能加工動數控刀具？

一般這種材質用CBN較多，BN-K1拉荒粗車耐磨而且還不崩刀，杠杠的。

二、數控車床中途換刀頭怎樣繼續加工？

中途換刀對刀后，在程序中找出換刀前的那段的程序，點自動加工按紐，這樣就繼續加工下去？

三、數控陶瓷刀頭和金屬刀頭區別？

最主要區別是材質不同！

陶瓷刀頭采用高科技納米氧化鋯為原料，具體應用時陶瓷刀頭切削速度比金屬刀頭要高；而金屬刀頭則采用優質鋼或合金材料，抗沖擊性較陶瓷刀頭要好。

四、數控刀頭怎么區分？

數控刀頭是數控機床上的主要切削工具，根據不同的形狀、用途、材料等因素，數控刀頭也有著不同的區分方法。

一般來說，數控刀頭可以按照刀柄的形狀來區分，如直柄刀頭、柄式刀頭、螺旋柄刀頭等。此外，數控刀頭還可以按照切削材料的不同來區分，如硬質合金刀頭、鉆石刀頭、立銑刀頭等。

五、數控刀頭怎么磨？

磨刀通則：　　

1、不管磨什么刀或用何種工具，磨刀第一要件就是磨時要保持刀刃的固定刃角，這需要練習，但有一個小竅門就是磨前先用奇異筆先將刀的開刃區涂黑，再拿去輕磨幾下后，檢視刃區，若角度正確，則黑 色將完整被磨掉，若否，自己觀察Mark區后調整角度，抓到角度后就將感覺記起來，后續依此感覺磨刀。　　

2、當可以在磨刀時固定刃角后，開始進入最關鍵程序了：磨的程度。磨刀是一種削薄磨去刀刃材料以制造新的鋒銳刃區過程，因此磨石的功能就以此為依歸，粗磨是進行上述過程，制造出鋒刃 ，細磨是去除粗磨過程中產生的毛邊，光則是更進一步加強細磨的功能。由此可知，刀磨的好不好關鍵在粗磨程序，若一直磨不好，必須從此處著手再加強。　　

3、完成步驟2后，剩下的就是去毛邊的工作。　　去毛邊可用1000或1200 grit的磨石依照前述要領先將有毛邊的刃用中等的力量輕輕磨約十下后檢查刃面，應該會在刃另一邊又起毛邊，但此毛邊已較部驟2產生的小很多。翻過面來同樣要領再磨十下后再翻面， 接下來要用很小的力量，將刀刃稍微提高角度（約5度以內），輕磨三四下后翻轉刀面再依同要領磨三四下。　　

4、接下來就是光的過程了，光就是用皮革加研磨劑顆粒，將刀刃成鏡面，但其要領與前述磨刀要領不大相同，是以刀背向前行進方式 略提高刃角來實施。

六、數控刀頭更換方法？

數控刀頭是一種用于數控機床的專用刀頭，在使用過程中需要根據不同的加工任務進行更換。下面是數控刀頭的更換方法：

1. 停機并斷電：首先需要停止數控機床運行，關閉電源開關，并拔下電源插頭。

2. 解鎖卡盤：找到數控刀頭卡盤，松開固定螺絲，解開卡盤。

3. 取下舊刀頭：取下舊刀頭，可以用專用工具拆卸，也可以用手擰下刀柄。

4. 安裝新刀頭：將新刀頭對準刀柄的接口，插入并旋轉固定，確認刀頭已經安裝到位。

5. 固定卡盤：定位適當的切削位置，并鎖緊卡盤，使新安裝的刀頭固定在位。

6. 測試：檢查新安裝的刀頭是否合適且正確安裝，確保沒有異響和松動的現象。可以進行簡單的加工試驗，測試新安裝的刀頭的運行效果。

在更換數控刀頭之前，需要注意以下幾點：

1. 根據加工要求選擇合適的刀頭，避免選擇不匹配或不適合的切削工具。

2. 在拆卸和安裝刀頭的過程中，要謹慎操作，防止損壞刀頭和卡盤。

3. 在使用數控刀頭之前，應該確認所有操作的安全措施已經采取，如目視檢查、設備調試、工人培訓等。

總之，數控刀頭更換需要注意各個環節。如有疑問或者無法確保安全操作，請務必尋求相關專業技術人員或服務商的指導和幫助。

七、cr12mov用什么數控刀頭加工最耐用？

     可以使用聚晶立方氮化硼PCBN刀具，PCBN刀具是繼人造金剛石之后，人工合成的一種新型超硬刀具切削材料，其硬度僅次于金剛石，在切削和磨削加工中得到廣泛應用，可以切削加工HRC45-HRC70的工件。

采用PCBN刀具BN-H10/BN-H21/BN-S200精銑淬硬鋼，BN-S20粗銑淬硬鋼時，其工件硬度高于45HRC，效果更好。

其切削速度一般為90～250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如銑硬度為60HRC以上的工件，其切削速度宜適當降低。

八、數控機床加工過程中刀頭斷了尺寸不變？

15寸。

刀頭壞了肯定是要換的。

中途斷電，有幾種情況，還要看車床的質量，車床好的話一般中途斷電坐標不會亂，

有的便宜一點的車床就容易亂。

九、數控機床刀頭種類？

1. 面銑刀頭

面銑刀頭適用于平面、倒角、輕微傾斜面等加工。常見的規格有直徑為50-200mm的大直徑面銑刀和直徑為40-100mm的中小直徑面銑刀等。刀體材質一般為高速鋼或硬質合金。

2. 刀柄

刀柄是數控機床上的一種重要配件，主要用于連接數控刀頭和機床主軸。常見的刀柄類型包括MAS-BT、MAS-DIN、HSK等，它們具有不同的尺寸和規格。

3. 鉆孔刀頭

鉆孔刀頭可以用于各種金屬材料的精確鉆孔加工。常見的規格有直徑為0.5-10mm的小孔鉆、直徑為10-30mm的中孔鉆和直徑為30-60mm的大孔鉆。

4. 螺紋銑刀頭

螺紋銑刀頭適用于各種金屬材料的螺紋加工，常用于汽車、航空、電子、機械等行業。常見的規格有以M系列標準為基礎的螺紋銑刀頭和以Z系列標準為基礎的螺紋銑刀頭等。

5. 立銑刀頭

立銑刀頭適用于金屬材料的垂直面加工，可用于加工槽口、平面、倒角等工藝。常見的規格有50-200mm的大直徑立銑刀和25-80mm的中小型立銑刀等。

6. 鏜孔刀頭

鏜孔刀頭可以用于加工各種大小的圓孔，通常與刀柄配套使用。常見的規格有直徑為0.5-500mm的鏜孔刀頭。

十、數控刀頭可以焊接使用？

1、可以的，加工時，切削用量盡量小一點。轉速慢一點。

2、數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。

3、焊接車刀：顧名思義焊接車刀是以焊接方式對刀刃部分和刀體部分進行連接的，通過脫水硼砂，銅片，錳鐵，玻璃粉等焊料，經高溫融化，讓合金，高速鋼，立方氮化硼，金剛石，陶瓷等材質刀片與槽型一致的刀桿粘接在一起，以達到機加工作業的使用要求，焊接車刀目前應用最廣的應為硬質合金類焊接車刀，因硬質合金硬度較高，能達到大多數被加工材料的使用要求，而且相對其他材料成本相應很低，所以得到廣泛應用，硬質合金焊接車刀根據性能和加工對象主要分為三種，紅柄為YG類，以YG6和YG8為代表，主要用于鑄鐵，有色金屬和非金屬材料的粗加工，扒皮作業，優點是抗彎強度較高，缺點是耐磨性較差，只能用于低速加工，黃柄為YW類，以YW1,YW2為代表，主要用于不銹鋼等粘度較高材料的半精和精加工，YW類合金硬度較高，耐磨性出色，但抗彎強度有限，適于高速小進給加工，是通用性較好的硬質合金，藍柄為YT類，以YT15和YT5為代表，適用于45#鋼，普通碳鋼的加工，硬度較高，抗彎強度較差，耐磨性較好，主要進行粗加工和半精加工。