一、數控內孔刀怎么找中心高？

首先用板尺測量車床中心高，簡單的方法就是將頂尖裝入尾座，測量床面到頂尖尖的高度，記住這個數值，然后裝夾內孔車刀，用板尺測量床面到車刀刀尖的高度，通過增減墊片使他的數值和中心高數值相同，然后壓緊。

二、數控內孔刀桿尺寸對照表？

答:數控內孔刀桿尺寸對照表。1. - EMR-5R×25×160-C25-2T φ25R5 EMR-5R×30×160-C25-2T 圓刀粒 飛刀桿 EMR-5R×30×200-C25。

2. - ASR504-22-4T φ50R3 BAP300R-16×160-C15-2T 菱型刀 粒飛刀 桿 BAP300R-16×180-C15。

3. - 刀具類 型 刀具型號 BAP300R-25×160-C24-2T 刀具規格 BAP300R-25×200-C24-2T φ25R0.8 BAP。

三、數控內孔刀磨刀的正確方法與技巧？

磨刀第一要件就是磨時要保持刀刃的固定刃角，這需要練習，但有一個老手都知道的小竅門就是磨前先用奇異筆先將刀的開刃區涂黑，再拿去輕磨幾下后，檢視刃區，若角度正確，則黑色將完整被磨掉，若否，自己觀察 Mark 區后調整角度，抓到角度后就將感覺記起來，后續依此感覺磨刀。

此方法新老手都適用，因為不同刀有不同角度，就算是專業磨刀師可能也要依不同…

四、數控內孔對刀？

1、以你車的端面為零點就輸Z0，0X為你內孔直徑。

2、數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果

和外徑對刀一樣。內孔刀尖輕車一下工件端面，輸入z0然后，內孔車刀再車一下內孔，量一下尺寸，輸入尺寸即可。

先車一刀外圓，記下多大，再把中心鉆的一面慢慢靠近外圓，拿紙試松緊程度，量一下中心鉆多大，再把車的外圓和你的中心鉆的大小相加，這時就輸入X多少，（注意中心鉆是在工件的正方向還是負方向，區分正負號，還有就是一張紙的厚度大概是十絲左

五、數控內孔鏜刀怎樣對刀？

數控內孔鏜刀的對刀步驟如下：

1. 安裝內孔鏜刀：先將內孔鏜刀插入刀頭座，然后鎖緊刀頭座，確保刀具安裝牢固。

2. 準備刀具應用詳細數據：需要輸入內孔鏜刀的刀具長度、刀具半徑等相關數據，以便數控機床對刀具進行相應的補償操作。

3. 對中：讓內孔鏜刀的刀刃與工件的對稱軸線相重合，使其處于最佳狀態。

4. 掉落刀具：用數控機床控制系統下發指令，讓刀具掉落到靠近工件表面的位置。

5. 用示位器進行測量：在內孔鏜刀的刀尖和工件的對稱軸線之間放置示位器，進行刻度測量，以確定刀具的相對位置。

6. 用數控機床控制系統的調整功能對刀具進行補償：通過計算機軟件補償刀具的偏差，并進行相應的調整操作，以使內孔鏜刀與工件實現最佳匹配。

以上是數控內孔鏜刀對刀的基本步驟，需要注意的是，對刀的精度和正確性對加工質量會有直接影響，因此應嚴格按照操作步驟進行操作，同時定期對數控機床和刀具進行檢修和維護。

六、數控車床，內孔刀怎么對刀？

1、以你車的端面為零點就輸Z0，0X為你內孔直徑。

2、數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

七、數控車床內孔刀怎么對刀？

　　

1、以你車的端面為零點就輸Z0，0X為你內孔直徑。

2、數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果　　和外徑對刀一樣。內孔刀尖輕車一下工件端面，輸入z0然后，內孔車刀再車一下內孔，量一下尺寸，輸入尺寸即可。先車一刀外圓，記下多大，再把中心鉆的一面慢慢靠近外圓，拿紙試松緊程度，量一下中心鉆多大，再把車的外圓和你的中心鉆的大小相加，這時就輸入X多少，（注意中心鉆是在工件的正方向還是負方向，區分正負號，還有就是一張紙的厚度大概是十絲左

八、數控內孔讓刀現象怎么解決？

具體原因及解決方法如下

程序格式不對，G3X2Z-14.1缺少R。

程序格式修改正確后，仍然有“讓刀”現象，可能是圓弧坐標值不正確，造成直線和圓弧不相切

1、小型數控車床的的剛性不夠，因切削力過大，引起了數控車床的變形，產生讓刀現象；

2、因為生產加工的原材料剛度較弱，即便數控刀片徹底精確的按零部件設計方案規格走刀，但因為生產加工形變也會造成零部件上厚、下薄、規格偏差問題。

3、針對讓刀，在生產加工深孔的那時候較為明顯，在加工深孔的時候，為了防止讓刀，再車后面幾刀的時候，可以吃刀均勻一點，減少錐度問題。

4、因刀具的磨損導致加工阻力變大從而產生讓刀的情況發生；

5、當采用數控車床加工細長件時，頂得緊也是會讓刀，只不是它是工件讓刀；

為了減少數控車床上讓刀現象發生的次數，在切削過程中盡量避免多余刀路，盡可能改善偏差引起的不足。

九、數控內孔95°機夾刀參數？

參數有很多種 包括刀具壓緊方式有很多種 用的刀片也有很多種 主要的參數就這兩種 當然還包括左偏或者右偏和刀桿的粗心規格20 25 32 等 刀片的定位方式也是選刀時很重要的

十、數控車床內孔車刀如何對刀？

數控車床的對刀和普通車床對刀是一樣對法的。

區別在于數控車床對上刀時用手搖對刀要在刀補中輸入你想要的輸入的數據。

如:T0101刀具對好端面，那么他的Z軸可以定為0，在刀補頁面中選擇T0101輸入Z0即可，最好輸入2遍或3遍，以免出現失誤，造成撞刀。

你也可以把Z軸定為任意數，根據自己需要。

T0101對好外圓，那么他的X軸就是外圓所測的尺寸。

在刀補頁面中選擇T0101輸入X---即可。

X所輸入的數據就是外圓尺寸。

最好輸入2遍或3遍，以免出現失誤，造成撞刀。

在對刀時，對好端面你想退刀再輸入Z軸刀補，刀向只能退X軸，對好外圓你想退刀再輸入X軸刀補，刀向只能退Z軸。