一、數(shù)控沖床刀具選用條件？

刀具尺寸的選擇應(yīng)該和沖孔大小一致，例如在進(jìn)行單圓孔的單沖時(shí)，所選刀具尺寸應(yīng)該和圓孔大小相當(dāng)，步?jīng)_時(shí)，刀具尺寸應(yīng)該小于圓孔尺寸。在進(jìn)行刀具選擇時(shí)，系統(tǒng)增加了簡(jiǎn)單的智能控制功能，幫助用戶檢查刀具選擇是否正確，如未選擇刀具，或刀具類型、參數(shù)選擇有誤，系統(tǒng)將彈出消息框提示用戶重新選擇刀具。

孔的沖切方式通常有單沖和步?jīng)_兩種方式。用小模具加工大孔時(shí)通常是以重疊沖制的小孔形成連續(xù)軌跡，包絡(luò)出所需形狀的被加工輪廓，然后取用（落料加工時(shí)）或舍棄（孔加工時(shí)）從板料上沖下來(lái)的材料，達(dá)到加工目的，這是一種比較簡(jiǎn)便也易于實(shí)現(xiàn)的方法。

但在孔加工時(shí)由于自動(dòng)排料比較困難，殘余材料的存在極易造成設(shè)備故障，影響工作效率。本系統(tǒng)在單沖和步?jīng)_兩種沖切方式的基礎(chǔ)上增加了不留殘余材料的小模具加工大孔的方法，即中間打碎的方法，它具有較好的實(shí)用效果，其原理為從孔的中心處開始，由內(nèi)至外步?jīng)_，直至加工出需要的孔來(lái)。

二、數(shù)控車床刀具分類認(rèn)識(shí)與選用？

1、數(shù)控車床刀具可分為鎢鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具和立銑刀等。選用時(shí)需要考慮材料、切削速度及工件精度等因素。 2、鎢鋼刀具硬度高，適合切削黑色金屬，但易受熱膨脹和斷裂。硬質(zhì)合金刀具耐磨損，能承受高速切削，但昂貴且易出現(xiàn)刀尖斷裂變形問(wèn)題。陶瓷刀具切削效率高，精度高，但脆性大，易受沖擊斷裂。立銑刀結(jié)構(gòu)合理，具有強(qiáng)韌性和較高的穿透力，但容易產(chǎn)生毛刺。3、除了以上分類外，還有根據(jù)切削面型狀分類的刀具、銑刀、槽刀等。根據(jù)加工方式的不同，選擇不同的刀具對(duì)于提升加工效率，改善加工質(zhì)量非常重要。

三、刀具角度怎么選用？

哦。刀具角度你要具體看工藝和材料。

還有刀具角度很多。具體點(diǎn)；

比如說(shuō)主偏角；主偏角越大，屑片厚度越厚，相對(duì)來(lái)說(shuō)阻力越大，小一點(diǎn)屑片厚度變薄，但是會(huì)有一個(gè)擠壓或者拉工件的力。薄壁件最好使用90度的主偏角刀片。

還有就是斷屑槽的一個(gè)角度或者叫做前角的角度。一般來(lái)說(shuō)粗加工前角不宜過(guò)大。這樣刀片強(qiáng)度高。精修前角角度可以適當(dāng)增大，但是不宜過(guò)大。比如鋼件前角在10度左右也就差不多，鋁合金材料前角可以達(dá)到20度。其中往往要看刀具的材料。

還有就是后角；這個(gè)與工件已加工表面接觸，影響刀片強(qiáng)度，工件表面粗糙度，還有散熱等。

需要具體工況來(lái)確定

四、數(shù)控銑削較大平面時(shí)應(yīng)選用什么刀具？

數(shù)控銑床銑削較大平面時(shí)應(yīng)該選用較大的刀盤銑削。這是銑削較大平面的首選。

但是選用到較大刀盤要考慮到機(jī)床的強(qiáng)度，工件的強(qiáng)度以及所加工的工件的材料以及所加工平面的精度，工件的裝卡方式這些因素都要影響到數(shù)控機(jī)床的工作效率。

五、數(shù)控加工中刀具的選用和公差對(duì)加工的影響？

數(shù)控加工中影響工藝參數(shù)確定的因素有：機(jī)床本身的主軸精度跳動(dòng)，系統(tǒng)的重復(fù)定位，然后就是夾具，工藝設(shè)計(jì)，刀具的選擇，刀具的轉(zhuǎn)速進(jìn)給吃刀量。數(shù)控加工（numerical control machining），是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。

用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。

它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。

六、數(shù)控機(jī)床加工工件，如何正確選用刀具，對(duì)所選的刀具有什么要求？

數(shù)控刀具的分類有多種方法

a．根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為

(1)整體式；

(2)鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；

(3)特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。

b．根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

(1)高速鋼刀具；

(2)硬質(zhì)合金刀具；

(3)金剛石刀具；

(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

c．從切削工藝上可分為：

(1)車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；

(2)鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

(3)鏜削刀具；

(4)銑削刀具等。

為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30％一40％，金屬切除量占總數(shù)的80％～90％。 2．2數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：

(1)剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；互換性好，便于快速換刀；

(2)壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；

(3)刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間;

(4)刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦?/p>

(5)系列化標(biāo)準(zhǔn)化以利于編程和刀具管理。

3．?dāng)?shù)控加工刀具的選擇

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材科的性能、加

工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

(1) 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀，加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

(2)在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

(3) 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和按刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括1 6種不同用途的刀柄。 (4) 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

七、制造復(fù)雜刀具宜選用什么？

什么花錢選什么，搞個(gè)CNC數(shù)控車床，再找頂級(jí)的角磨機(jī)，找bos來(lái)做熱處理，那小白也能做出好刀

八、數(shù)控銑床刀具有哪些種類？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊(yùn)和經(jīng)驗(yàn)，其產(chǎn)品能夠替代市面上絕大多數(shù)進(jìn)口刀片，同時(shí)擁有價(jià)格的優(yōu)勢(shì)。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進(jìn)口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產(chǎn)廠家近年來(lái)使用進(jìn)口刀片時(shí)遇到了缺貨或者成本過(guò)高的問(wèn)題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個(gè)重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個(gè)或多個(gè)用于銑削的齒的旋轉(zhuǎn)刀具。在工作過(guò)程中，每個(gè)刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺(tái)階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過(guò)程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動(dòng)，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機(jī)器，可以在其上執(zhí)行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執(zhí)行這些任務(wù)的必備工具。

銑削刀具的種類

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場(chǎng)上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質(zhì)合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側(cè)都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個(gè)名稱是平底刀具的常用術(shù)語(yǔ)。鉆頭和立銑刀的主要區(qū)別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個(gè)方向切削。立銑刀包含一個(gè)或多個(gè)排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側(cè)都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側(cè)。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴(yán)苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會(huì)產(chǎn)生非常小的切屑，從而導(dǎo)致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當(dāng)銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時(shí)，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側(cè)銑刀：

側(cè)銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側(cè)銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個(gè)大直徑的切割體，上面有多個(gè)機(jī)械固定的插入式刀片。通過(guò)面銑刀的切割行程，通過(guò)徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長(zhǎng)度和工件兩側(cè)的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進(jìn)給率和刀具上的齒數(shù)。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設(shè)計(jì)為能夠在工件上創(chuàng)建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設(shè)計(jì)用于與圓形輪廓的凸面相對(duì)應(yīng)。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側(cè)面切割。它的齒形有直齒和交錯(cuò)齒兩種類型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來(lái)切削形成工件的外螺紋和內(nèi)螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過(guò)程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過(guò)程中的應(yīng)力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個(gè)主體組成的，其中插入了一個(gè)或兩個(gè)刀頭。隨著刀頭的旋轉(zhuǎn)，刀頭會(huì)進(jìn)行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價(jià)格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內(nèi)容，價(jià)格很便宜，但在切削效率方面遠(yuǎn)低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時(shí)，主要要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機(jī)床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍內(nèi)。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應(yīng)該是機(jī)床的最大轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應(yīng)在機(jī)床允許的功率范圍內(nèi)。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對(duì)于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對(duì)于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強(qiáng)度更好，在粗加工時(shí)抗沖擊，能承受大切深和大進(jìn)給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過(guò)鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時(shí)，必須考慮齒數(shù)。

齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)，影響切削的平滑度和對(duì)機(jī)床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗哂休^大的排屑槽。

在相同進(jìn)給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時(shí)切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過(guò)程中，過(guò)大的切削力會(huì)導(dǎo)致剛性較低的機(jī)床出現(xiàn)顫振。

這種顫振會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對(duì)機(jī)床功率的要求。

因此。當(dāng)主軸孔尺寸較小（如R8、30#、40#錐孔）時(shí)，可用粗齒銑刀進(jìn)行有效銑削。

結(jié)語(yǔ)

無(wú)論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規(guī)格，如：刃長(zhǎng)、刀長(zhǎng)、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優(yōu)先選用硬質(zhì)合金刀具。

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九、數(shù)控刀具的前景？

現(xiàn)在機(jī)械制造業(yè)機(jī)器人時(shí)代到來(lái)了，機(jī)床采購(gòu)增加，同時(shí)數(shù)控刀具也會(huì)相應(yīng)增加，經(jīng)營(yíng)數(shù)控刀具不只是傳統(tǒng)的銷售模式，還有網(wǎng)上電商平臺(tái)模式，如諾展商城，通過(guò)網(wǎng)上采購(gòu)響應(yīng)及時(shí)，提升了采購(gòu)效率，同時(shí)售后服務(wù)也比之前方便多了，諾展商城配備專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)人員，從整個(gè)經(jīng)濟(jì)環(huán)境看，數(shù)控刀具前景還是很廣闊的

十、數(shù)控刀具應(yīng)用禁忌？

有一些數(shù)控刀具應(yīng)用的禁忌。首先，在使用數(shù)控刀具時(shí)需要注意其適用范圍，不要使用不合適的數(shù)控刀具，否則會(huì)影響加工效果。其次，應(yīng)注意刀具的刃口缺陷和磨損情況，如果刃口缺陷和磨損過(guò)度，應(yīng)及時(shí)更換，否則也會(huì)影響加工效果和加工質(zhì)量。同時(shí)，也要注意操作規(guī)范和安全，加工時(shí)應(yīng)做好防護(hù)措施，防止人身傷害。在數(shù)控刀具的應(yīng)用過(guò)程中，需要對(duì)刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)清洗切屑和潤(rùn)滑油脂，并定期進(jìn)行刃口的磨削和修理，以保證刀具的正常工作狀態(tài)和使用壽命。此外，也要注意數(shù)控刀具的存儲(chǔ)和保管，避免受潮和遭受其他損壞，保證刀具的質(zhì)量和可靠性。