一、用鉆孔攻牙機(jī)攻牙轉(zhuǎn)速給多少？

鉆孔機(jī)的轉(zhuǎn)速會比攻牙機(jī)的轉(zhuǎn)速快，瑞德鑫鉆孔機(jī)的轉(zhuǎn)速在500-6000多轉(zhuǎn)每秒。瑞德鑫攻牙機(jī)的轉(zhuǎn)速在50-1340轉(zhuǎn)每秒。轉(zhuǎn)速都是可調(diào)的，金屬精度不一樣，運(yùn)用轉(zhuǎn)速也不同

二、鉆孔攻牙公式？

攻絲打孔和攻絲兩者關(guān)系是密不可分的。

1、攻絲：就是用絲錐在孔壁上切削出內(nèi)螺紋。

2、攻絲打孔：是根據(jù)螺紋的大小和材質(zhì)來確定鉆螺紋底孔孔徑。底孔直徑可查螺紋螺距表，或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。

3、攻絲和打眼的公式: d =D-1.1P

（1）式中d為打眼鉆孔直徑

（2）D為螺紋公稱直徑

（3）P為牙距

以上公式源于GB192-81標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)出。

三、鉆孔和攻牙？

沉孔螺紋要考慮排屑，且絲攻前端有一段加工不完全。一般的取 盲孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d ；

螺紋底孔直徑與內(nèi)螺紋內(nèi)徑一致時，材料擴(kuò)張會卡住絲錐；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠。所以，對于擠牙（迫牙）絲攻底孔要比內(nèi)螺紋內(nèi)徑大些，對于絞削絲攻底孔要比內(nèi)螺紋內(nèi)徑小些。一般地：公制螺紋的孔徑 =大徑-1.0825*螺距；英制螺紋的孔徑 =大徑-1.28*螺距。

螺紋底孔最好是根據(jù)不同的螺紋標(biāo)準(zhǔn)，采用相應(yīng)的配合公差，可以查鉗工手冊。

四、多頭鉆孔攻牙機(jī)怎么調(diào)試？

1.準(zhǔn)備好所有材料，確認(rèn)備用零件有應(yīng)急時可以使用。

2.檢查機(jī)器內(nèi)部元件是否安裝正確，特別是鉆孔攻牙頭部的齒輪裝配是否準(zhǔn)確。

3.根據(jù)說明書，使用電源將機(jī)器供電，確保電源接入正確。

4.擰緊固定螺絲，確保機(jī)器固定到底座上，方便操作。

5.連接轉(zhuǎn)軸，使轉(zhuǎn)軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將脈沖軸擰緊。

6.一步步調(diào)試：操作鉆頭，查看鉆頭旋轉(zhuǎn)是否正常；調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)給速度，并使用副支架檢測；將工件夾緊放入鉆頭，觀察是否有異常；調(diào)節(jié)加工進(jìn)給，根據(jù)需要調(diào)整加工深度、攻牙頭齒輪比例、

五、鉆孔攻牙工藝要求？

鉆孔和攻牙是機(jī)械加工中常見的工藝，它們的工藝要求如下：

一，鉆孔工藝要求：

1. 選擇合適的鉆頭：根據(jù)工件材料、孔的尺寸和精度要求，選擇合適的鉆頭。

2. 確定鉆孔深度：根據(jù)圖紙要求確定鉆孔深度，并確保鉆頭能夠完全鉆透工件。

3. 確保鉆孔垂直度：在鉆孔過程中，要確保鉆頭垂直于工件表面，以避免鉆孔歪斜。

4. 控制鉆孔速度：鉆孔速度過快會導(dǎo)致鉆頭磨損加劇，甚至折斷；鉆孔速度過慢會影響生產(chǎn)效率。因此，需要根據(jù)鉆頭直徑、工件材料和孔的精度要求，控制鉆孔速度。

5. 注意冷卻和潤滑：在鉆孔過程中，要注意冷卻和潤滑，以減少鉆頭磨損和延長鉆頭壽命。

二，攻牙工藝要求：

1. 選擇合適的絲錐：根據(jù)工件材料、螺紋尺寸和精度要求，選擇合適的絲錐。

2. 確定攻牙深度：根據(jù)圖紙要求確定攻牙深度，并確保絲錐能夠完全攻入工件。

3. 確保螺紋垂直度：在攻牙過程中，要確保絲錐垂直于工件表面，以避免螺紋歪斜。

4. 控制攻牙速度：攻牙速度過快會導(dǎo)致絲錐磨損加劇，甚至折斷；攻牙速度過慢會影響生產(chǎn)效率。因此，需要根據(jù)絲錐直徑、工件材料和螺紋精度要求，控制攻牙速度。

5. 注意冷卻和潤滑：在攻牙過程中，要注意冷卻和潤滑，以減少絲錐磨損和延長絲錐壽命。

總之，鉆孔和攻牙是機(jī)械加工中常用的工藝，需要根據(jù)工件材料、尺寸、精度要求等因素，選擇合適的工藝參數(shù)和工具，以確保加工質(zhì)量和效率。

六、數(shù)控攻牙公式？

我給你來個全面的吧，假設(shè)螺距1.0 螺孔深度10.0 T0101 G0 X0.0 Z2.M29 S600 (剛性攻絲開,轉(zhuǎn)速600)G84 Z-10.0 P200 F1.0 (Z向終點(diǎn)坐標(biāo).P孔底延時0.2秒.F螺距)G80 (固定循環(huán)取消)G28 U0 W0

七、車床鉆孔攻牙循環(huán)指令？

syntec數(shù)控系統(tǒng)的攻牙指令是G84：

攻牙循環(huán)指令格式G84 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ ( F_ or E_ ) K_ ; X_ or Y_：

洞孔的坐標(biāo)數(shù)據(jù)（可為絕對/相對坐標(biāo)）Z_：G91 à由洞底到Z點(diǎn)的距離（具方向性）G90 àZ點(diǎn)程序坐標(biāo)位置R_：

G91 à初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離（level R即洞底，具方向性）G90 àR點(diǎn)程序坐標(biāo)位置P_：在洞底的暫停時間（毫秒）Q_：

每次進(jìn)給深度（增量且為正值，負(fù)號將被忽略，可不輸入）

F_：進(jìn)給速率E_：每英吋多少牙數(shù)(若F和E同時下，則E自變量會被忽略)K_：重復(fù)次數(shù)（重復(fù)移動和鉆孔的動作 ,G91 增量輸入有效）X、Y、Z、R絕對坐標(biāo)或增量坐標(biāo)由G90/G91來決定

八、高速鉆孔攻牙切削參數(shù)？

高速轉(zhuǎn)孔用于M8以下螺紋，鉆孔s2000F200攻牙s1000F就是S乘螺距

九、數(shù)控反牙怎么攻？

數(shù)控車床車反牙有以下幾種方法：

方法一：用左螺紋車刀，主軸正轉(zhuǎn)，從左至右加工螺紋。

方法二：用右螺紋車刀+反螺紋刀墊，主軸正轉(zhuǎn)，從左至右加工螺紋。

方法三：主軸反轉(zhuǎn)，刀具反裝（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），從右至左加工螺紋。

希望對你有幫助

十、華中數(shù)控攻牙參數(shù)？

取決于具體的機(jī)床型號和加工材料，以及所要加工的螺紋類型和規(guī)格。一般來說，以下是一些可能用到的華中數(shù)控攻牙參數(shù)：

  1. 切削速度：根據(jù)材料和螺紋規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣龋话憬ㄗh在50~300m/min之間。

  2. 進(jìn)給量：進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)螺紋規(guī)格和材料硬度進(jìn)行調(diào)整，一般建議在0.1~0.8mm/r之間。

  3. 切深：切深應(yīng)根據(jù)螺紋規(guī)格和材料硬度進(jìn)行調(diào)整，一般建議在0.5~1mm之間。

  4. 轉(zhuǎn)速倍率：根據(jù)材料的硬度和切削刀具的材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，一般在10~30之間。

  5. 切削深度系數(shù)：根據(jù)材料的硬度和切削刀具的材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，一般在0.7~0.9之間。

請注意，以上參數(shù)僅供參考，具體參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。建議在使用華中數(shù)控攻牙前，先仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用手冊并遵循其指導(dǎo)。