一、數控編程銑外圓？

1. 設定坐標系：根據零件圖紙確定加工中心的坐標系，通過設定機床坐標系和工件坐標系之間的相對位置來實現坐標系設定。

2. 定義工件：根據零件圖紙中的要求，定義工件的幾何形狀、尺寸和加工范圍等參數。同時，還需要定義切削刀具的類型、編號、直徑和長度等參數。

3. 刀具半徑補償：由于刀具半徑不為零，因此需要在程序中進行半徑補償，保證加工出的外圓尺寸符合要求。

4. 程序編寫：編寫具體的加工程序，包括切削刀具的選擇、切削速度、進給量、切削深度等參數，并確定切削路徑和切削方向。

5. 加工代碼生成：將編寫好的程序轉換成加工機床能夠識別的G代碼，并輸入到加工中心系統中進行加工。

需要注意的是，在編寫加工中心外圓程序時，應根據不同工件的形狀和加工要求，選擇適當的刀具和加工參數，以保證加工出的外圓尺寸和表面質量符合要求。

二、數控銑床銑圓怎么編程？

用圓弧插補指令，G02或G03. 如果是圓弧就用G02/G03 X( )Y( )R( )F( ) 整圓就用G02/G03 X( )Y( )Z( )I( )J( )K( )F( )G02逆圓插補格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____說明：（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K均是圓弧終點的坐標值。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。注：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。（3）G02也可以寫成G2。例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__說明：（1）不能用于整圓的編程（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，“+”表示圓弧角小于180度；“－”表示圓弧角大于180度。其中“+”可以省略。（3）它以終點點坐標為準，當終點與起點的長度值大于2R時，則以直線代替圓弧。例：G02 X60 Z50 R20 F120格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR=__（半徑）F__格式4：G02 X(u)____Z(w)__D__（直徑）F___這兩種編程格式基本上與格式2相同G03順圓插補說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

三、數控端面銑整圓怎么編程？

、首先要明白是銑內圓還是外圓。

如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓，首先要確定機床要走的實際的圓的半徑，也就是說要銑90的圓，它的半徑是45，然后就要把刀具算進來，16的刀，半徑是8，就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8，得到37就是機床實際要走的數，銑出來就是90的圓。記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心。

2、所以就得出要減去刀半徑。反之銑外圓就要加上刀具的半徑。

編程就是：GO G9O G54 X0 Y0；GO Z100；G01 Z-(多少自己定)F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100。

別的方法也有用I的確定圓的中心點的編法。還有就是要注意，有時圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑，好就要算過機床走的圓的半徑值，也就是只要改那個37。

四、數控銑床銑圓怎樣編程？

數控銑床銑圓編程需要使用G02或G03指令，分別表示順時針和逆時針圓弧插補。首先要定義圓心坐標和半徑，然后選擇合適的起點和終點。接著使用指令指定切入和切出點以及切入和切出角度。

最后根據需要設置加工速度和深度，編寫完整的數控程序。在編寫過程中需要注意坐標系、單位、精度等因素，確保程序正確無誤。

五、數控車床側銑圓怎么編程？

數控車床側銑圓的編程可以采用G代碼進行實現。具體可以按照以下步驟進行操作：1. 首先在程序開始添加G90和G54命令，分別表示絕對坐標和工作零點。2. 確定工件的起點和終點，可以采用G00或G01指令進行移動。3. 使用G02或G03指令進行圓弧插補，其中G02表示逆時針銑削，G03表示順時針銑削。同時需要設置圓心坐標和半徑。4. 最后在程序末尾添加M30命令表示程序結束。數控車床側銑圓的編程需要掌握數控編程技能和數控系統操作技能，需要通過學習和實踐來掌握。

六、數控銑床編程銑圓怎樣編？

銑床編程銑圓怎樣編以下與這三種方法：

一：G54X0Y0Z100（定義坐標通常是檢查坐標是否正確可以不要編程習慣）M3S1000（主軸正傳）G0X40（到達圓弧的起點）G01Z0F1000Z-6F100G02I-40F500（他的完整式G02X40Y0I-40J0F500,xy是圓弧終點，ij是相對于圓弧起的到圓心的距離，如果式中又不變的量可省略）G0Z100M30

二：種是用圓弧指令，如果銑刀順時針旋轉，銑內圓用G02, 銑外圓輪廓用G03，反之，逆時針就對調過來。假設銑內圓，圓半徑10.，圓心（0, 0），則T101G42G0X0Y-10.M15   ;下刀G2X10.Y0.A10.G2X0.Y10.A10.G2X-10.Y0.A10.G2X0.Y-10.A10.M17   ;抬刀G40M30。

三：則是用G32/33撈圓指令，不過不是每一種設備都支援，語法：G32X0.Y0.A10。

七、數控龍門銑.銑整圓，怎么編程。要完整的100圓？

如果是在G17面（XY平面），那就可以用G02I-50，或者是G02J-50；如果是在G18面（YZ平面），可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50；如果是在G19面（XZ平面），可以用G02（G03）X-50或者G02（G03）K-50。

其中I表示X方向的偏移，J表示Y方向偏移，K表示Z方向偏移。G02（G03）J-50表示：刀具在圓心的Y正方向的圓上，X方向在圓心位置，然后這個程序段表示，刀具會順時針（逆時針）走一個半徑為50的整圓。

八、數控銑床銑外圓宏程序編程？

一、非圓曲面類的宏程序的編程技巧

1、非圓曲面可以分為兩類；

（1）、方程曲面，是可以用方程描述其零件輪廓的曲面的。如拋物線、橢圓、雙曲線、漸開線、擺線等。

這種曲線可以用先求節點，再用線段或圓弧逼近的方式。以足夠的輪廓精度加工出零件。選取的節點數目越多，輪廓的精度越高。然而節點的增多，用普通手工編程則計算量就會增加的非常大，數控程序也非常大，程序復雜也容易出錯。不易調試。即使用計算機輔助編程，其數據傳輸量也非常大。而且調整尺寸補償也很不方便。這時就顯出宏程序的優勢了，常常只須二、三十句就可以編好程序。而且理論上還可以根據機床系統的運算速度無限地縮小節點的間距，提高逼近精度。

（2）、列表曲面，其輪廓外形由實驗方法得來。如飛機機翼、汽車的外形由風洞實驗得來。是用一系列空間離散點表示曲線或曲面。這些離散點沒有嚴格一定的連接規律。而在加工中則要求曲線能平滑的通過各坐標點，并規定了加工精度。加工列表曲線的方法很多，可以采用計算機輔助編程，利用離散點形成曲面模型，再生成加工軌跡和加工程序。對于一些老機床或無法傳送數據的機床，我們也可以將輪廓曲線按曲率變化分成幾段，每段分別求出插值方程。采用宏程序加密逼近曲線的方法。

2、非圓曲面類的宏程序的編程的要點有：

建立數學模型和循環體

（1）、數學模型是產生刀具軌跡節點的一組運算賦值語句。它可以計算出曲面上每一點的坐標。它主要從描述其零件輪廓的曲面的方程轉化而來。

（2）、循環體是由一組或幾組循環指令和對應的加法器組成。它的作用是將一組節點順序連接成刀具軌跡，再依次加工成曲面。

九、中科數控開料機銑圓怎么編程？

在中科數控開料機上銑圓可以使用以下程序：

 

1. 從起點走到 a 點，再走到 b 點，然后走到 c 點，轉一圈，再回到 g41 加刀補。

2. 圓弧段從 a 點到 b 點用 g03 編程，然后 g02 順時針加工整圓。

3. 退回到 b 點后，圓弧段從 b 點到 f 點用 g03 編程，然后 g40 取消刀補，程序結束。

十、數控編程銑斜面怎么編程？

最好把工件墊平。如果不能墊平可以用宏程序加工。如果用機床旋轉功能配合宏程序很好編程，也可以用相對坐標編程，挺簡單的。