一、Caxa數控車車半圓怎么？

數控車車辦園需要先設置程序，將半圓上的點位輸入到程序中，然后就可以操作了。

二、華興數控端面半圓編程？

外面用外圓刀車一下錐面和外形，端面圓弧加內孔，一刀走過去就行。對刀具角度有要求，用SVXCR刀桿，應該可以一刀切。具體會不會發生干涉，最好在電腦上測量一下，我目測覺得可能不會干涉。一旦知道用什么刀，如何走刀，那編程就不值一提，車工技術就是選刀用刀的技術，編程大多數情況下不算什么。所以編程我就懶得說了

三、數控加工中心立銑刀轉速和進給？

立銑刀轉速和進給需要根據具體加工要求來調整。然而一般情況下，為了實現較高的加工效率和較好的加工質量，立銑刀轉速和進給需要有一個合理的匹配。具體來說，立銑刀轉速應該根據加工材料的硬度、切削刃的材料以及立銑刀的直徑來調整。轉速過高容易導致加工質量下降和立銑刀損壞，轉速過低則會影響生產效率。而進給的設置受到立銑刀轉速、材料硬度和切削刃位置等因素影響，需要根據實際情況進行調整。需要注意的是，立銑刀轉速和進給的設置需要在實踐中不斷調整，以獲得最佳的加工效果和生產效率。

四、數控加工中心里銑半圓？

以此例子進行說明： 比如用40的銑刀銑70的圓，深度為3MM,設圓心為坐標原點，參數設置如下： 　　O0001; 　　G40G49G80; 　　TI; 　　M6; 　　M8; 　　G0G90G54X15Y0; 　　G43H1Z3S600M03; 　　G1Z-3.F70; 　　G2I-15F100; 　　G0Z200M5; 　　M9; 　　G91G28Y0; 　　M30; 數控加工中心： 　　加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。 　　數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。 　　精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。 　　在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 　　1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 　　2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。 　　3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。 　　4、對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

五、數控半圓弧計算公式？

L= π× r/180。

弧長計算公式是一個數學公式，為L=n× π× r/180，L=α× r。其中n是圓心角度數，r是半徑，L是圓心角弧長。

在半徑是R的圓中，因為360°的圓心角所對的弧長就等于圓周長C=2πr，所以n°圓心角所對的弧長為l=n°πr÷180°（l=n°x2πr/360°)

半圓是形成一半圓的點的一維軌跡。 半圓的圓弧總是測量180°（相當于π弧度或半圈）。 [1] 它只有一條對稱線（反射對稱）。圓的任意一條直徑的兩個端點把圓分成兩條弧，每一條弧都叫做半圓。半圓要和半圓形分開，因為半個圓只是一個弧。

它是圓的一半，半圓形的圓心的位置是它同心圓的圓心的位置，只有一條直徑，但有無數條半徑，有一條對稱軸。

六、數控車床半圓怎么編程？

1.

編圓弧有2種方法,常用的就是用R編程,格式是G2(順時針)/G3(逆時針) X Z R ;這里邊說的指的是上刀座G2是順時針,X Z是終點坐標,R是半徑,調度大于180°的優弧R用負值。

2.

方法就是不用R用I,K。I,K分別指的是

七、數控銑半圓編程例子？

用圓弧指令G02或G03，再使用刀尖半徑補償。

G02/G03 X___ Y___ R___ F___X和Y是圓弧終點坐標，R是圓弧半徑，F是進給量。用圓弧半徑R編程時，相當于給定圓弧起點坐標、終點坐標和半徑來畫圓。

G41：刀尖半徑左補償；

G42：刀尖半徑右補償；

G40：取消刀尖半徑補償。

八、數控銑床銑半圓編程？

數控銑床可以通過編程來銑半圓。編程的過程中，需要明確指定銑削的半圓的半徑和位置，以及銑削的深度和速度等參數。通過數控銑床的控制系統，可以根據編程指令來控制銑刀的移動軌跡和切削參數，從而實現對工件上的半圓進行銑削。銑削半圓的編程可以通過以下步驟來實現：1. 首先，確定半圓的半徑和位置。根據工件的要求和設計圖紙，確定需要銑削的半圓的半徑和位置，并將其轉化為數控銑床的坐標系中的坐標值。2. 其次，確定銑削的深度和速度。根據工件的要求和材料的性質，確定銑削的深度和速度等切削參數。這些參數的選擇需要考慮到工件的材料、硬度以及銑削的效果等因素。3. 然后，編寫銑削半圓的程序。根據數控銑床的編程語言和格式，編寫銑削半圓的程序。在程序中，需要指定銑削的起點、終點以及銑削的路徑和切削參數等信息。4. 最后，加載并運行程序。將編寫好的程序加載到數控銑床的控制系統中，并進行程序的調試和驗證。確保程序的正確性和穩定性后，可以開始運行數控銑床，進行半圓的銑削。通過數控銑床銑半圓的編程，可以實現高精度和高效率的銑削過程。這種編程方式不僅可以提高生產效率，還可以保證銑削結果的精度和一致性。同時，數控銑床還具有靈活性和可編程性的優勢，可以根據不同的需求進行編程調整，適應不同的銑削任務和工件要求。

九、數控車半圓圓弧怎么計算？

將加工零件外形偏置一個刀具半徑，這就是刀尖圓弧圓心的實際軌跡。再將刀尖圓弧圓心軌跡分別向z和x軸的負方向平移一個刀尖圓弧半徑，這個就是刀位點的移動軌跡（90度正偏刀）。按這個軌跡編程就好。

十、華中數控銑半圓怎么編程？

想要用華中數控銑機加工半圓形，需要進行CNC數控編程。以下是一種常見的編程方法：

假設加工一個直徑為30毫米的半圓形，銑刀工具直徑為10毫米。

1. 設定坐標系原點。將加工件放置在加工平臺上，設定加工件的中心點為坐標系原點。

2. 編寫數控程序。在程序中，需要設置運動方式、坐標點、抬刀高度、進刀深度、銑刀的轉速及每分鐘進給量等。

3. 選擇合適的銑刀工具。根據半圓形的直徑大小選擇合適的銑刀工具。如果選用直徑為10毫米的銑刀，銑削的過程需要兩步完成。

4. 定義加工的圓弧。在程序中，需定義所要加工的圓弧的半徑和位置，以及每次運動的長度和速度等。

5. 進行銑削。系統按照程序控制銑刀的運動。

具體的編程細節和銑削參數需要根據不同的銑削機型和工件材料進行調整和優化。因此，在進行具體的操作前，還需要對加工的細節和參數進行更詳細的了解和調整。