一、數(shù)控沖床怎么樣設(shè)置機床參數(shù)？

數(shù)控沖床的設(shè)置本質(zhì)上是根據(jù)加工需要對機床參數(shù)進行調(diào)整，以保證加工效果和質(zhì)量。這些參數(shù)包括：主軸轉(zhuǎn)速、沖孔力度、送料速度、切割深度等。

設(shè)置這些參數(shù)需要先根據(jù)零件圖、材料、工藝要求確定加工參數(shù)，然后通過數(shù)控系統(tǒng)進行設(shè)置和調(diào)整。

在這個過程中，需要對機床的硬件和軟件進行一定的了解和掌握，以保證加工精度和穩(wěn)定性。

同時，還需要注意不同材料和加工工藝對機床參數(shù)設(shè)置的影響，以盡可能地提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

二、想出售二手機床設(shè)備，數(shù)控沖床，折彎機，剪板機等，有什么渠道？

二手機床交易是個無序的市場，多數(shù)情況下都是本地經(jīng)銷商拼命壓價收購，然后加價出售。

要想二手機床賣到它應有的價格，不妨讓業(yè)內(nèi)人士掛在朋友圈試試。

三、臺勵福數(shù)控沖床機床報1001怎么解決？

什么系統(tǒng)？一般來說1000號以上報警是機床廠家設(shè)置的報警。不是系統(tǒng)報警。不同廠家，不同設(shè)計人員做的程序報警的內(nèi)容也不同

四、普通數(shù)控沖床和伺服數(shù)控沖床的區(qū)別？

1.比速度

普通沖床速度慢，普通沖床也就在200沖次/一分鐘下，而伺服沖床一般在3-800沖次左右。

2.比精度

普通沖床沒什么精度的，一般適合沖一下鐵，不銹鋼等一些對精度要求非常低的，而伺服沖床精度高，精度可達0.01mm。

3.比價格

普通沖床一般非常便宜，一臺在幾千塊和3萬之間，而伺服沖床一般在6萬-20多萬之間，一臺可以買普通沖床2-3臺了，有的甚至更多。

4.比控制

普通沖床只簡單的上下沖的動作，用手或腳踩控制，而伺服沖床可以顯示屏控制，數(shù)控及也可以手動控制。

5.比安全

普通沖床沒有安全裝置，容易發(fā)生危險，而伺服沖床有光電保護裝置，只要手進入保護區(qū)內(nèi)，機器就自動停止工作。

6.比性價比

普通的沖床適合加工一些附加值低的產(chǎn)品，一般實現(xiàn)不了自動化，只可以人工，速度又慢，而伺服沖床可以實現(xiàn)自動化，一年節(jié)約幾萬塊人工費，長久來算還是伺服沖床性價比高，畢竟現(xiàn)在招人也不好招。

五、數(shù)控機床和數(shù)控沖床那個工資高，好學。月薪是多少呀。急急？

工資高不高看你要往哪方面發(fā)展，做編程？做維修？

還是只是開機，開機的話沒什么技術(shù)含量加上加班普遍也就4到6千的工資，頂天了也就7，8千出頭，大部分還是混了10多年熬出來的。不過建議往機床發(fā)展吧。面廣一點，路也多。好不好學在自己，仁者見仁智者見智。

六、沖床和機床的區(qū)別？

沖床是指單一沖壓的設(shè)備，機床泛指金屬等切削加工的各種設(shè)備。

七、數(shù)控沖床好學嗎？

好學，這個得看個人，一般要幾年的時間，具體每個人的快慢不同。數(shù)控車床編程課程內(nèi)容：數(shù)控車床加工道理、數(shù)控車削工藝、數(shù)控車床坐標系與工件坐標系、絕對坐標與增量坐標的區(qū)別、數(shù)值計較、數(shù)控代碼ISO指令(G指令、M指令、T指令、F指令、S指令)、數(shù)控法式格局、數(shù)控車床手工編程、刀尖圓弧彌補等。

八、8025數(shù)控沖床多重？

型號8025數(shù)控沖床為氣動摩擦離合高速沖床，整機體積(厘米):182x135X280，整機重量8500公斤。

九、數(shù)控沖床編程方法？

1．分析零件圖紙：

任何一個零件無論怎樣加工，首先應對其零件圖進行分析。全面了解被加工零件的幾何形狀、尺寸大小、零件材料及熱處理情況，為工藝處理做好準備。

2．工藝分析與處理：

工藝分析就是編制零件的加工工藝，包括毛坯選擇、工裝夾具選擇、刀具選擇以及熱處理的安排等。對于數(shù)控加工還有選擇工件坐標原點、確定加工中的換刀點以及走刀路線的確定等。

a.確定加工方案：首先選擇使用的數(shù)控轉(zhuǎn)塔床和工裝夾具，其次選擇加工刀具以及切削用量。

b.建立工件坐標系：確定工件坐標系與機床坐標系之間的正確關(guān)系，給刀具運動軌跡的確定和加工中幾何尺寸的計算做準備，同時應考慮零件形位公差的要求。

c.確定加工中的對刀點和換刀點：數(shù)控機床的對刀點、換刀點和加工中的刀具的起點一般為同一點。這一點在選擇上，首先要方面檢測和刀具軌跡的計算，其次要是換刀點與工件有一個安全的距離，卻不允許換刀時刀具與工件發(fā)生碰撞，最后還要注意換刀點與工件相距不可太大，造成過大的空行程，應使刀具與工件保持一個安全合理的距離。注意不同的數(shù)控機床，其對刀點和換刀點的確定也不盡相同。

d.選擇合理的走刀路線：走刀路線就是整個加工過程中，刀具相對工件的具體運動軌跡，包括快速運動的空行程和根據(jù)需要進行的加工過程。選擇時首先應確保加工零件的精度和表面質(zhì)量的要求，其次應注意盡量減少走刀路線和空行程，提高生產(chǎn)效率，最后應注意使計算簡單、減少程序數(shù)目和編程工作量。

e.合理安排輔助功能：加工中應根據(jù)需要合理安排一些輔助項目。如：切削液的啟停、主軸的速度變換、對重要加工尺寸安排停機檢測等。

3．數(shù)學處理：

所謂的數(shù)學處理，就是根據(jù)零件圖紙尺寸、已確定的走刀路線，計算數(shù)控編程時所需的數(shù)據(jù)。主要有各個基本點的計算、列表曲線的擬合、復雜的三維曲線或曲面的坐標運算等方面。

4．編制零件加工程序：

根據(jù)確定的走刀路線、計算完成的各個數(shù)據(jù)和已確定的切削用量，按照CNC系統(tǒng)的加工指令代碼和程序段格式，編寫零件加工程序清單。編寫過程應嚴格遵守編程說明書的規(guī)定，編程方法一般有手動編程和計算機輔助編程。單個小型零件可采用手動編程，復雜大型零件應采用計算機輔助編程，以提高編程效率和質(zhì)量，減輕編程勞動強度。

5．加工程序的調(diào)試與最終的確定：

加工程序編制完成后，應將其輸入數(shù)控系統(tǒng)軟件的計算機中。可以通過CNC控制菜單輸入，也可以運用DOS中的編輯器進行輸入。輸入完畢后，應對其進行語法檢測、示教演示、模擬加工等，最后進行首件試加工且檢測無誤后，確定最后的加工程序。

十、數(shù)控沖床怎樣編程？

這個東西，用我的經(jīng)驗，先是不明白你要做什么，是用數(shù)控直接鑼材料，還是做沖壓模具切。不過都一樣都是要編程的，目前國內(nèi)主流的編程軟件有ug，CAD，CorelDraw master 等。有人教一個月可以上手了。精通就要時間積累，慢慢學，