一、UG數(shù)控加工顯示時(shí)間？

后處理不一樣，機(jī)床不一樣，時(shí)間也不一樣，用個(gè)刀路軟件看看就可以了

二、UG數(shù)控加工和數(shù)控編程的區(qū)別？

    UG數(shù)控加工和數(shù)控編程是在數(shù)控加工領(lǐng)域中兩個(gè)不同的概念。

UG數(shù)控加工是指應(yīng)用UG軟件進(jìn)行數(shù)控加工操作的過程。UG軟件是一種強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造軟件，可以進(jìn)行CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）、CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）以及CAE（計(jì)算機(jī)輔助工程）等各個(gè)環(huán)節(jié)的工作。在UG數(shù)控加工中，使用UG軟件進(jìn)行零件的三維建模、工藝規(guī)劃、數(shù)值化加工路徑生成等操作，然后通過數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際的加工。UG數(shù)控加工將數(shù)字化設(shè)計(jì)與數(shù)控加工技術(shù)相結(jié)合，可以提高加工的精度和效率。

而數(shù)控編程是指根據(jù)設(shè)計(jì)要求和加工工藝，通過編寫程序來控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化加工的過程。數(shù)控編程是數(shù)控加工的核心環(huán)節(jié)之一，它將設(shè)計(jì)文件轉(zhuǎn)化為機(jī)床可識(shí)別的指令代碼，包括刀具路徑、切割速度、進(jìn)給速度等參數(shù)。數(shù)控編程需要考慮到零件的幾何形狀、加工工藝以及機(jī)床的性能等因素，以確保最終加工出的零件符合設(shè)計(jì)要求。數(shù)控編程的準(zhǔn)確性和高效性對(duì)于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的精密加工至關(guān)重要。

總結(jié)起來，UG數(shù)控加工注重的是利用UG軟件進(jìn)行加工工藝規(guī)劃和路徑生成等操作，將數(shù)字化設(shè)計(jì)與數(shù)控加工技術(shù)相結(jié)合；而數(shù)控編程則側(cè)重于通過編寫代碼實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。兩者相輔相成，共同作用于數(shù)控加工領(lǐng)域，提高了加工的質(zhì)量和效率。

三、ug數(shù)控機(jī)床螺紋加工方法？

UG 是一款功能強(qiáng)大的三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，它可以用于設(shè)計(jì)和制造各種機(jī)械零件，包括螺紋零件。以下是 UG 中常用的數(shù)控機(jī)床螺紋加工方法：

1. 車削螺紋：車削是一種常用的螺紋加工方法，可以使用 UG 中的車床操作來實(shí)現(xiàn)。在車削過程中，刀具沿著螺紋軸線旋轉(zhuǎn)，同時(shí)工件也在軸向方向上移動(dòng)，以形成螺紋。

2. 銑削螺紋：銑削也是一種常用的螺紋加工方法，可以使用 UG 中的銑床操作來實(shí)現(xiàn)。在銑削過程中，刀具沿著螺紋軸線旋轉(zhuǎn)，同時(shí)工件也在軸向方向上移動(dòng)，以形成螺紋。

3. 攻絲：攻絲是一種在已有孔上加工螺紋的方法，可以使用 UG 中的攻絲操作來實(shí)現(xiàn)。在攻絲過程中，刀具沿著孔的軸線旋轉(zhuǎn)，同時(shí)刀具也在軸向方向上移動(dòng)，以形成螺紋。

4. 滾絲：滾絲是一種在圓柱形工件上加工螺紋的方法，可以使用 UG 中的滾絲操作來實(shí)現(xiàn)。在滾絲過程中，刀具沿著圓柱形工件的表面旋轉(zhuǎn)，同時(shí)刀具也在軸向方向上移動(dòng)，以形成螺紋。

需要注意的是，在使用 UG 進(jìn)行螺紋加工時(shí)，需要根據(jù)具體的加工要求和機(jī)床設(shè)備選擇合適的加工方法和刀具，并進(jìn)行正確的編程和操作。同時(shí)，還需要注意安全問題，避免發(fā)生意外事故。

四、UG怎么生成數(shù)控加工程序？

加工程序:

創(chuàng)建幾何體---創(chuàng)建坐標(biāo)系---創(chuàng)建工件---創(chuàng)建方法---創(chuàng)建刀具---創(chuàng)建程序，然后創(chuàng)建操作就可以刀路模擬，對(duì)操作生成的刀路數(shù)據(jù)后處理后就可以生成代碼。加工類型很多，一兩句話沒法說清楚。上面的是基本步驟。 

五、數(shù)控車床ug編程加工技巧？

數(shù)控車床UG編程加工技巧包括以下幾點(diǎn)：優(yōu)化刀具路徑：根據(jù)工件材料、刀具類型和加工要求，合理規(guī)劃刀具路徑，提高加工效率。切削參數(shù)優(yōu)化：根據(jù)工件材料、刀具類型和加工要求，合理選擇切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度等，以提高加工質(zhì)量和效率。考慮冷卻液的使用：在加工過程中，合理使用冷卻液可以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工精度。防止碰撞：在編程時(shí)要注意避免刀具與工件、機(jī)床部件之間的碰撞，特別是在復(fù)雜形狀的加工中。簡(jiǎn)化編程：使用UG編程時(shí)，可以采用簡(jiǎn)單的命令和操作，減少編程時(shí)間和錯(cuò)誤。校驗(yàn)程序：在加工前要對(duì)程序進(jìn)行校驗(yàn)，確保加工過程的正確性和安全性。刀具磨損監(jiān)控：在加工過程中要密切關(guān)注刀具的磨損情況，及時(shí)更換刀具以保證加工質(zhì)量和效率。維護(hù)機(jī)床：定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以保證機(jī)床的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。總之，數(shù)控車床UG編程加工技巧需要結(jié)合具體加工要求和實(shí)際情況進(jìn)行綜合考慮，包括刀具路徑、切削參數(shù)、冷卻液使用等多個(gè)方面，以達(dá)到提高加工效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

六、請(qǐng)問老師UG數(shù)控加工編程步驟是那些？

數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容主要包括以下步驟：

一．工藝方案分析確定加工對(duì)象是否適合于數(shù)控加工（形狀較復(fù)雜，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面擦穿面分型面等!分析使用的刀具類型和刀具大小!毛坯的選擇（對(duì)同一批量的毛坯余量和質(zhì)量應(yīng)有一定的要求）。

工序的劃分（盡可能采用一次裝夾、集中工序的加工方法）。

二．工序詳細(xì)設(shè)計(jì)工件的定位與夾緊。工序劃分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，盡量“少換刀”）。刀具選擇。確定使用什么加工方法,設(shè)置好切削參數(shù)。工藝文件編制工序卡（即程序單），走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號(hào)，加工部位與尺寸，裝夾示意圖三．編寫數(shù)控加工程序用UG設(shè)置編出數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼（G，S，M）與程序格式。后處理程序，填寫程序單。拷貝程序傳送到機(jī)床, 程序校核與試切。

七、加工中心數(shù)控機(jī)床是怎樣工作的？

用三爪卡盤等固定機(jī)構(gòu)(有好幾種固定機(jī)構(gòu)，三爪卡盤比較常見）將棒料夾持住，漏出需要加工的一端，然后電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)卡盤帶動(dòng)棒料開始旋轉(zhuǎn)，跟刀架根據(jù)程序的指令來移動(dòng)到設(shè)定好的坐標(biāo)，高速旋轉(zhuǎn)的棒料與刀具發(fā)生接觸后開始切削棒料，刀具不停的移動(dòng)切削棒料成為想要的形狀，你可以去看看網(wǎng)上

八、UG數(shù)控銑為什么從精加工開始？

尤其是美國(guó)開發(fā)的一種金屬加工的程序軟件。現(xiàn)已管fund運(yùn)用在金屬加工中，尤其是在銑切削加工，對(duì)零件加工來講用油及這個(gè)軟件，開始一般都是進(jìn)行出加工，而后在進(jìn)行精細(xì)的加工，我們學(xué)校是用過這樣的軟件來兌零件進(jìn)行加工的，加工得到的精度比較高。

九、ug10.0如何旋轉(zhuǎn)加工作標(biāo)？

方法1.在菜單“格式\工作座標(biāo)\旋轉(zhuǎn)”目錄下，打開對(duì)話框，有六個(gè)方向可選擇，下面可以輸入旋轉(zhuǎn)的角度。

方法2.在‘公用程式’工具條里，點(diǎn)擊動(dòng)態(tài)工作座標(biāo)，拖動(dòng)圓點(diǎn)即可旋轉(zhuǎn)了。

十、求教！關(guān)于數(shù)控加工中心！？

這個(gè)問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實(shí)習(xí)的學(xué)生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個(gè)星期以后在動(dòng)手