一、數控車車外圓時出現臺階？

你檢查一下程序不就行了嗎？如果程序沒問題，那就要檢查機床了

二、怎樣在華中數控車床上加工臺階軸？

好像是用G94指令是一個端面循環.可以把你的圖紙給我.我給你編個完整地

三、數控車車錐度怎么接r圓弧沒有臺階？

有以下幾種情況：

1、加工過程中產生了比較嚴重的積屑瘤。積屑瘤是不穩定的，會造成很深的紋路，類似于臺階。解決辦法：提高切削速度，或者更換刀片材質。

2、滾珠絲桿兩端的推力軸承損壞了，也會有類似現象。解決辦法：更換軸承。

3、粗車的時候，車多了。精車圓弧車不起，出現臺階。解決辦法：粗車盡量不要車廢，余量合理。

四、數控立車車外圓出現臺階怎么回事？

檢查各軸松緊度，檢查潤滑系統 檢查軌道是否研傷

五、華中數控現狀

華中數控現狀

華中地區在數控領域的發展一直備受關注，數控技術作為制造業的重要組成部分，扮演著至關重要的角色。華中地區的數控現狀如何？讓我們來一探究竟。

現有技術水平

華中地區的數控技術水平近年來有了長足的進步，不斷引進先進技術和設備，培養高端技術人才。大型數控設備的普及應用，為各行業提升了生產效率，同時也提高了產品質量和精度。

面臨挑戰

盡管取得了一定的成就，但華中數控仍面臨一些挑戰。技術更新換代的速度加快，對技術人才的需求也日益增長。同時，互聯網+時代的來臨，數字化、智能化對數控行業提出了更高的要求。

發展前景

展望未來，華中地區的數控行業有著廣闊的發展前景。隨著智能制造、工業4.0的深入發展，數控技術將迎來新的機遇與挑戰。政府支持政策的出臺，將進一步促進數控產業的蓬勃發展。

技術創新

技術創新是推動華中數控發展的關鍵。各企業要不斷加強技術研發，開展自主創新，不斷提升產品的核心競爭力。同時，加強產學研合作，引進國際先進技術，促進本土技術與國際接軌。

人才培養

人才是數控行業的寶貴資源，培養高素質的技術人才對于行業發展至關重要。學校、企業要加強合作，構建人才培養體系，培養適應產業需求的復合型人才，為行業發展注入新的活力。

產業轉型升級

隨著市場需求的不斷變化，數控產業也需要不斷進行轉型升級。加大對智能裝備、智能制造技術的研發和應用，提高整體產業水平，促進產業持續健康發展。

國際合作

在全球化的背景下，數控行業需要加強國際合作，借鑒國外先進經驗，拓展國際市場。通過參與國際展會、技術交流等活動，提升行業的國際競爭力，實現互利共贏。

總結

綜上所述，華中數控正處在技術革新、產業升級的關鍵時期，需要通過技術創新、人才培養等多方面的努力，實現可持續發展。在政策支持和市場需求的推動下，相信華中數控行業必將迎來更加美好的明天。

六、數控臺階扁鉆怎么用？

數控臺階扁鉆是一種用于加工金屬件的工具，通常用于鉆孔或修整表面。以下是使用數控臺階扁鉆的一些基本步驟：

1. 準備好工件：將需要加工的金屬件固定在工作臺上，并確保它們的位置正確。

2. 調整切削參數：根據需要的深度、直徑和材料類型等參數，選擇適當的切削速度、進給速度和冷卻液流量等參數。

3. 啟動機器：打開機器電源，按照機器說明書操作面板設置好相關參數。

4. 開始加工：將數控臺階扁鉆放在工件上，調整刀具的位置和角度，然后啟動機器開始加工。

5. 監控加工過程：在加工過程中，需要持續監測和調整機器的運行狀態，以確保加工質量和效率。

6. 完成加工：當加工完成后，關閉機器電源，取出加工好的零件，并對機器進行清潔和維護。

七、華中數控上市時間？

華中數控（300161）上市日期是2011年01月13日。

八、華中數控酒杯編程？

圖紙上樣條線幾個字都來了，意思是要你自己畫圖，用CAM軟件自動編程。這玩意根本就不是手工編程的活。或者你把輪廓重新畫一下，用圓弧拼接，就可以手工編程。但這種件要做好，必須要編程和加工有點功底才行，它根本就不是那么太簡單個東西。對這種件來說，編程不是關鍵，重點是把加工工藝過程理明白，把刀具使用方法弄明白。

如果不太會，那我建議你放棄。這個件對數控專業學生來說，是學的相當比較好的學生的玩具，不適合學渣

九、華中數控直徑編程？

G00—快速定位格式：G00X(U)__Z(W)__　　說明：(1)該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件　　進行加工。　　(2)所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他　　軸繼續運動，　　(3)不運動的坐標無須編程。　　(4)G00可以寫成G0　　例：G00X75Z200G0U-25W-100　　先是X和Z同時走25快速到A點，接著Z向再走75快速到B點。　　G01—直線插補　　格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)　　說明：(1)該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令　　進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。　　(2)G01也可以寫成G1　　例：G01X40Z20F150　　兩軸聯動從A點到B點G02—逆圓插補　　格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____　　說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，　　圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。　　I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。　　（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。　　注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙　　懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。　　（3）G02也可以寫成G2。　　例：G02X60Z50I40K0F120　　格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿　　說明：（1）不能用于整圓的編程　　（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“＋”表示圓弧角小于180度；　　“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。　　（3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。　　例：G02X60Z50R20F120　　格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__　　格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___　　這兩種編程格式基本上與格式2相同G03—順圓插補　　說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。　　G04—定時暫停　　格式：G04__F__或G04__K__　　說明：加工運動暫停，時間到后，繼續加工。暫停時間由F后面的數據指定。單位是秒。范圍是0.01秒到300秒。G05—經過中間點圓弧插補　　格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____　　說明：（1）X，Z為終點坐標值，IX，IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似　　例：G05X60Z50IX50IZ60F120G08/G09—進給加速/減速　　格式：G08　　說明：它們在程序段中獨自占一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10％，　　如要增加20％則需要寫成單獨的兩段。G22(G220)—半徑尺寸編程方式　　格式：G22　　說明：在程序中獨自占一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是　　以半徑為準的。　　G23(G230)—直徑尺寸編程方式　　格式：G23　　說明：在程序中獨自占一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是　　以直徑為準的。G25—跳轉加工　　格式：G25LXXX　　說明：當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。　　G26—循環加工　　格式：G26LXXXQXX　　說明：當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，　　循環次數由Q后面的數值決定。G30—倍率注銷　　格式：G30　　說明：在程序中獨自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。G31—倍率定義　　格式：G31F_____　　G32—等螺距螺紋加工（英制）　　G33—等螺距螺紋加工（公制）　　格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____　　說明：（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距　　（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。　　（3）X值的變化，能加工錐螺紋　　（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。　　G50—設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速　　格式：G50S____Q____　　說明：S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速　　G54—設定工件坐標一　　格式：G54　　說明：在系統中可以有幾個坐標系，G54對應于第一個坐標系，其原點位置數值在機床　　參數中設定。　　G55—設定工件坐標二　　同上　　G56—設定工件坐標三　　同上　　G57—設定工件坐標四　　同上　　G58—設定工件坐標五　　同上　　G59—設定工件坐標六　　同上G60—準確路徑方式　　格式：G60　　說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準確路徑編程時，那么在進行　　下一段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)G64—連續路徑方式　　格式：G64　　說明：相對G60而言。主要用于粗加工。　　G74—回參考點(機床零點)　　格式：G74XZ　　說明：（1）本段中不得出現其他內容。　　（2）G74后面出現的的座標將以X、Z依次回零。　　（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。　　（4）也可以進行單軸回零。　　G75—返回編程坐標零點　　格式：G75XZ　　說明：返回編程坐標零點　　G76—返回編程坐標起始點　　格式：G76　　說明：返回到刀具開始加工的位置。　　G81—外圓(內圓)固定循環　　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__　　說明：(1)X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對于當前點的增量值。　　(2)R為起點截面的要加工的直徑。　　(3)I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，并且兩者的符號應相同。　　符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“+”。　　(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，　　正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。　　(5)F為切削加工的速度(mm/min)　　(6)加工結束后，刀具停止在終點上。　　例：G81X40Z100R15I-3K-1F100　　加工過程：　　1：G01進刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I+K精車)，進行深度切削：　　2：G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止：　　3：G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理　　4：G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工，重復至1。　　G90—絕對值方式編程　　格式：G90　　說明：(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。　　(2)系統上電后，機床處在G狀態。　　N0010G90G92x20z90　　N0020G01X40Z80F100　　N0030G03X60Z50I0K-10　　N0040M02G91—增量方式編程　　格式：G91　　說明：G91編入程序時，之后所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算　　運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。　　例：N0010G91G92X20Z85　　N0020G01X20Z-10F100　　N0030Z-20　　N0040X20Z-15　　N0050M02G92—設定工件坐標系　　格式：G92X__Z__　　說明：(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標　　原點的目的。　　(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。　　(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。　G94—進給率，每分鐘進給　　說明：這是機床的開機默認狀態。　　G20—子程序調用　　格式：G20L__　　N__　　說明：(1)L后為要調用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。　　N后面只允許帶數字1~99999999。　　(2)本段程序不得出現以上描述以外的內容。G24—子程序結束返回　　格式：G24　　說明：(1)G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。　　(2)G24與G20成對出現　　(3)G24本段不允許有其它指令出現。編輯本段實例　　例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程，請注意應用　　程序名：P10　　M03S1000　　G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24　　如果要多次調用，請按如下格式使用　　M03S1000　　N100G20L200　　N101G20L200　　N105G20L200　　M02　　N200G92X50Z100　　G01X40F100　　Z97　　G02Z92X50I10K0F100　　G01Z-25F100　　G00X60　　Z100　　G24　　G331—螺紋加工循環　　格式：G331X__Z__I__K__R__p__　　說明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋　　(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可　　(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值　　(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值　　(5)K螺距KMM　　(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完　　提示：　　1、每次進刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進刀來光整螺紋面　　2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。　　3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對準螺紋的外圓處。　　例子：　　M3　　G4f2　　G0x30z0　　G331z-50x0i10k2r1.5p5　　G0z0　　M05編輯本段注意事項　　補充一下:　　1、G00與G01　　G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點定位，不能用于切削加工　　G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用于切削加工　　2、G02與G03　　G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補　　3、G04(延時或暫停指令）　　一般用于正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽　　4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心　　G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面　　G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定　　G19:Y-Z平面或與之平行的平面　　5、G27、G28、G29參考點指令　　G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置　　G28:自動返回參考點（經過中間點）　　G29:從參考點返回，與G28配合使用　　6、G40、G41、G42半徑補償　　G40：取消刀具半徑補償　　先給這么多，晚上整理好了再給　　7、G43、G44、G49長度補償　　G43：長度正補償G44：長度負補償G49：取消刀具長度補償　　8、G32、G92、G76　　G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環G76：螺紋切削復合循環　　9、車削加工：G70、G71、72、G73　　G71：軸向粗車復合循環指令G70：精加工復合循環G72：端面車削，徑向粗車循環G73：仿形粗車循環　　10、銑床、加工中心：　　G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環G82：深孔鉆削循環　　G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環G86：鏜孔加工循環　　G85：鉸孔G80：取消循環指令　　11、編程方式G90、G91　　G90：絕對坐標編程G91：增量坐標編程

十、華中木雕數控操作

華中木雕數控操作簡介

華中木雕數控操作是一種高效、精準的木工雕刻技術，借助計算機編程和數控設備，可以實現對木材的精細切割、雕刻及雕塑加工。華中木雕數控操作的應用領域廣泛，包括家具制作、建筑裝飾、藝術品制作等。

華中木雕數控操作的原理

華中木雕數控操作的原理是將木材的設計圖案通過計算機軟件進行數字化處理和編程，然后通過數控設備自動執行指令，對木材進行切割、雕刻或雕塑。通過這種方式，可以高效地完成復雜的木工加工任務，提高生產效率和產品質量。

華中木雕數控操作的優勢

華中木雕數控操作相比傳統手工雕刻具有許多優勢：

• 精度高：數控設備可以根據程序精確地控制刀具的運動軌跡和深度，實現高精度的木工加工。
• 效率高：相比手工雕刻，數控設備可以快速、連續地進行加工，大大提高了生產效率。
• 一致性好：數控設備可以按照相同的程序反復執行，保證每件產品的一致性和質量。
• 創作自由度大：通過計算機軟件的設計，可以實現更加復雜和創新的木材雕刻圖案。
• 節約人力：相比傳統手工雕刻，華中木雕數控操作可以減少對人力的依賴，降低生產成本。

華中木雕數控操作的應用領域

華中木雕數控操作在多個領域有廣泛應用：

• 家具制作：數控操作可以實現家具部件的精確切割和雕刻，提高家具的工藝和質量。
• 建筑裝飾：數控雕刻可以用于制作建筑裝飾元素，如雕花板、雕花門等，提升建筑品質。
• 藝術品制作：華中木雕數控操作可以幫助藝術家實現更復雜和精美的木雕藝術品創作。
• 模具制作：數控操作可以用于制作木質模具，用于鑄造和成型等工藝。

除了以上領域，華中木雕數控操作還可以應用于木雕教育、文化保護等行業。隨著技術的不斷發展和創新，華中木雕數控操作將在更多領域展現出其強大的應用潛力。

結語

華中木雕數控操作是現代木工加工中不可忽視的關鍵技術，通過數控設備的精確控制和計算機軟件的設計與編程，可以實現高效、精確的木工加工。它的應用領域廣泛，包括家具制作、建筑裝飾和藝術品制作等。相比傳統手工雕刻，華中木雕數控操作具有更高的精度、效率和一致性，同時也賦予了創作者更大的創作自由度。它將為木工行業帶來革命性的變化，推動木工加工的發展和提升。

此外，華中木雕數控操作的成功應用還大大推動了木工行業的發展和創新。