一、數控車g94循環編程實例？

g94循環編程實例：

(G94循環編程）

O0001

N100 G90 G21

N105 F100.

N110 S1000.

N115 T0101.

N120 G00 X0 Y0 M03.

N125 G01 Z0 F100.

N130 G04 X-5 F100.

N135 G01 Z-10.

N140 G94 X10 F100.

N145 G04 P1000.

N150 G01 Z-20.

N155 G00 X0 Y0 Z0.

N160 M30.

二、caxa數控車端面圓弧編程實例？

在0層繪制塊的對象元素，將對象的屬性設置為“隨層”，并在0層中建塊。然后在目標圖層中插入塊。 或者同樣在0層繪制塊元素，并將屬性設置為“隨塊”，在0層中做好塊。在目標圖層中插入塊時，將塊的屬性設置為隨層。 個人比較喜歡第二種方式，具有更多的靈活性。塊與其他簡單對象一樣，可指定為它的特性。

三、g94端面切削循環編程實例？

g94不是端面切削循環編程實例。

    g94在fanuc系統下是國際標準指令。意思是指模態指令。模態指令又稱為續效指令。是指一經程序段中指定，便一直有效，直到后面出現同組另一指令或被其他指令取消時才有效。編寫程序時，與上段相同的模態指令可以省略不寫。不同組模態指令編在同一程序段內，不影響其續效。g94作為模態指令，支持DirectX10。

四、數控g94循環編程實例？

采用5mm切斷刀加工）。 R=-12-0=-12，由于切斷刀寬度5mm所以分三次加工，每次R偏移距離為4mm，取值分別為R-4、R-8、R-12。

刀具由定位點A開始移動，Z軸偏移R個距離到點D，斜線加工到終點C，X軸退刀到點A完成一次循環。 注：

1、刀具的進刀方向由R值的正、負值判斷。

2、編寫端面加工時, G94指令中必有R值; R值是表示切削起點與切削終點之間的差值。 R為變量，存在最大絕對值。

3、切削終點為錐度小徑值，G94指令切削完畢刀具返回定位點。

五、數控車床車端面圓弧編程實例？

1. 下面給出一個數控車床車端面圓弧編程的實例。2. 在數控車床上進行車端面圓弧編程時，需要先確定圓弧的起點、終點和圓心坐標，然后根據圓弧的半徑和方向進行編程。具體的編程方法可以參考數控車床編程手冊。3. 在實際應用中，數控車床車端面圓弧編程可以用于制作各種形狀的零件，如齒輪、凸輪等，具有廣泛的應用前景。同時，隨著數控技術的不斷發展，數控車床車端面圓弧編程也會不斷地得到改進和完善。

六、數控車床G94車錐度編程實例？

徑向車削循環(G94)

徑向車削循環包括直端面車削循環和錐端面車削循環。

直端面車削循環編程格式：G94X(U)_Z(W)_F_；

錐端面車削循環編程格式：G94X(U)_Z(W)R_F_；

各地址代碼的用法同G90，其R或K值的正負判定為：刀具Z向往正向移動，R0。

編程實例

①垂直端面粗車

零件右端小端面外徑為Φ14，左端大端面的外徑為Φ56，臺階高度為5mm，用G94車削循環指令編寫粗車程序，每次車削深度為lmm，留0.2mm精車余量，則粗車削程序為：

N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗車開始程序段，車削深度lmm，進給率0.4mm/r

N32 Z 18.0； 第2次粗車，車削深度lmm，其余參數不變

N34 Z 17.0； 第3次粗車，車削深度lmm

N36 Z 16.0； 第4次粗車，車削深度lmm

N38 Z 15.2； 最后一次粗車，車削深度0．8mm，留精車余量0.2mm

……

②錐形端面粗車

零件錐形端面小端外徑為Φ14，錐形端面大端的外徑為Φ56，臺階高度為5mm，用G94車削循環指令編寫粗車程序，每次車削深度沿Z向為lmm，留0.2mm精車余量，則粗車程序可編寫如下：

……

N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗車開始程序段，車削深度lmm，進給率0.4mm/r

N32 Z 31.0； 第2次粗車，車削深度lmm，其余參數不變

N34 Z 30.0； 第3次粗車，車削深度lmm

N36 Z 29.0； 第4次粗車，車削深度lmm

N38 Z 28.1； 最后一次粗車，車削深度0.9mm，留精車余量0.2mm

……

七、數控車床端面槽編程實例？

：

以一個外徑為80mm，槽深2mm，寬5mm的端面槽為例。

打開數控車床的編程軟件，并新建一個程序。

設定加工坐標系，選擇工件中心為坐標原點，并設置工件尺寸為外徑80mm。

使用切槽刀具，設定刀具參數，包括刀具直徑、刀尖圓角半徑、刀具補償等。

編寫切削程序，采用G01指令進行切削。

N10 G90 G00 X75 Z2

N20 G01 X80 F100

N30 G01 Z-2 F150

N40 G01 X83

N50 G01 Z2

N60 M30

解釋：

N10：快速定位到工件端面槽的起始位置（X=75，Z=2）。

N20：切削到工件端面槽的底面（X=80）。

N30：切削到工件端面槽的側面（Z=-2）。

N40：退出端面槽（X=83）。

N50：返回工件端面槽的起始位置（Z=2）。

N60：程序結束。

注意事項：

在切削端面槽之前，需要先對刀，確定刀具的補償值。

在切削過程中，需要根據實際情況調整切削參數，如切削速度、進給速度等。

切削完成后，需要進行測量和檢驗，確保加工精度符合要求。

八、數控車床g94端面切削怎么編程？

1 編程數控車床的g94端面切削需要一定的編程技巧和經驗，對于初學者來說可能比較困難。2 在進行g94端面切削編程時，需要先確定好加工的零件尺寸、材料和刀具等參數，然后根據這些參數編寫切削程序。3 在編寫程序時，需要注意刀具的進給速度、切削深度、切削方向等因素，以保證加工質量和效率。同時，可以結合工藝要求和機床的特點進行優化調整，提高加工效率和精度。4 對于初學者來說，可以參考相關的編程手冊和教程，也可以向有經驗的師傅或專業人士請教，以提高編程水平和技能。

九、數控車床端面剛性攻絲編程實例？

端面沒有攻絲編程的，外徑可以加工螺紋，端面是工件垂直于主軸中心線得面，沒有辦法攻絲的。

十、數控g71端面凹槽編程實例？

回答如下：以下是一個數控G71端面凹槽編程實例：

% O0001（程序號）

% N0010 G90 G40 G20（絕對坐標，取消刀補，英制單位）

% N0020 G54（工件坐標系）

% N0030 T1 M06（裝刀）

% N0040 G43 H01 Z1.0 M08（刀具長度補償，切削進給方向）

% N0050 S1200 M03（主軸轉速，正轉）

% N0060 G00 X0.0 Y0.0（快速移動）

% N0070 Z0.1（切削高度）

% N0080 G01 X1.0 F30.0（直線插補，F表示進給速度）

% N0090 G01 Z-0.5 F10.0（直線插補，凹槽深度）

% N0100 G03 X2.0 Z-0.5 I0.5 K0.0（圓弧插補，按逆時針方向插補，I、K為圓心坐標偏移量）

% N0110 G01 X3.0（直線插補）

% N0120 G03 X4.0 Z-1.0 I0.5 K-0.5（圓弧插補，按逆時針方向插補）

% N0130 G01 X5.0（直線插補）

% N0140 G03 X6.0 Z-1.5 I0.5 K0.0（圓弧插補，按逆時針方向插補）

% N0150 G01 X7.0（直線插補）

% N0160 G01 Z1.0（回到切削高度）

% N0170 G00 X0.0 Y0.0（快速移動）

% N0180 M05 M09（主軸停止，冷卻液關閉）

% N0190 M30（程序結束）