一、數控編程怎樣設置坐標？

一般，工廠會有一個加工基準方面約定的規則，或者叫標準；例如，長方體類型的零件，四面分中，頂面為零；圓形或回轉體零件，頂面圓心為基準；有異形不規則的零件，可能一邊分中，一邊單邊，頂面為零；以ug8.0版本，長方體類型零件為例，加工基準是四面分中，頂面為零；

1， 在建模模塊，移動部件，從頂面中心，移動到絕對坐標原點，并把部件放入圖層1；

2，進入加工模塊，復制一個部件，放入圖層10；

3，創建幾何體，選MCS，彈出MCS窗口，機床坐標系，指定MCS，下拉，選擇絕對CSYS，設置安全平面高度；

4，選workpiece，指定部件，根據需要可以指定毛坯；

二、三坐標數控編程特點

三坐標數控編程特點

隨著科技的不斷發展，傳統的機械加工方式已經無法滿足現代制造業對精度和效率的要求。在這樣的背景下，三坐標數控編程應運而生，成為現代制造業中不可或缺的一環。它通過將數學模型轉化為機械運動指令，實現高精度和高效率的加工操作。下面我們來詳細了解一下三坐標數控編程的特點。

1. 高精度和高穩定性：

傳統的機械加工需要依靠人工進行操作，容易受制于人的主觀因素造成誤差。而三坐標數控編程通過計算機精確控制機械運動，能夠減少人為因素對加工精度的影響，從而實現高精度和高穩定性的加工結果。數控編程中使用的數學模型和算法能夠準確地描述零件的幾何形狀和加工路徑，確保每次加工的一致性。

2. 靈活性和可編程性：

三坐標數控編程可根據不同的加工要求進行編程，具有很強的靈活性和可編程性。通過調整和修改數控程序，可以在不同的加工環境和工件情況下實現不同的加工操作。這種靈活性不僅提高了加工效率和質量，還降低了生產過程中的成本和時間。

3. 自動化和智能化：

三坐標數控編程實現了加工過程的自動化和智能化。程序中設定好的加工指令可自動執行，不需要人工干預，提高了生產效率和生產線的運作效果。同時，數控編程還可以實現一些復雜的加工操作，如曲線加工、螺旋加工等，進一步提升了加工的智能化水平。

4. 數據化和可追溯性：

三坐標數控編程中的數學模型和算法將加工過程轉化為數據，實現了加工過程的數據化和可追溯性。通過對加工過程中的數據進行記錄和分析，可以及時發現問題和進行糾正，提高了產品質量和加工效率。同時，還可以追溯加工過程中的每一步操作，確保產品的質量可靠性和安全性。

5. 節約人力和能源：

采用三坐標數控編程可以節約大量的人力和能源。傳統的機械加工需要工人進行手工操作，不僅勞動強度大，還存在一定的安全隱患。而數控編程可以通過計算機自動控制機械運動，減少了對人力的需求。同時，數控編程還可以優化加工路徑和工藝參數，減少能源的消耗，提高能源利用效率。

6. 高效率和快速響應：

三坐標數控編程的高效率和快速響應是其突出的特點之一。程序中設定的加工指令可以實時響應，并在極短的時間內完成加工操作。與傳統的機械加工相比，三坐標數控編程能夠大大提高加工效率，縮短生產周期，滿足客戶對交貨時間的要求。

綜上所述，三坐標數控編程具有高精度、高穩定性、靈活性、可編程性、自動化、智能化、數據化、可追溯性、節約人力和能源、高效率和快速響應等特點。它不僅提高了加工的精度和效率，還能夠降低生產成本，優化生產過程。隨著科技的不斷進步，相信三坐標數控編程將在現代制造業中發揮越來越重要的作用。

三、CNC數控編程全是坐標嗎？

都是根據坐標移動的，坐標都是自己設置的。

四、數控編程坐標點怎么找？

數控銑床的坐標是根據你的加工工件的情況而定的，有工件外形四面分中，或單邊定為，你其他的計算坐標是根據你的產品的要求來計算出來的，比如：定位G54，要加工外形100*100的四邊形，以四邊分中為G54例如（0，0）你的工件外形坐標為（50，50）（-50，50）（-50，-50）（50，-50）OK

五、數控車床極坐標編程？

新代數控車床極坐標的編程實例

G01 X100 Y100; G90 G17 G16; (選擇XY平面，工件坐標系原點為極坐標原點）

G41 G01 X50 Y50；（指定半徑50（X50）、角度50度（Y50）） 使用G52局部坐標系的話，局部坐標系的原點即為極坐標原點。

六、數控編程Z軸坐標怎么確定？

車床還是銑床。

車床的話直徑是x，深度是z 。銑床銑刀離臺面的距離就是z。坐標如何確定，對刀刀尖在平面碰下刀偏表z輸0計算。z的坐標0點就在那端面

七、數控車床極坐標怎么編程？

例如：G16是極坐標編程,用了G16后,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.機床就走到以G54X0Y0為圓心.100的半徑45的角度那里去了.補充：數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

八、數控編程用哪種坐標好

數控編程是現代制造領域中至關重要的技術之一。隨著數控機床的廣泛應用，工程師們經常面臨一個重要問題：究竟應該選擇哪種坐標系來進行數控編程？本文將討論不同坐標系的優缺點，以幫助讀者更好地理解并選擇適合自己工作需求的坐標系。

1. 絕對坐標系

絕對坐標系是最常用的坐標系統之一。在絕對坐標系中，工件的坐標位置是相對于工件坐標系的原點確定的。這種坐標系非常直觀和易于理解，特別適用于簡單的加工任務。工程師只需指定工件在各個軸上的絕對位置，數控機床就會根據這些坐標進行相應的加工。

然而，絕對坐標系也存在一些缺點。當工件的原點發生變化時，所有的坐標數值都需要重新計算和調整，這增加了工作復雜性和容易引入錯誤。此外，如果在加工過程中出現中斷，重新開始時也需要重新定位到原點，這樣會浪費許多寶貴的加工時間。

2. 相對坐標系

相對坐標系是另一種常見的數控編程坐標系。與絕對坐標系不同，相對坐標系是相對于上一個點或上一個操作的位置確定的。在相對坐標系中，工程師只需指定與上一點的偏移量，而不是絕對坐標數值。

相對坐標系的優點之一是方便性。工程師可以根據實際情況對每個點的位置進行微調，而無需重新計算整個加工路徑。此外，如果加工過程中出現中斷，工程師可以方便地找到中斷位置，并從中斷處繼續加工，從而節省時間和努力。

然而，相對坐標系也存在一些限制。由于相對坐標系的參考點是上一個點，這就要求工程師在編程過程中必須清楚地了解每一步的位置，并準確地指定偏移量。否則，可能會導致加工路徑錯誤和工件質量問題。

3. 工具坐標系

工具坐標系是數控編程中的又一重要概念。在工具坐標系中，坐標位置是相對于刀具的位置確定的。這種坐標系非常適用于多刀具、多工件或多工位的復雜加工情況。

使用工具坐標系時，工程師可以將刀具的位置和方向設定為坐標系的原點，然后所有的操作都是相對于刀具進行定位和加工。這樣，無論刀具如何移動，都能確保加工的準確性和一致性。

然而，工具坐標系也存在一些挑戰。首先，工程師需要精確測量并設置刀具位置和方向，確保其準確性。此外，當刀具進行更換時，需要重新設定刀具的坐標系，這可能會增加編程的復雜性和時間成本。

4. 選擇適合自己的坐標系

在選擇數控編程使用的坐標系時，工程師需要考慮自身的工作需求和加工任務的復雜程度。以下是一些建議，幫助工程師們做出合適的選擇：

1. 對于簡單的加工任務，例如直線切割或孔加工，絕對坐標系是一種簡單而直接的選擇。
2. 對于復雜的加工任務，例如曲線加工或多工具切削，工具坐標系可能更適合，可以提供更高的精度和準確性。
3. 對于需要靈活調整和更改的加工任務，相對坐標系是一種方便的選擇，可以減少重新計算和調整的工作量。

總之，數控編程用什么坐標系好，沒有一種通用的答案。工程師應根據具體情況選擇合適的坐標系，以確保加工的效率和質量。同時，不斷學習和提升數控編程技能也是提高工作效率和加工質量的關鍵。

九、ug數控編程工件坐標如何設定？

您好，如果是小批量加工，或者工件形狀相差較大，可以先對刀然后根據機器里的公式進行測量，確定零點坐標或者工件相對坐標。機加工數控編程必須設置工件相對坐標系，但是如果是大批量生產，只需要一次對刀，接下來用前面的數據就可以獲得很高的加工精度了。工件坐標系由測量按鈕完成，先用手輪用數車0.01或銑工z軸對刀0.001搖到出現微涼切屑為止，然后輸入坐標名稱，加上這次對到刀的坐標就可以了，當然刀如果是負的坐標要輸負號的。望采納^_^謝謝

十、三坐標怎樣編程和數控編程有什么不同？

多了一個坐標，就多了一些代碼，這個你要去書店去看一些關于加工中心的書就有，數控銑床也是一樣的，不過平時用的G01 G02 G03 都差不多，但是三坐標有個代碼是來確定用那兩個軸運行的，G17 是XY軸 G18 是ZX軸 G19是YZ軸，里面多了些鏜孔鉆孔的一些循環代碼等。