一、哈挺磨床使用說明書？

1、RESET（復(fù)位鍵）：按下此鍵，復(fù)位CNC系統(tǒng)。包括取消報警、主軸故障復(fù)位、中途退出自動操作循環(huán)和中途退出輸入、輸出過程等。

2、PAGE（頁面轉(zhuǎn)換鍵）：顯示器畫面向前變換頁面，顯示器畫面向后變換頁面。

3、地址和數(shù)字鍵：按下這些鍵，輸入字母、數(shù)字和其它字符。

4、POS（位置顯示鍵）：在CRT上顯示機床現(xiàn)在的位置。

5、INPUT（輸入鍵）：用于參數(shù)或偏置值的輸入；啟動I/O設(shè)備的輸入；MDI方式下的指令數(shù)據(jù)的輸入。

6、ALERT（修改鍵）：修改存儲器中程序的字符或符號。

7、INSRT（ 插入鍵）：在光標(biāo)后插入字符或符號。

8、CAN（取消鍵）：取消已鍵入緩沖器的字符或符號。

9、DELET（ 刪除鍵）：刪除存儲器中程序的字符或符號。

二、哈挺數(shù)控電機過載怎么處理？

在電機主電路中有一個熱繼電器（過載保護），當(dāng)電機過載時，熱繼電器動作，常閉觸點切斷控制電路，常開觸點閉合接通指示燈。過載排除后，熱繼電器的觸點有兩種復(fù)位方式使電路重新開始工作：

1、手動復(fù)位——需要按下復(fù)位按鈕；

2、自動復(fù)位——過載去除，等一會兒，它冷卻后自動恢復(fù)正常。若處在手動復(fù)位位置，找到熱繼電器后，按下上面的紅色手柄，能聽到“啪”的一聲即可。電機過載主要有以下癥狀：1、電機發(fā)熱量增大；2、電機轉(zhuǎn)速下降，甚至可能下降到零；

3、電機有低鳴聲，振動一般；

4、如果負載劇烈變化，會出現(xiàn)電機轉(zhuǎn)速忽高忽低；電機過載產(chǎn)生的原因：1、電氣原因：如缺相、電壓超出允許值等；2、機械原因：如過大的轉(zhuǎn)矩、電動機損壞（軸承的振動）等；

三、哈挺數(shù)控車床按鍵詳解？

哈挺數(shù)控車床按鍵的詳解

數(shù)控車床按鍵功能很多，可以實現(xiàn)機床的所有操作。首先有字母和數(shù)字按鍵，坐標(biāo)鍵，程序鍵，操作頁面鍵，參數(shù)鍵，報警查看鍵。翻頁鍵，插入鍵，編輯鍵，刪除鍵。往下還有功能區(qū)按鍵，比如說回零鍵，各個軸的移動鍵。模式鍵，每個按鍵有每個按鍵的特定功能，從而達到對機床的控制

四、哈挺數(shù)控機床故障代碼？

哈挺數(shù)控機床的故障代碼er988

數(shù)控機床常見故障分析與處理：一、超程報警（5n0～5nm）：1）返回參考點中，開始點距參考點過近，或是速度過慢。通過一定的方法將機床的超程軸移出超程區(qū)即可。2）正確執(zhí)行回零動作，手動將機床向回零反方向移動一定距離，這個位置要求在減速區(qū)以外，再執(zhí)行回零動作。3）如果以上操作后仍有報警，檢查回零減速信號，檢查回零檔塊，回零開關(guān)及相關(guān)聯(lián)的信號電路是否正常。二、回零動作異常手動及自動均不能運行原因及處理：當(dāng)位置顯示（相對，，機械坐標(biāo)）全都不動時，檢查CNC的狀態(tài)顯示，急停信號，復(fù)位信號，操作方式的狀態(tài)。

五、哈挺數(shù)控如何解除門鎖？

要解除哈挺數(shù)控的門鎖，首先需要確定門鎖的類型。通常，哈挺數(shù)控的門鎖有電子密碼鎖和機械鎖兩種。對于電子密碼鎖，可以嘗試輸入正確的密碼來解鎖。如果忘記密碼，可以嘗試使用默認密碼或者聯(lián)系廠家進行密碼重置。對于機械鎖，可以使用相應(yīng)的鑰匙進行解鎖。如果沒有鑰匙，可以嘗試使用專業(yè)的鎖匠工具進行開鎖。如果以上方法都無法解鎖，建議聯(lián)系哈挺數(shù)控的售后服務(wù)中心或?qū)I(yè)的門鎖維修人員尋求幫助。

六、數(shù)控磨床一般精度是多少?

平面磨？坐標(biāo)磨？光學(xué)磨？

七、數(shù)控磨床的判定點怎么設(shè)置？

就是設(shè)零點唄，我沒做過數(shù)控磨床。不過從我的操作經(jīng)驗里可以給你個解答。我們以外圓磨為例：手輪搖動到大致位置，用紙頭對刀或者間隙片對刀砂輪，定義大致X，Z的零點位置，編程試切！刀補調(diào)整，然后對修型器。具體情況最好有機床說明書。我只能提供大致方向！

八、哈挺數(shù)控車床對刀技巧？

關(guān)于這個問題，數(shù)控車床對刀技巧主要包括以下幾個方面：

1. 確保刀具固定牢固：在對刀之前，要先檢查刀具是否牢固固定在刀架上，并確保刀具沒有松動或者損壞。

2. 設(shè)置合適的刀具偏移量：根據(jù)加工件的要求和數(shù)控車床的設(shè)備特點，設(shè)置合適的刀具偏移量，以確保刀具能夠正確地與加工件接觸。

3. 調(diào)整刀具高度：根據(jù)加工件的高度要求，調(diào)整刀具的高度，使得刀具與加工件之間的間隙適當(dāng)，避免刀具與加工件碰撞或者無法接觸。

4. 校準(zhǔn)刀具的切削角度：根據(jù)加工件的要求，對刀具的切削角度進行校準(zhǔn)，確保切削面與加工件表面的質(zhì)量和尺寸滿足要求。

5. 進行試切：在進行正式加工之前，可以先進行試切，以檢查刀具的位置和切削效果是否符合要求，及時調(diào)整和修正刀具的位置和參數(shù)。

6. 定期檢查和維護：在使用過程中，要定期檢查和維護刀具，包括清潔刀具、修復(fù)刀具的損壞和磨損等，確保刀具的性能和使用壽命。

以上是數(shù)控車床對刀技巧的一些基本要點，具體的操作還需要根據(jù)具體的設(shè)備和加工要求進行調(diào)整和實踐。

九、數(shù)控磨床操作？

　　

1、操作人員在進行數(shù)控磨床操作的時候，需要經(jīng)過崗前培訓(xùn)，只有通過崗前培訓(xùn)，有上崗證件，才能進行相應(yīng)的操作。同時在進行培訓(xùn)的過程當(dāng)中，還需要對具體的結(jié)構(gòu)有所了解，該設(shè)備的工作原理，技術(shù)參數(shù)，基本性能，都需要考慮到。而且還需要詳細閱讀相關(guān)的操作手冊。　　

2、將數(shù)控磨床開啟的時候，需要對數(shù)控磨床進行全方位的檢查，確保設(shè)備整體運行正常，如果在檢查當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障，就需要及時進行修復(fù)處理。不僅如此還需要對相關(guān)系統(tǒng)進行相應(yīng)的檢測，包括供電系統(tǒng)，加油系統(tǒng)，電器系統(tǒng)等，只有各系統(tǒng)正常運行的情況下，才能進行操作。　　

3、在進行數(shù)控磨床操作的時候，應(yīng)該要及時調(diào)整相應(yīng)的角度與方位，同時需要根據(jù)自身的實際需求，調(diào)整行程擋板等，不過在對調(diào)整行程擋板的時候，一定要注意調(diào)整到合適的位置。　　

4、工作人員在進行數(shù)控磨床操作的時候，需要佩戴相應(yīng)的工作服，不能與其它人員交頭接耳，或者相互之間聊天，主要就是為了防止分散注意力，確保操作人員的安全。　　

5、在進行數(shù)控磨床操作的時候，需要佩戴專業(yè)的眼鏡，因為會有一些細小顆粒賤出，一旦濺入到眼睛當(dāng)中，對眼睛的形象非常之大。

十、數(shù)控磨床編程？

數(shù)控磨床的編程步驟與一般的數(shù)控機床編程大致相同，只是需要針對磨削工藝進行特殊的處理。以下是數(shù)控磨床編程的一般流程：

1. 了解零件的尺寸、材料等相關(guān)信息，并選擇合適的磨削刀具和磨削參數(shù)。

2. 根據(jù)零件圖紙或者3D模型，編寫數(shù)控磨床的程序代碼。需要注意的是，磨削過程中需要考慮到加工后的尺寸和表面質(zhì)量，因此需要將余量和切削速度等因素考慮進去。

3. 將程序代碼輸入到數(shù)控磨床控制系統(tǒng)中，調(diào)整刀具位置、工作臺高度、磨削壓力等參數(shù)，使其適應(yīng)具體的磨削任務(wù)。

4. 啟動數(shù)控磨床，觀察加工過程中的各項指標(biāo)，比如溫度、切削力、切屑等等，以確保磨削質(zhì)量和穩(wěn)定性。

5. 檢查加工后的零件尺寸和表面質(zhì)量是否符合要求，如果不符合，則需要對程序代碼進行調(diào)整和優(yōu)化，直到達到預(yù)期的效果。

總之，數(shù)控磨床編程需要掌握一定的機械加工知識和數(shù)控編程技能，同時需要結(jié)合具體的磨削工藝和設(shè)備特點，進行針對性的編程和加工調(diào)試。