一、實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)

實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)：內(nèi)外兼修的極致工藝

隨著現(xiàn)代木工行業(yè)的不斷發(fā)展，實(shí)木家具的需求不斷增長(zhǎng)，對(duì)于高精度和高效率的加工設(shè)備也提出了更高的要求。實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，以其卓越的性能和出色的工藝成為木工行業(yè)的新寵。

實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)是一種集開料、雕刻、鏤空于一體的多功能設(shè)備，利用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)和高速電主軸，能夠快速、精確地加工各種復(fù)雜的實(shí)木板材。它采用實(shí)木和木質(zhì)板材作為原材料，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)，按照預(yù)定的軌跡和參數(shù)進(jìn)行切割、雕刻，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙上的各種形狀和圖案。

實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)具有以下幾個(gè)顯著的特點(diǎn)：

• 高精度：采用優(yōu)質(zhì)的數(shù)控系統(tǒng)和高精度的電主軸，可以實(shí)現(xiàn)高精度的加工，使得木質(zhì)板材的加工精度達(dá)到毫米級(jí)。
• 高效率：自動(dòng)化的操作流程和高速電主軸的運(yùn)行，使得實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)的加工效率大大提高，大大縮短了工作時(shí)間。
• 靈活多變：實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)可以根據(jù)需求進(jìn)行各種形狀和圖案的加工，不受限于傳統(tǒng)的切割工藝，極大地滿足了個(gè)性化定制的需求。
• 節(jié)省成本：相比傳統(tǒng)的手工加工方式，實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)可以節(jié)省大量的人工和材料成本，提高了生產(chǎn)效率和利潤(rùn)空間。

實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)在木工行業(yè)中的應(yīng)用有著廣泛的前景。它可以用于實(shí)木家具、木門、木制工藝品等各種木制品的加工，為木工行業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支撐。無論是大型家具制造企業(yè)還是中小型木工作坊，都可以通過使用實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)提升生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)的成功之處在于它能夠兼顧內(nèi)外，既擁有出色的加工性能，又注重工藝顏值的表現(xiàn)。

對(duì)于木工行業(yè)而言，產(chǎn)品質(zhì)量和工藝美感同等重要。實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)通過高精度的數(shù)控切割和刻畫能力，可以精確地還原設(shè)計(jì)圖紙上的各種曲線和形狀，使加工出的木制品線條流暢、精致。而通過多功能的雕刻和鏤空功能，實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)可以在木制產(chǎn)品上呈現(xiàn)出精湛的雕刻花紋和細(xì)膩的鏤空效果，使產(chǎn)品更具藝術(shù)感和個(gè)性化。

實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)的工藝顏值并不只在于加工表面，它還擁有一種獨(dú)特的自然質(zhì)感。由于實(shí)木原材料的使用，加工出的實(shí)木產(chǎn)品具有天然木紋和木質(zhì)感，更具有觸感和溫暖感，給人以自然、舒適、健康的感受。

實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)不僅在工藝上追求完美，也不斷創(chuàng)新的發(fā)展著。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷進(jìn)步，實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)的性能和功能將會(huì)有更大的提升。相信在不久的將來，實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)將會(huì)成為木工行業(yè)的一項(xiàng)標(biāo)配設(shè)備，為木制品的加工和創(chuàng)作帶來更多可能性。

總之，實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)是一種集高精度、高效率和多功能于一體的現(xiàn)代化木工設(shè)備。它在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、滿足個(gè)性化需求等方面發(fā)揮著重要作用，為木工行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)了力量。無論是新創(chuàng)業(yè)者還是已有木工企業(yè)，都值得考慮引進(jìn)實(shí)木數(shù)控銑型開料機(jī)，從而提升競(jìng)爭(zhēng)力，開拓更廣闊的市場(chǎng)。

二、V600型數(shù)控銑床參數(shù)？

V600型數(shù)控銑床的參數(shù)如下：

1. 工作臺(tái)直徑：最大車削直徑6300mm，最大承重50噸，直徑5700mm。

2. 工作臺(tái)主軸：最大扭矩200千牛?米，轉(zhuǎn)速范圍0.3～32轉(zhuǎn)/分鐘。

3. 車削和分度（C）：轉(zhuǎn)速范圍0.001～1轉(zhuǎn)/分鐘。

4. 工作臺(tái)主軸電機(jī)功率：100千瓦。

5. 工作臺(tái)分度定位精度：10秒。

6. 固定平臺(tái)：固定平臺(tái)寬度5500mm，長(zhǎng)度6000mm，承重15噸/米。

7. 立柱：立柱間距6500mm，防護(hù)罩間距6100mm。

8. 鏜銑頭主軸前支撐直徑：φ170mm，主電機(jī)功率（交流）60/84千瓦。

9. 主軸轉(zhuǎn)速范圍：5～2000轉(zhuǎn)/分鐘，最大扭矩4500牛?米，錐孔JT60（ISO 7388/1-A）。

10. 滑枕：斷面尺寸500×500mm，主軸端面至臺(tái)面最大距離4000mm。

11. 車刀夾刀方尺寸：50×50mm。

12. 鏜銑頭刀架：最大切削力80千牛。

13. 行程：龍門行程X（X1）14500mm，鏜銑頭行程（Y軸）7000mm，滑枕行程（Z軸）1750mm，橫梁行程（W軸）2500mm。

14. 進(jìn)給速度（快速）：龍門移動(dòng)X（X1）0～7500mm/分鐘，鏜銑頭水平進(jìn)給（Y軸）0～10000mm/分鐘，滑枕進(jìn)給（Z軸）0～7500mm/分鐘，橫梁進(jìn)給（W軸）0～1500mm/分鐘。

15. 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：24000×13000×9000mm。

16. 機(jī)床總重量：未提供具體數(shù)值。

請(qǐng)注意，以上參數(shù)僅根據(jù)提供的信息估算得出，實(shí)際的參數(shù)以設(shè)備制造商提供的官方數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

三、華中8型數(shù)控銑床對(duì)刀步驟？

1.打開數(shù)控銑床電源，將電源開關(guān)置于"ON"位置。

2.打開數(shù)控銑床控制器，按照操作手冊(cè)上的指示進(jìn)行操作。

3.將銑刀安裝在主軸上，并緊固好。

4.將工件夾緊在工作臺(tái)上，并確保夾緊牢固。

5.在控制器上選擇"手動(dòng)"模式，并選擇"對(duì)刀"功能。

6.使用手動(dòng)操作按鈕，將主軸移動(dòng)到工件上方。

7.使用手動(dòng)操作按鈕，將主軸下降，直到銑刀輕輕接觸到工件表面。

8.按下"對(duì)刀"按鈕，控制器會(huì)自動(dòng)記錄下刀具與工件的接觸點(diǎn)坐標(biāo)。

9.按照控制器上的指示，將主軸移動(dòng)到一個(gè)已知的參考點(diǎn)上。

10.按下"對(duì)刀"按鈕，控制器會(huì)自動(dòng)計(jì)算出刀具與參考點(diǎn)之間的距離，并校正刀具的位置。

11.重復(fù)步驟9和10，直到所有參考點(diǎn)都被對(duì)刀。

12.檢查刀具的位置是否準(zhǔn)確，如果需要，可以進(jìn)行微調(diào)。

13.完成對(duì)刀后，將控制器切換到"自動(dòng)"模式，即可開始數(shù)控銑削加工。

四、什么是XKA5032A型數(shù)控銑床？

xk5032數(shù)控立式升降臺(tái)銑床是在x5032立式升降臺(tái)銑床的基礎(chǔ)上加裝的滾珠絲杠和數(shù)控系統(tǒng)。

每種數(shù)控系統(tǒng)都有不同，所以主要看你用什么系統(tǒng)，比如：華中，廣數(shù)，凱恩帝等所以主要看你用什么系統(tǒng)。成海機(jī)床

五、數(shù)控銑床銑槽A型件怎么對(duì)刀？

1.將特定尺寸的硬度試塊通過精密水平儀或視覺方式安裝到一定深度；

2.用一個(gè)規(guī)格較小的刀頭啟動(dòng)機(jī)床，首先銑出型腔的中心線；

3.運(yùn)用相對(duì)位置變位原理，偏移對(duì)刀，以銑出A型件；

4.擰松件床里的修整螺釘，確定變位的距離和角度；

5.將變位后的刀頭安裝到拉刀頭端，按照原路徑加工；

6.運(yùn)行機(jī)床銑出A型件；

7.從中心點(diǎn)出發(fā)，使用大尺寸刀頭，不斷深入，到最大需要深度；

8.最后，檢查形位精度，完成對(duì)刀作業(yè)。

六、xka714型數(shù)控銑床的性能特點(diǎn)？

XKA714型數(shù)控銑床的性能特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：1.高精度：數(shù)控銑床采用數(shù)控系統(tǒng)控制，具有高精度的加工能力，可以實(shí)現(xiàn)精密加工，保證加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。2.高效率：數(shù)控銑床具有高速切削能力和快速換刀能力，可以快速高效地完成工件的加工任務(wù)，大大提高工作效率。3.多功能：數(shù)控銑床可以進(jìn)行多種加工操作，如鏜削、鉆孔、銑削、螺紋加工等，能夠滿足不同工件的加工需求。4.靈活性強(qiáng)：數(shù)控銑床可以根據(jù)不同加工任務(wù)的要求進(jìn)行編程調(diào)整，具有較高的靈活性，可以適應(yīng)各種復(fù)雜加工需求。5.操作簡(jiǎn)便：數(shù)控銑床采用數(shù)控系統(tǒng)控制，操作界面友好，操作便捷，操作人員只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的編程和操作即可完成加工任務(wù)。總之，XKA714型數(shù)控銑床具有高精度、高效率、多功能、靈活性強(qiáng)和操作簡(jiǎn)便等性能特點(diǎn)，適用于各種需要精密加工的工件。

七、xk5025型數(shù)控銑床采用的布局是？

數(shù)控銑床的布局對(duì)其使用和加工效果有很大的影響。對(duì)于XK5025型數(shù)控銑床，其布局特點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：工作臺(tái)升降：XK5025型數(shù)控銑床采用工作臺(tái)升降式的布局，銑頭在升降式立柱上，通過工作臺(tái)的升降來實(shí)現(xiàn)Z軸的移動(dòng)。這種布局結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，操作方便，有利于實(shí)現(xiàn)高效的加工過程。立式主軸：該型號(hào)數(shù)控銑床采用立式主軸結(jié)構(gòu)，主軸的旋轉(zhuǎn)方向與工作臺(tái)面平行，方便裝夾和加工各種不同形狀的工件。同時(shí)，立式主軸結(jié)構(gòu)也有利于提高切削效率和加工精度。縱向工作臺(tái)：XK5025型數(shù)控銑床的工作臺(tái)采用縱向移動(dòng)方式，橫向?yàn)楣潭ㄝS。這種布局方式有利于實(shí)現(xiàn)快速、穩(wěn)定的加工，尤其適合加工大型或復(fù)雜的零件。緊湊型設(shè)計(jì)：該型號(hào)數(shù)控銑床采用緊湊型設(shè)計(jì)，整機(jī)的外形尺寸緊湊，占地面積小，能夠適應(yīng)各種有限空間的工作環(huán)境。緊湊的設(shè)計(jì)也使得機(jī)器的剛性和穩(wěn)定性得到提高，有利于保證加工精度。高性能控制系統(tǒng)：XK5025型數(shù)控銑床采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，具有高精度、高速度、高穩(wěn)定性的特點(diǎn)。控制系統(tǒng)的人機(jī)界面友好，操作簡(jiǎn)便，能夠?qū)崿F(xiàn)多種復(fù)雜加工的自動(dòng)化控制。綜上所述，XK5025型數(shù)控銑床采用的布局是一種工作臺(tái)升降、立式主軸、縱向工作臺(tái)、緊湊型設(shè)計(jì)的高性能控制系統(tǒng)布局。這種布局使得該型號(hào)數(shù)控銑床具有高效、穩(wěn)定、靈活的特點(diǎn)，能夠滿足各種不同加工需求，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、模具制造等領(lǐng)域。

八、數(shù)控銑床刀具有哪些種類？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊(yùn)和經(jīng)驗(yàn)，其產(chǎn)品能夠替代市面上絕大多數(shù)進(jìn)口刀片，同時(shí)擁有價(jià)格的優(yōu)勢(shì)。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進(jìn)口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產(chǎn)廠家近年來使用進(jìn)口刀片時(shí)遇到了缺貨或者成本過高的問題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個(gè)重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個(gè)或多個(gè)用于銑削的齒的旋轉(zhuǎn)刀具。在工作過程中，每個(gè)刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺(tái)階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動(dòng)，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機(jī)器，可以在其上執(zhí)行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執(zhí)行這些任務(wù)的必備工具。

銑削刀具的種類

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場(chǎng)上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質(zhì)合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側(cè)都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個(gè)名稱是平底刀具的常用術(shù)語(yǔ)。鉆頭和立銑刀的主要區(qū)別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個(gè)方向切削。立銑刀包含一個(gè)或多個(gè)排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側(cè)都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側(cè)。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴(yán)苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會(huì)產(chǎn)生非常小的切屑，從而導(dǎo)致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當(dāng)銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時(shí)，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側(cè)銑刀：

側(cè)銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側(cè)銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個(gè)大直徑的切割體，上面有多個(gè)機(jī)械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長(zhǎng)度和工件兩側(cè)的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進(jìn)給率和刀具上的齒數(shù)。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設(shè)計(jì)為能夠在工件上創(chuàng)建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設(shè)計(jì)用于與圓形輪廓的凸面相對(duì)應(yīng)。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側(cè)面切割。它的齒形有直齒和交錯(cuò)齒兩種類型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來切削形成工件的外螺紋和內(nèi)螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過程中的應(yīng)力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個(gè)主體組成的，其中插入了一個(gè)或兩個(gè)刀頭。隨著刀頭的旋轉(zhuǎn)，刀頭會(huì)進(jìn)行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價(jià)格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內(nèi)容，價(jià)格很便宜，但在切削效率方面遠(yuǎn)低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時(shí)，主要要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機(jī)床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍內(nèi)。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應(yīng)該是機(jī)床的最大轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應(yīng)在機(jī)床允許的功率范圍內(nèi)。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對(duì)于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對(duì)于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強(qiáng)度更好，在粗加工時(shí)抗沖擊，能承受大切深和大進(jìn)給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時(shí)，必須考慮齒數(shù)。

齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)，影響切削的平滑度和對(duì)機(jī)床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗哂休^大的排屑槽。

在相同進(jìn)給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時(shí)切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過程中，過大的切削力會(huì)導(dǎo)致剛性較低的機(jī)床出現(xiàn)顫振。

這種顫振會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對(duì)機(jī)床功率的要求。

因此。當(dāng)主軸孔尺寸較小（如R8、30#、40#錐孔）時(shí)，可用粗齒銑刀進(jìn)行有效銑削。

結(jié)語(yǔ)

無論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規(guī)格，如：刃長(zhǎng)、刀長(zhǎng)、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優(yōu)先選用硬質(zhì)合金刀具。

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九、xka714型數(shù)控銑床的性能特點(diǎn)文庫(kù)？

適用于各類重型機(jī)械零件和復(fù)雜型腔的模具加工，應(yīng)用CAD/CAM軟件及PC機(jī)，可自動(dòng)生成數(shù)控加工程序，為用戶提供模具和復(fù)雜零件設(shè)計(jì)加工最快捷、最完美的一體化解決方案。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 淬硬磨削導(dǎo)軌與進(jìn)口貼塑組合，耐磨性好精度穩(wěn)定性高 機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗震性好,進(jìn)口五面體上加工，精度高 寬立柱、厚底座，承重及切削能力強(qiáng) 罩殼平整，油漆亮麗。

整機(jī)外觀不亞于進(jìn)口設(shè)備 主要配套件大多采用進(jìn)口名牌，確保整機(jī)可靠性。技術(shù)參數(shù) XK714B床身型數(shù)控銑床 工作臺(tái) 工作臺(tái)面積 800x400 mm T形槽 3x18H8 mm 工作臺(tái)最大承重 550 kg 行程 X向、Y向、Z向行程 600x410x510 mm 主軸端面至工作臺(tái)面距離 126-635 mm 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 215-625 mm 主軸 主軸轉(zhuǎn)速 60-4500(8000可選) rpm 主軸電機(jī)功率(連續(xù)/30分) 5.5/7.5 kw 主軸孔錐度 BT-40 - 三向進(jìn)給 切削進(jìn)給速度 1-5000 mm/min 快速移動(dòng)速度 15000 mm/min 功率 進(jìn)給電機(jī) 3/3/3 KW 精度 定位精度 0.01 mm 重復(fù)定位精度 0.005 mm 一般規(guī)格 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高） 2500x2630x2550 mm 機(jī)床重量 4500 kg 總電源供應(yīng)量 15 kw 典型配用數(shù)控系統(tǒng) FANUC Oi-MB/Oi Mate、SIEMENS 802D 控制系統(tǒng)功能 數(shù)控裝置： FANUC Oi 控制軸數(shù)：四軸 4axes - 同時(shí)控制軸數(shù)：四軸 4axes - 進(jìn)給速率修調(diào)范圍： 0-150% - 自動(dòng)加減速功能： 標(biāo)準(zhǔn)功能 參考點(diǎn)返回功能：手動(dòng)、自動(dòng) manual,automatic(G27-G29) - 第二參考點(diǎn)返回功能： G30 - 刀具補(bǔ)償 半徑G40-G42 長(zhǎng)度G43/G44/G49 剛性攻絲 - 六個(gè)工件坐標(biāo)偏移 G54-G59 - 程序存儲(chǔ)容量 256K 顯示器： 9"CRT / 8.4"LCD(選項(xiàng)) - 程序號(hào)/順序號(hào) 4/5位 圖形顯示功能 選擇功能 RS232通訊接口 可以和計(jì)算機(jī)通訊 - 主軸速率修調(diào) 50-120%(間隔10%) 宏程序 一般B類 精度標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)IS標(biāo)準(zhǔn) 同時(shí)配套數(shù)控系統(tǒng)有：SIMUMERIK 8020D/810D 等

十、求數(shù)控銑刀具種類加圖解？

1、數(shù)控刀具從工藝上可分為：

1）、車削刀具

2）、鉆銷刀具

3）、鏜銷刀具

4）、銑削刀具

其中銑削加工加工范圍最廣，最為常見，以下重點(diǎn)介紹銑削刀具。

2、數(shù)控銑刀

數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。其中被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)。

1）球頭銑刀

加工曲面類零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。主要加工形狀如下圖所示：

2）、盤形銑刀

銑削較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。如下圖所示：

3）、通用銑刀

銑削小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀。如下圖所示：

4）、鍵槽銑刀

銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。如下圖所示：

3、刀具系統(tǒng)

刀具系統(tǒng)是將刀具柄部和裝夾刀具的工作部分做成一體。要求不同工作部分都具有同樣結(jié)構(gòu)的刀柄，以便與機(jī)床的主軸相連，所以具有可靠性強(qiáng)、使用方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)換迅速及刀柄的種類較多的特點(diǎn)。

刀柄的樣式有：

1）BT刀柄

加工中心的主軸錐孔通常分為兩大類，即錐度為7:24的通用系統(tǒng)和1:10的HSK真空系統(tǒng)。

錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格，即NT（傳統(tǒng)型）、DIN 69871德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）、IS0 7388/1（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）、MAS BT（日本標(biāo)準(zhǔn)）以及 ANSI/ASME（美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）

MAS BT型（簡(jiǎn)稱 BT）。BT型是日本標(biāo)準(zhǔn)，安裝尺寸與 DIN 69871、IS0 7388/1及ANSI完全不同，不能換用。BT型刀柄的對(duì)稱性結(jié)構(gòu)使它比其它三種刀柄的高速穩(wěn)定性要好。

2）HSK刀柄

HSK工具系統(tǒng)是一種新型的高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時(shí)定位的方式，刀柄為中空，錐體長(zhǎng)度較短，錐度為1/10，有利于實(shí)現(xiàn)換刀輕型化和高速化。如圖1．2所示。由于采用空心錐體和端面定位，補(bǔ)償了高速加工時(shí)主軸孔與刀柄的徑向變形差異，并完全消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應(yīng)用越來越普遍。

3）KM刀柄

該刀柄的結(jié)構(gòu)與HSK刀柄相似，也是采用了空心短錐結(jié)構(gòu)，錐度為1/10，并且也是采用錐面和端面同時(shí)定位、夾緊工作方式。如圖下圖所示，主要區(qū)別在于使用的夾緊機(jī)構(gòu)不同，KM的夾緊結(jié)構(gòu)已申請(qǐng)了美國(guó)專利，它使用的夾緊力更大，系統(tǒng)的剛度更高。不過由于KM刀柄錐面上開有兩個(gè)對(duì)稱的圓弧凹槽(夾緊時(shí)應(yīng)用)，所以相比之下顯得單薄，有些零件的強(qiáng)度較差，而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外，KM刀柄結(jié)構(gòu)的專利保護(hù)限制了該系統(tǒng)的迅速推廣應(yīng)用。