一、華中世紀(jì)星數(shù)控刀架參數(shù)？

華中世紀(jì)星數(shù)控刀架的參數(shù)。

1.

與各軸的控制和設(shè)定單位相關(guān)的參數(shù):參數(shù)號 1001~1023; 這一類參數(shù)主要用于設(shè)定各軸的移動單位、各軸的控制方式、伺服軸 的設(shè)定、各軸的運動方式等等。

2.

與機床坐標(biāo)系的設(shè)定、參考點、原點等相關(guān)的參數(shù):參數(shù)號 1201~1280; 這一類參數(shù)主要用于設(shè)定機床的坐標(biāo)系的設(shè)定,原點的偏移、工件坐 標(biāo)系的擴展等等。

3.

與存儲行程檢查相關(guān)的參數(shù):參數(shù)號:1300~1327; 這一類參數(shù)的設(shè)定主要是用于各軸保護區(qū)域的設(shè)定等等。

4.

二、數(shù)控刀架參數(shù)怎么修改鎖刀參數(shù)廣數(shù)系統(tǒng)？

調(diào)試,換刀功能調(diào)試,刀架鎖緊時間設(shè)置,修改,完成退出

三、數(shù)控刀架鎖緊時間參數(shù)？

參數(shù)分別為T15，T16，T17。

設(shè)置方法如下：

依次按【診斷】——【PC參數(shù)】——【定時器T】，找到T15，T16和T17三個參數(shù)。

T15表示刀架正轉(zhuǎn)停止到反轉(zhuǎn)鎖緊輸出的延遲時間；T16表示刀架到位到鎖緊允許的延遲時間；T17表示刀架反轉(zhuǎn)鎖緊需要的時間。

修改這些參數(shù)需要打開程序開關(guān)，同時選擇錄入方式。

四、華興數(shù)控電動刀架改排刀架參數(shù)？

華興數(shù)控電動刀架改排刀架的參數(shù)

#01 刀架反轉(zhuǎn)鎖緊時間 0.8s.使用電動刀架時需設(shè)置,若鎖不緊可加大

#02 機床的刀具數(shù)目 電動刀架為4。排刀架根據(jù)實際裝的刀具數(shù)設(shè)置

#03 主軸轉(zhuǎn)速上限 一般設(shè)為3000r\min,可根據(jù)機頭軸承等具體情況

而定，但與變頻器相匹配

#20 主軸編碼器每相每轉(zhuǎn)脈沖數(shù) 1024或1200，根據(jù)編碼器型號設(shè)

五、數(shù)控車床刀架鎖緊參數(shù)？

控車床刀架鎖緊參數(shù)，fanuc 0TD數(shù)控系統(tǒng) 刀臺鎖緊參數(shù)如下:參數(shù)分別為T15,T16,T17。設(shè)置方法如下:依次按【診斷】——【PC參數(shù)】——【定時器T】,找到T15,T16和T17三個參數(shù)。T15表示刀架正轉(zhuǎn)停止到反轉(zhuǎn)鎖緊輸出的延遲時間;T16表示刀架到。

六、數(shù)控車床刀架鎖緊信號參數(shù)？

參數(shù)分別為T15，T16，T17。

設(shè)置方法如下：

依次按【診斷】——【PC參數(shù)】——【定時器T】，找到T15，T16和T17三個參數(shù)。

T15表示刀架正轉(zhuǎn)停止到反轉(zhuǎn)鎖緊輸出的延遲時間；T16表示刀架到位到鎖緊允許的延遲時間；T17表示刀架反轉(zhuǎn)鎖緊需要的時間。

修改這些參數(shù)需要打開程序開關(guān)，同時選擇錄入方式。

七、數(shù)控車床刀架鎖緊參數(shù)設(shè)置？

參數(shù)分別為T15，T16，T17。

設(shè)置方法如下：

依次按【診斷】——【PC參數(shù)】——【定時器T】，找到T15，T16和T17三個參數(shù)。

T15表示刀架正轉(zhuǎn)停止到反轉(zhuǎn)鎖緊輸出的延遲時間；T16表示刀架到位到鎖緊允許的延遲時間；T17表示刀架反轉(zhuǎn)鎖緊需要的時間。

八、數(shù)控刀架抬起原理？

(1）刀架起

當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令后，壓力油由 a 孔進入壓緊液壓缸的下腔，活塞1上升，刀架體2起，使定位用的活動插銷10與固定插銷9脫開。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪5結(jié)合。

(2）刀架轉(zhuǎn)位

當(dāng)?shù)都芷鸷?，壓力油?c 孔進入轉(zhuǎn)位液壓缸左腔，活塞6向右移動，通過聯(lián)接板帶動齒條8移動，使空套齒輪5作逆時針方向轉(zhuǎn)動。通過端齒離合器使刀架轉(zhuǎn)過60°?；钊男谐虘?yīng)等于齒輪5分度圓周長的

1/6，并由限位開關(guān)控制。

九、數(shù)控刀架間隙調(diào)整？

    首先檢查夾緊開關(guān)位置是否固定不當(dāng)，并調(diào)整至正常位置；其次，用萬用表檢查其相應(yīng)線路繼電器是否能正常工作，觸點接觸是否可靠。若仍不能排除，則應(yīng)考慮刀架內(nèi)部機械配合是否松動。有時會出現(xiàn)由于內(nèi)齒盤上有碎屑造成夾緊不牢而使定位不準(zhǔn)，此時，應(yīng)調(diào)整其機械裝配并清潔內(nèi)齒盤。

主要原因：在刀架機械沒有鎖緊以前，鎖緊開關(guān)已經(jīng)被閉合，鎖緊信號發(fā)出，使電機提前斷電引起。

十、數(shù)控雙刀架車床？

　　雙刀架車床的數(shù)控系統(tǒng)有兩個通道，每個刀架能在各自的通道里獨立工作，就相當(dāng)于兩個機床共用同一個操作面板一樣。

編程的話，只需在各自的通道里（不同界面）編程，兩個通道的程序可以同時運行，你也可以單獨運行其中的一個通道里的程序 為了實現(xiàn)雙刀架數(shù)控車削程序正確性和合理性的檢驗,提出基于加工過程仿真和加工過程數(shù)據(jù)分析的動靜組合校驗策略和實現(xiàn)技術(shù)。通過校驗策略現(xiàn)場應(yīng)用分析,建立了雙刀架數(shù)控車削程序動靜組合校驗系統(tǒng)結(jié)構(gòu);通過構(gòu)建加工工藝系統(tǒng)模型、生成加工過程驅(qū)動數(shù)據(jù)和仿真加工過程,實現(xiàn)了程序正確性的動態(tài)檢驗;通過分析由軌跡圖、工藝數(shù)據(jù)表、加工直方圖等組成的文件,實現(xiàn)了對程序合理性的靜態(tài)檢驗。最后通過實例對所有策略和技術(shù)進行了驗證,證明是實用、可行的。