一、數(shù)控改刀加工順序？

1）刀具裝夾好之后，試車一段外圓，或者端面。

（2）沿X或Z方向退出。

（3）按X(SAV)或Z(SAV)，隨后面板會出現(xiàn)" X記憶 "或" Z記憶 "字樣，然后再按"刀補修調(diào)鍵"。

（4）安防進入對刀頁面，再直接輸入試車削之后的測量數(shù)值。 (此鍵位于軟功能鍵下面第二排)最后按"存盤鍵"，進行最后存盤！這樣就已經(jīng)對好一把刀了。

刀補是刀具長度一個很重要的概念。在對一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然后才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關，它不象X、Y平面內(nèi)的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對于Z坐標的零點就不一樣了。

二、求教！關于數(shù)控加工中心??？

這個問題就像

我剛剛帶的從技校到單位來實習的學生

說的話

我怎么回答？

先看著，兩個星期以后在動手

三、數(shù)控加工中心應該如何選擇？

選擇數(shù)控加工中心需了解以下幾點：

一、明確加工工件，在選加工中心首先要明確加工的產(chǎn)品是否適合加工中心，一般來說多工序集中型、定位復雜型或者形狀復雜型的工件適合加工中心加工。比如箱體類、板類要對零件進行多面加工。

二、加工中心行程選擇。根據(jù)工件的尺寸大小確定所需的工作臺尺寸和三軸行程。工作臺尺寸應保持工件能夠順利裝夾，加工尺寸則必須在各軸行程內(nèi)。此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的限制。

三、加工中心精度的選擇。根據(jù)加工工件的精度要求選用相應精度等級的機床。

四、加工中心刀庫容量的選擇。機床制造廠家對于同一種規(guī)格的機床通常都采用了兩到三種不同容量的刀庫。選擇時可以根據(jù)工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需的刀具數(shù)來確定。

四、數(shù)控加工步驟？

數(shù)控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數(shù)控機床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細位置和作用，才能熟練操作。

2.開機之后，要先回機床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設置坐標系。坐標系是加工坐標位置，對于要求不高的工件，四面分中，用刀具外圍碰工件四周，即可完成坐標設置，然后在控制面板輸入坐標值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設置好相對高度數(shù)值。讀好數(shù)值之后，在控制面板輸入Z軸數(shù)值。

6.然后調(diào)入加工程序，設置好加工速度，加工進即可進行加工。

注意事項

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴重事故

五、數(shù)控加工中心的優(yōu)勢有哪些？

數(shù)控加工中心是目前流行的機械加工設備。使用數(shù)控加工中心加工工件可以減少對加工人員的依賴，但操作人員要懂得操作計算機編程，使用數(shù)控加工程序加工工件。那么數(shù)控加工中心有什么優(yōu)勢?　1、.數(shù)控加工中心可以減少夾具和固定裝置的數(shù)量。如果要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品開發(fā)和修改。　2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高。　3、多品種小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)標準、機床調(diào)整、工藝檢驗的時間，使用合適的切削量，減少切削時間。　4、數(shù)控加工中心可以加工傳統(tǒng)方法難以加工的復雜輪廓，甚至一些難加工的零件。　　數(shù)控加工中心是集銑床、鏜床、鉆床等功能于一體的綜合設備。生產(chǎn)效率高。一般數(shù)控銑床不需要專用夾具等特殊工藝設備。更換工件時，只需調(diào)用數(shù)控裝置中存儲的加工程序、夾緊刀具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。另外，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度是連續(xù)可變的，有利于選擇合適的切削參數(shù)，可以完成端面銑削、方肩銑削、仿形銑削、型腔銑削、溝槽銑削、車銑、螺紋銑削、開槽銑削、斜坡銑削和圓弧插補銑削等?！　≡跀?shù)控加工中心銑削過程中，工件可以沿著或相對于刀具旋轉(zhuǎn)方向進給，這將影響切削的開始和結(jié)束特性。無論對機床、夾具、工件有什么要求，沿銑削路徑銑削都是很好的選擇。但如果將刀具推入工件，進給量會不規(guī)則增加，導致切削厚度過大，刀具崩刃。在這種應用中，應選擇反向銑削。另外，當加工余量變化較大時，選擇逆銑更有利。　　數(shù)控加工中心銑刀直徑的選擇通常是根據(jù)工件的寬度和機床的有效功率。特別是在端面銑削中，工件的銑削寬度將直接決定銑刀的直徑。通常情況下，銑刀的直徑應大于工件的寬度，因為這有助于確保良好的切屑形成和適當?shù)那邢魅休d荷。理想情況下，銑刀的定位應始終稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切削都很小，刀片的進出有利于切屑形成，防止沖擊載荷。但是，如果刀具位于中心，當切削刃進入或退出切口時，平均徑向力會不斷改變方向，機床主軸會振動，刀片可能會折斷，導致表面質(zhì)量差。銑刀相對于工件的位置、刀具進給和與刀齒的接觸是成功完成該過程的極其重要的因素。

六、目前國內(nèi)數(shù)控加工中心的加工精度是多少??？

（1)金屬切削類數(shù)控機床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數(shù)控加工中心設備有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。盡管這些數(shù)控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但數(shù)控加工中心設備的動作和運動都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度。

數(shù)控加工中心設備按加工工藝方法分類有哪些？-科鼎鑫

在普通數(shù)控機床上加裝一個刀具庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心設備機床。數(shù)控加工中心設備機床進一步提高了普通數(shù)控機床的自動化程度和生產(chǎn)效率。例如銑、鏜、鉆的加工中心，它是在數(shù)控銑床的基礎上增加了一個容量較大的刀具庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾中，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸孔及攻絲等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數(shù)和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。（2)特種加工類數(shù)控機床除了切削加工數(shù)控機床以外，數(shù)控技術也大量用于數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控等離子弧切割機床、數(shù)控火焰切割機床以及數(shù)控激光加工機床等。（3)板材加工類數(shù)控機床常見的應用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機等。近年來，其他機械設備中也大量采用了數(shù)控技術，如數(shù)控多坐標測量機、自動繪圖機及工業(yè)機器人等。

七、數(shù)控機床加工前要做哪些準備，數(shù)控加工中心，立式加工？

1.操作者必須根據(jù)數(shù)控機床使用說明書熟悉數(shù)控機床的性能，加工范圍和精度，并要熟練掌握數(shù)控機床及其數(shù)控裝置或計算機各部分的作用和操作方法；

2.檢查各開關，旋鈕和手柄是否在正確位置；

3.起動控制電氣部分，按規(guī)定進行預熱；

4.開動數(shù)控機床使其空運轉(zhuǎn)，并檢查各開關，按鈕，旋鈕和手柄的靈敏性及潤滑系統(tǒng)是否正常等；

5.熟悉被加工工件的加工程序和編程原點。1．操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。2．裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面；當工件較重時，還應該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。3．機床啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。4．加工程序應先檢查無誤后，方可運行，使用高速功能時要確認刀具的匹配。5．加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。6．排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。7．新機床操作人員應在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關人員的指導下，方可上機操作。8．工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。9．關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關。10.每天下班前，應填機床的運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。

八、數(shù)控加工good

數(shù)控加工技術的優(yōu)勢

數(shù)控加工技術是現(xiàn)代制造業(yè)中一項重要的技術，它對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有巨大的優(yōu)勢。下面將介紹數(shù)控加工的優(yōu)勢以及它在不同領域的應用情況。

高精度加工

數(shù)控加工可以實現(xiàn)高精度的加工，通過計算機控制和編程，可以將加工精度達到數(shù)百分之一毫米甚至更高。這對于某些高精度零部件的制造非常重要，例如航天器的零部件、精密儀器等。傳統(tǒng)的加工方法往往無法滿足這些高精度要求，因此數(shù)控加工成為了首選。

加工效率高

相比手工操作和傳統(tǒng)加工方式，數(shù)控加工具有更高的效率。只需通過編程設定好加工路徑、刀具和工件的相關參數(shù)后，機床就可以自動運行加工。這樣很大程度上減少了人力和時間成本，提高了加工效率。

靈活性強

數(shù)控加工可以根據(jù)不同零件的需求進行靈活調(diào)整和變化。通過簡單的程序編寫和調(diào)整，可以在同一臺數(shù)控機床上加工不同形狀、不同尺寸的零件，大大提高了生產(chǎn)的靈活性。這對于生產(chǎn)小批量、多品種的產(chǎn)品非常有優(yōu)勢。

可靠性高

數(shù)控加工由計算機控制，具有高度的自動化和穩(wěn)定性，能夠保證加工的一致性和可靠性。與人工加工相比，數(shù)控加工不會受到人為因素的影響，不會因為人為錯誤而導致零件質(zhì)量問題，從而降低了產(chǎn)品出錯率。

數(shù)控加工技術在不同領域的應用

數(shù)控加工技術在各個行業(yè)都有廣泛的應用，下面將介紹數(shù)控加工技術在幾個典型領域的應用情況。

航空航天領域

航空航天領域?qū)α悴考木纫蠓浅８撸瑪?shù)控加工技術可以滿足這些高要求。例如，飛機發(fā)動機的葉片、航天器的結(jié)構(gòu)件等都需要通過數(shù)控加工來實現(xiàn)高精度和復雜的形狀。

汽車制造領域

在汽車制造領域，借助數(shù)控加工技術可以實現(xiàn)汽車零部件的批量生產(chǎn)和高精度加工。例如發(fā)動機缸體、汽車底盤等都是通過數(shù)控加工來完成。

電子制造領域

在電子制造領域，數(shù)控加工可以用于生產(chǎn)電子元器件的精細加工。例如，PCB板的制作、手機殼的加工等都需要數(shù)控加工來實現(xiàn)高精度和復雜的形狀。

模具制造領域

在模具制造領域，數(shù)控加工可以用于制作各種復雜形狀的模具。例如注塑模具、壓鑄模具等都需要通過數(shù)控加工來實現(xiàn)高精度和復雜的形狀，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

結(jié)語

數(shù)控加工技術作為現(xiàn)代制造業(yè)中的一項重要技術，具有高精度加工、高加工效率、靈活性強和可靠性高等優(yōu)勢。它在航空航天、汽車制造、電子制造和模具制造等領域都有廣泛的應用。隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控加工技術將會進一步完善和發(fā)展，為制造業(yè)的發(fā)展帶來更多機遇和挑戰(zhàn)。

九、木工加工順序？

流程一：審圖

當泥工施工結(jié)束后，木工進場的第一步就是要先看設計圖紙，了解整個空間之中具體要制作什么木制品，根據(jù)所制作出來的木制品數(shù)量來計算出總體用料情況。

流程二：工具、材料進場

在清理施工現(xiàn)場后，了解裝修材料的用料，這時就可以運進木工工具及其所需的材料了。

流程三：施工順序規(guī)劃

因木工施工活所包括的內(nèi)容有很多，所以在木工施工在正式開始前，木作人員因?qū)ζ涫┕ろ樞蜃鲆粋€詳細規(guī)劃。

流程四：施工臺的搭建

木工施工前必不可少的一部分就是施工臺的搭建，木工施工臺的搭建是用于切割板以及板材的造型與平整度的處理等等。

流程五：龍骨架的設計

一般情況下，木工施工人員將所有的準工作就緒后，第一項就應該進行龍骨的架設了。

流程六：門窗的制作

木工施工第一步就是先對其門窗的制作，當然門窗的制作也包括門套與窗套的制作。

流程七：家具框架

其木工施工所制作的家具有：廚房櫥柜、電視柜、衣柜、書柜、邊柜、酒柜等等，當然第一步則是進行制作框架。

流程八：封裝

在木工施工制作完木制品后，則需對其整個木制品表面進行一個細節(jié)的封裝。

流程九：細節(jié)檢查

木制品表面封裝后，細節(jié)上的檢查也是必不可少的，應該有一個對其木制品表層細節(jié)修補過程。

流程十：涂漆

木制品表層細節(jié)修補完成后，最后就是對其表面層進行一個油漆修飾，使之更加的完善。

進行到這時，家裝木工施工工藝流程其本上就完成了，最后就得由居住者進行驗收后，木工就可以全身而退場了，這時家居裝修設計也可以算得上已經(jīng)竣工了，就等著住新房吧！

十、順序加工法？

1．基面先行原則

 用作精基準的表面，應優(yōu)先加工。因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準面進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工。

    2．先粗后精原則 

各個表面的加工順序一般是按照粗加工——半精加工——精加工——光整加工的順序進行，這樣才能逐步提高加工表面的精度和減少表面粗糙度。

    3．先主后次原則

  零件上的工作面及裝配精度要求較高的表面，屬于主要表面，應先加工。自由表面、鍵槽、緊固用的螺孔和光孔等表面，精度要求較低，屬于次要表面，可穿插進行，一般安排在主要表面達到一定精度后，最終精加工之前加工。

    4．先面后孔原則  

對于箱體類、支架類、機體類的零件，一般先加工平面，后加工孔。這樣安排加工順序，一方面是用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度。