一、華興數控g71內孔編程實例及解釋？

華興數控G71內孔編程是一種常用的數控加工方式，可以實現圓錐、圓柱、倒角等多種形狀的內孔加工。舉一個實例，比如我們要加工一個直徑為60毫米、深度為100毫米的圓錐形內孔，可以按照以下步驟進行編程：1. 設定加工起點和終點，可以選擇圓錐的小口徑和大口徑作為起點和終點。2. 設定刀具半徑和長度，根據加工要求選擇合適的刀具。3. 設定加工深度和進給速度，根據加工材料和刀具特性選擇合適的加工參數。4. 進行切削，根據編好的程序進行加工，實現圓錐形內孔的加工。G71內孔編程具有加工精度高、效率高、重復性好等優點，可以廣泛應用于汽車、機械、電子等行業的零部件加工中。

二、數控g71車孔編程實例？

以下是一個G71數控車孔編程的實例，假設需要在工件上加工一組4個直徑為20mm的孔。

1. 設定基準點和坐標系

首先需要設定工件的基準點和坐標系。假設工件上存在一個已知的基準點，可以將其作為坐標系的原點，對應的X、Y、Z坐標值分別為0。

2. 設定刀具和切削參數

選擇適合加工孔的刀具，并設置好切削參數，例如切削速度、進給速度等。

3. 程序起點設定

在程序開始處，需要設置加工起點的坐標值。假設起點坐標為X50、Y0、Z0。

4. 編寫G71編程指令

使用G71編程指令可以實現數控車床的孔加工功能。具體編程如下所示：

N10 G90 G71 U0. W0. R2.0

N20 G00 X50. Y0. Z5. T01 M06

N30 G43 H01 Z3. M03

N40 G71 P4 Q4 U0.2 W0.2 J1.

N50 X80. F0.15

N60 X50. J2.

N70 X20. J3.

N80 X50. J4.

N90 G00 Z50. M05

N100 M30

其中，N10表示程序的起始行號，G90指定為絕對坐標系，G71表示使用G71孔加工循環，U0.、W0.則表示刀具半徑和切削深度，R2.0表示半徑補償值。接下來的N20至N80行則是實際的加工指令，用于控制刀具的移動和加工深度。其中，P4表示孔數，Q4表示每個孔的切削深度，U0.2和W0.2表示每次切削的深度和半徑補償值，J1至J4則表示每個孔的坐標偏移量。最后的N90和N100行則是程序的結束和停機指令。

5. 加工孔

將編寫好的程序上傳到數控車床上，安裝好刀具和工件，根據需要設置各項加工參數，然后啟動程序進行加工。在加工過程中，切記要注意安全，避免發生意外事故。

以上是一個簡單的G71數控車孔編程實例，實際編程過程中還需要根據具體情況進行調整和優化。

三、數控內孔錐度編程實例？

數控內孔錐度的編程實例

舉例：比如大端是40，小端是30的錐度孔，錐長度是12，用G90編程

G0 X30 Z0.3

G90 X30 Z-3 R1.25 F0.2

Z-6 R2.5

Z-9 R3.75

Z-12 R5

G0 X100 Z150  

M30

四、g71內孔圓弧編程實例？

用G71車內孔

和車外徑的差別，只是在第二段的U后面的數值是負數，因為內孔留精加工余量和外徑有正負之別。 例如，要車一個直徑80的孔30深如下 G0 X30 Z2 G71 U3 R1 F0.3 (這一段的U是正直，和車外圓一樣） G71 P10 Q20 U-1 W0.1 （這一段為負值，因為內孔留量是負值） N10 G0 X80 N20 G1 Z-30 F0.2 G70 P10 Q20

數控車床g71內孔

內孔和外圓基本是相同的就是在退刀和刀補有些不同例外圓編程G71U1R0.5 G71P1Q2U0.5內孔編程G71U1R0.5 G71P1Q2U-0.5

數控車床G71車內孔

g71p1q2u-1·0w0.05精車量

五、g71內孔循環編程實例？

O0799 G00X0Z100. G98 G00X60.Z5. G71U2.R5. G71P1Q2U-.5W-.5F3000 N1G1X100.F1000 Z-50. X90. Z-100. X80. Z-150. X70. N2Z-200. G70P1Q2 G00Z200. G00X200.

M30

六、g71內孔倒角編程實例？

編程實例：

O0020 (G71 內孔倒角程序）

N10 G71 U1.D1.Q1.F1.

N20 G0 G90 X50. Z5.

N30 G71 P1 R.1 Q.5 U.2 D.4

N40 G71 P2 R.2 Q.4 U.1 D.3

N50 G90 G0 X100. Z-5.

N60 G71 P1 R.1 Q.5 U.2 D.4

N70 G71 P2 R.2 Q.4 U.1 D.3

N80 G0 G90 X50. Z5.

N90 M30

七、數控車床G71車內孔編程實例？

g71p1q2u-1·0w0.05精車量

拓展資料

傳統的機械加工是由普通機床手工操作完成的。比如加工時，用手搖動機床切割金屬，用卡尺等工具目測產品精度。現如今，使用數控機床比起前邊所列舉的來說就很是簡單便捷了。

數控機床是按照預先編程的加工程序，自動加工待加工零件。根據數控機床指定的指令代碼和程序格式，編制零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具運動軌跡、位移、切削參數和輔助功能，并將程序清單的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，指導機床加工零件。

八、g71車內孔編程實例？

G71是Fanuc系統常用的車內孔加工指令之一，它用于加工對稱的直徑相等的孔。以下是一個簡單的G71車內孔編程實例：

假設要在一根直徑為50mm的圓棒上加工三個直徑為10mm的孔，孔之間的距離為30mm，編程如下：

N10 G50 S1500 ;設置主軸最大轉速為1500rpm

N20 G96 S250 M03 ;設置主軸轉速為250rpm，啟動主軸

N30 G00 X30 Z5 ;快速移動到加工起始位置

N40 G71 U5 R2 ;設置車內孔參數，U為孔直徑，R為孔半徑

N50 G71 P3 Q10 U5 W2 F0.2 ;開始加工孔，P為孔數，Q為孔之間的距離，F為進給速度

N60 G00 X30 Z5 ;加工結束，快速移動到安全位置

N70 M05 ;停止主軸

N80 M30 ;程序結束，返回原點

在上述編程中，G71指令用于設置車內孔的參數，包括孔直徑和孔半徑。P指令用于設置要加工的孔數，Q指令用于設置孔之間的距離。U指令設置孔直徑，W指令設置切削深度。F指令用于設置進給速度。

需要注意的是，在實際加工中，還需要根據具體的工件形狀、尺寸和加工要求，進行合理的切削參數和刀具選擇，以確保加工質量和效率。此外，編程前一定要仔細檢查程序，以避免出現安全事故和損失。

九、廣數g71內孔編程實例？

廣數G71內孔編程實例，可以按照以下步驟進行：1. 在主程序中，使用 G71 命令進行內圓孔的編程。

2. 在 G71 命令中，設置好孔徑，如：G71 X120 Y80 Z-10 R10。

3. 通過 M98 命令調用子程序，在子程序中使用 G91 短距離指令進行孔的下刀，如: G91 G01 Z-50 F200。

4. 在子程序中，使用 M99 命令返回主程序。

5. 在主程序中，根據需要重復調用相應的子程序。

需要注意的是，在編程過程中需要綜合考慮加工效率和加工質量，盡可能避免加工過程中發生誤差和切削過度等問題。

同時還需要根據不同的加工材料和孔徑大小等因素進行調整和優化。

十、g71內孔循環加工編程實例？

一、程序編制

O0001(內孔循環加工程序)

(1)設定加工參數

G00G54X0.Y0.Z0.

G17G40G49G80

G90G94G99

T01M06

S1000M03

F0.1

(2)設定初始位置

G00X50.Y50.Z-20.

(3)設定循環加工參數

G98G81X50.Y50.Z-20.R2.F0.1

(4)開始循環加工

G80

(5)結束循環加工

G80

(6)結束程序

M30