一、數(shù)控車螺紋刀怎么對刀？

您好，數(shù)控車螺紋刀對刀步驟如下：

1. 安裝好螺紋刀并調(diào)整好刀具高度。

2. 將機(jī)床上的工件夾緊在夾具上。

3. 進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)，選擇相應(yīng)的螺紋加工程序，并進(jìn)行調(diào)整。

4. 進(jìn)入手動(dòng)模式，在X、Z軸上分別移動(dòng)刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具，測量工件的直徑和長度，并記錄下來。

6. 根據(jù)測量結(jié)果，調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)中的坐標(biāo)系和刀具補(bǔ)償值，使刀具能夠正確地加工出所需的螺紋。

7. 進(jìn)入自動(dòng)加工模式，開始進(jìn)行螺紋加工。

注意事項(xiàng)：

1. 在對刀過程中，應(yīng)保持機(jī)床和刀具表面干凈，以避免誤差。

2. 在調(diào)整刀具補(bǔ)償值時(shí)，應(yīng)注意不要調(diào)整過大或過小，以免影響加工質(zhì)量。

3. 在進(jìn)行螺紋加工前，應(yīng)先進(jìn)行試加工，以確保加工質(zhì)量和尺寸符合要求。

二、數(shù)控車鉆頭怎么對刀？

不用對刀，直接在尾座裝上鉆頭。

三、數(shù)控立車怎么對刀？

將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，先通過機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運(yùn)行加工程序。

調(diào)用已儲存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序，具體的操作方法先通過機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運(yùn)行程序。

對刀的方法有很多種，按對刀的精度可分為粗略對刀和精確對刀；按是否采用對刀儀可分為手動(dòng)對刀和自動(dòng)對刀。

對刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，對刀是確立工件在機(jī)床工作臺中的位置，實(shí)際上就是求對刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。

四、數(shù)控車怎么對牙刀？

以寶元數(shù)控系統(tǒng)為例,

對牙刀的操作步驟如下：

1. 點(diǎn)擊系統(tǒng)主菜單上的“下發(fā)”按鈕，在彈出的界面中選擇“手動(dòng)下發(fā)”功能。

2. 在手動(dòng)下發(fā)界面中輸入G代碼，即：M1(停機(jī))、M20(S16刀具)、M98P***L1或L2或L3(U***（牙刀編號）)、M30(程序結(jié)束)，其中，***表示需要加工的牙刀規(guī)格，L1、L2、L3分別表示三種不同的長度。連續(xù)加工多個(gè)牙齒時(shí)，需要循環(huán)M98P語句。

3. 點(diǎn)擊“下發(fā)”按鈕，下發(fā)程序。

4. 打開刀庫門，取出刀具。

5. 在主界面上選擇“對刀”功能，選擇對應(yīng)的刀位。

6. 將對刀儀對放到主軸上。

7. 改變短工具長度L1/L2/L3的值，使對刀儀觸發(fā)，保存數(shù)據(jù)。

8. 用L1/L2/L3測量牙刀尖端到主軸中心的距離，并輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

9. 提起對刀儀，安裝好牙刀后，關(guān)閉刀庫門。

10. 在主界面上選擇“回零”，回到機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)。

11. 按照加工程序要求設(shè)置好參數(shù)，即可開始加工。

需要注意的是，在操作過程中一定要注意安全，切勿將手伸進(jìn)運(yùn)動(dòng)部分。

回答于 2023-04-06

五、數(shù)控車怎么對鏜孔刀？

先M19主軸定位,然后裝刀上去,刀尖朝哪個(gè)方向隨便,然后你記要這個(gè)方向,然后編個(gè)鏜孔程序,把偏移值改大成Q50mm,然后空走一遍你就知道鏜完后往哪邊偏移退刀了,方向不對就再換下方向唄,不是所有機(jī)床退刀方向都一樣的,而且退刀方向在參數(shù)中也可以重設(shè),所以對不熟悉的機(jī)床就要先空走確認(rèn)下才行!改大退刀值Q可以直接用肉眼觀察最省力方便了,用完只要再改回去即可,還有實(shí)在不會的Q數(shù)值給0.1,這樣數(shù)值下,方向錯(cuò)了也只會崩壞刀尖,廢個(gè)產(chǎn)品,不會損傷刀具的

六、數(shù)控車鉆孔怎么對刀？

X方向可以將鉆花接觸工件外圓，再計(jì)算出此時(shí)鉆花的中心的X坐標(biāo)值，用這個(gè)值輸入對刀。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。帶有普通性的日常維護(hù)內(nèi)容。

1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動(dòng)潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度。

6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。

7.注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。

七、KND數(shù)控車對刀步驟？

KND數(shù)控車的對刀步驟

第一步：確認(rèn)刀具 如果不是，需要換刀 1. 在DI模式下，輸入換刀指令：T0x0x 2. 在DI模式下，輸入轉(zhuǎn)速指令：Sxxx0x 第二步：試切削 1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。

2. Z向?qū)Φ叮涸谑謩?dòng)進(jìn)給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止。

3. 注意此時(shí)不要移動(dòng)Z軸，按下ENU OFSET,切換到GEOETRY畫面， 確認(rèn)刀號，輸入Z0. 4. X向?qū)Φ叮涸谑謩?dòng)進(jìn)給方式下，切削工件外圓，直至外圓平整為止。 停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行外圓測量，記下外圓直徑測量值。

5. 注意此時(shí)不要移動(dòng)X軸，按下ENU OFSET,切換到GEOETRY畫面， 確認(rèn)刀號，輸入X????。（????號為外圓直徑值）

6．輸入刀具其它參數(shù)，包括刀尖圓角半徑（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。 7. 移動(dòng)刀具遠(yuǎn)離工件，直至安全位置。 第一把刀對刀結(jié)束

八、長城數(shù)控車對刀步驟？

(1)選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式;

(2)啟動(dòng)主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動(dòng);

(3)停主軸，測量出工件的外徑值;

(4)選擇機(jī)床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按鈕;

(6)按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵;

(7)光標(biāo)移至“G54”;

(8)輸入X及測量的直徑值;

(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;

(10)啟動(dòng)主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動(dòng); (1)移動(dòng)基準(zhǔn)刀，讓刀位點(diǎn)對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;

(2)將基準(zhǔn)刀在該點(diǎn)的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示;

(3)將其刀具補(bǔ)償值清零， 具體操作是按下“off set sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵，選擇“形狀”， 在基準(zhǔn)刀相對應(yīng)的刀具補(bǔ)償號上輸入Xo、Zo;

(4)選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式，移出刀架，換刀;

(5)使其刀位點(diǎn)對準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;

(6)選擇機(jī)床的MDI操作模式;

(7)設(shè)置刀具補(bǔ)償值， 具體操作是按下“offset sitting”按鈕， 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵， 選擇 “形狀”， 在相對應(yīng)的刀補(bǔ)號上輸入X、Z;

(8)移出刀架， 執(zhí)行自動(dòng)換刀指令即可。

九、數(shù)控車切斷刀應(yīng)該怎樣對刀？

數(shù)控車切斷刀應(yīng)該使用對刀儀進(jìn)行對刀。因?yàn)閿?shù)控車切斷刀在使用過程中會出現(xiàn)磨損和偏移現(xiàn)象，如果不及時(shí)對刀會導(dǎo)致加工精度下降，甚至出現(xiàn)刀具碰撞、工件損壞等問題。使用對刀儀可以快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行對刀，保證數(shù)控車切斷刀的加工精度。同時(shí)，對刀儀可以幫助操作者確定數(shù)控車切斷刀的位置和偏差情況，為后續(xù)的加工操作提供可靠的基礎(chǔ)。因此，使用對刀儀進(jìn)行數(shù)控車切斷刀的對刀是非常必要和重要的。另外，對刀儀的使用方法需要掌握，操作人員應(yīng)該仔細(xì)閱讀相關(guān)說明書，遵守操作規(guī)程，確保自身安全和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

十、加工中心對刀和數(shù)控車對刀的區(qū)別？

加工中心和數(shù)控車床是兩類不同類型的機(jī)床，它們的對刀過程有很大的區(qū)別。

三軸加工中心必須在XYZ三個(gè)方向確定刀具和工件的相對位置或者起始坐標(biāo) ，數(shù)控車床則一般只需要確定XZ兩個(gè)方向的相對位置。

加工中心通常用對刀儀代替刀具進(jìn)行對刀 數(shù)控車床可以用車刀自己試切來對刀。具體視加工現(xiàn)場配備的工具而定。