一、廣州數控928怎么用G76？

這個根本不是難題，只要你動腦子去看普通車床怎樣加工的，然后結合數控車的特點，編個程序，因為928沒有G76指令，只有自己想辦法了。

車了幾刀后，可以用G00讓刀具偏移0.1mm，再用G92，然后再偏移，再用G92，記住偏移了多少，然后往反方向再偏移、再G92，螺紋會車得很漂亮，因為數控車想車多少就可車多少。

還有一個實際問題你要在編程時解決，就是：程序是一樣的，但刀子會磨損，當然磨損后，因為刀尖變窄了，可以增加G00、G92的次數，但換新刀后，刀子寬度比舊刀要寬，就是不需要那么多的G00、G92，對于這樣的情況，你可以在程序前加“/”，這個功能叫程序跳轉，或叫斜杠跳躍，意思是以后可以根據需要可以讓這個程序生效，也可以讓這個程序不生效而跳過此程序，這樣就可以做到無須頻繁修改程序了，至于具體怎樣用，請你參考928說明書。說簡單，做不容易，因為這樣的程序很復雜，一定要細心，否則容易出差錯，還要根據情況不斷改進程序的切削用量，以達到最快最佳。

數控車上車過了螺紋，不是那種機夾刀是無法再車的，只能上普通車床返工。

根據你的補充，可能你還沒徹底了解這個程序的編法，每次的Z是不能變動的，尤其是終點坐標，我給你編個部份程序，好讓你理解：G00X40Z12G92X38Z-35F6G00W-0.1G92X37.9Z-35F6G00W-0.1G92X37.8Z-35....

.假設此時W已經-0.5了，接下來G00W0.6（實際上W的正向偏移只有0.1）G92X37.5Z-35F6......到達底徑后，除了讓刀子左右趕，就不要再進刀。

二、廣州數控g76編程實例詳解？

廣數G76是一種常用的螺紋加工指令，用于在數控機床上進行螺紋加工。下面是一個廣數G76編程實例和詳細教程：

實例：在直徑為50mm的軸上加工一個M10x1.5的內螺紋。

1. 首先，需要確定加工的起點和終點位置，以及螺紋的深度和步距。假設起點位置為軸的左端面，終點位置為軸的右端面，螺紋深度為10mm，步距為1.5mm。

2. 在程序開頭，需要設置加工模式為螺紋加工模式，即使用G76指令。語法如下：

   G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff

   其中，Xx表示起點位置的X坐標，Zz表示起點位置的Z坐標，Pp表示螺紋的深度，Qq表示螺紋的步距，Rr表示螺紋的進給量，Ff表示進給速度。

   在本例中，可以設置如下的G76指令：

   G76 X0 Z0 P10 Q1.5 R0.1 F100

   這個指令表示從X=0，Z=0的位置開始加工，加工深度為10mm，步距為1.5mm，進給量為0.1mm，進給速度為100mm/min。

3. 接下來，需要設置螺紋的參數，包括螺紋的類型、方向、切削方式等。在G76指令中，這些參數可以通過各種字母參數來設置。例如：

   G76 X0 Z0 P10 Q1.5 R0.1 F100 U0.05 W0.025 D0.5 H1.5 T1

   其中，U表示切削深度，W表示切削寬度，D表示刀具半徑，H表示刀具高度，T表示刀具偏移量。

三、數控g76實例編程

數控G76實例編程：精確控制加工過程

在現代制造業中，數控（Numerical Control）技術已經成為必不可少的工具。數控機床可以通過預先編寫的程序來控制其運動和加工過程，從而實現高精度、高效率的加工。而數控編程則是數控技術的核心，G76作為數控編程中的一種常用命令，可以實現螺紋加工，讓機床能夠按照預設的參數進行自動加工。

什么是G76指令

G76是一種功能強大的數控編程指令，也被稱為螺紋加工循環。它的作用是在數控機床上實現螺紋的加工，包括外螺紋、內螺紋、單頭螺紋、多頭螺紋等。G76指令通過編寫參數，精確地控制螺紋的加工過程，包括加工方向、切削速度、進給速度、割刀進給等。

數控G76指令的編程流程一般為：

1. 確定螺紋加工的起點和終點坐標。
2. 確定切削方向和進給方向。
3. 設置螺距和加工深度。
4. 設置進給速度。
5. 設置割刀進給速度。
6. 設置割刀位置。
7. 執行螺紋加工。

數控G76實例編程

下面我們通過一個實例來介紹數控G76指令的編程過程。

% o2001（主程序號） g00 g90 g54 x30 y20 s500 m03（定位、絕對坐標、坐標系選擇、刀具位置） m08（冷卻液開） g76 p010060 q020 r00015（螺紋加工參數） g00 g80 m09（回零、關閉冷卻液） m30（程序結束）

在上述實例中，我們首先通過G00指令定位到以X30、Y20為起點的位置，同時設置主軸轉速為500轉/分鐘。接下來，我們通過M08指令開啟冷卻液。

下面的G76指令中，P010060表示螺紋加工的參數，其中010是指加工的螺紋號，060是指每分鐘進給進給量。Q020表示回程的深度，R00015表示每次割刀進給的量。

在加工完成后，我們通過G80指令回到原點，并通過M09指令關閉冷卻液。最后通過M30指令結束程序。

數控G76編程要點

在使用數控G76指令進行螺紋加工編程時，有一些要點需要注意：

• 加工坐標系的選擇：根據具體加工情況選擇合適的坐標系，一般選擇絕對坐標系。
• 加工方向的確定：根據螺紋的類型和加工要求，確定切削和進給的方向。
• 參數的設置：根據加工要求和機床的性能，合理設置螺紋的參數，包括加工深度、進給速度、割刀進給等。
• 安全保護措施：在進行數控編程時，要注意安全操作，避免因錯誤的編程導致機床損壞或人員傷害。

總結

數控G76指令是螺紋加工中常用的命令之一，通過編寫參數來控制機床的加工過程，實現高精度的螺紋加工。在實際應用中，我們可以根據具體的加工要求和機床的性能，合理設置螺紋的參數，從而達到精密加工的目的。同時，在進行數控編程時，我們也要注意安全操作，避免因錯誤的編程導致機床損壞或人員傷害。

四、數控車G76如何使用？

G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d); G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L); m精加工重復次數 r倒角量 a刀尖角度 △dmin最小切深 d精加工余量 i螺紋半徑差 k螺紋高 △d第一刀切削深度 L螺距車梯形螺紋的時候用

五、數控車螺紋G76怎么編程？

G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);

G76X(U)_Z(W)_R(i)_P(k)_Q(△d)_F(I)_

P(m):螺紋精車次數00~99;

P(r):螺紋退尾長度00~99；

P(a);相鄰兩牙的夾角00~99；

Q(△dmin):螺紋粗車最小切削量，范圍00·999毫米；

R(d):螺紋精車的切削量00~99·999毫米；

R(i):螺紋錐度，螺紋起點到螺紋終點的絕對坐標值，不輸R（i)時，系統按直螺紋處理；

P(k):螺紋的牙高，也就是總切削深度1~9999999，半徑值，單位：毫米，

Q(△d):第一次螺紋切削深度，1~9999999，半徑值，單位：毫米，,

F：螺紋導程，

I:螺紋每英寸牙數，

XZ相對坐標；

UW絕對坐標

例如：G76P030160(03是精車次數01是退刀量60是螺紋是60度)Q80(最小吃刀量半徑值0.08mm)Q0.05(精加工余量半徑值0.05mm),G76X34.75(螺紋底徑)Z-30(螺紋長度)P1623(牙高半徑值1.623mm)Q350(最大吃刀量半徑值0.35mm)F3.0(螺距)

六、數控車g76的用法，詳細的？

格式是：G76 P(1)(2)(3) Q(4) R(5)； G76 X Z R(6) P(7) Q(8) F。

1為精加工重復次數，2為倒角量，3為刀尖角度，4為最小切深（半徑值），5為精加工余量，6為螺紋半徑差（錐螺紋時用的，加工直螺紋其值為0），7為螺紋高（單邊），8為第一刀切削深度（半徑值），F為螺距。例如：車M30x4的螺紋 G76 P020060 Q100 R0.1; G76 X26.97 Z-30.R0 P1510 Q200 F4.

七、華興數控g76車螺紋編程實例？

以下是一個G76車螺紋編程的實例：

假設需要加工一根直徑為20毫米的軸，軸長為50毫米，要求在軸上制作1毫米螺距、4條左旋螺紋并且每個螺紋都包括10圈，G76編程如下：

```

N10 G00 X0 Z0 ; 起點

N20 G92 S2000 ; 設定主軸轉速，單位rpm

N30 G96 S100 ; 打開恒進給模式，設置越削轉速，單位mm/min

N40 G00 X20 Z5 ; 快速移動到加工起點

N50 G76 P010010 Q100 R1.0 F0.2 B0.04 C0.001 D1.0 N6;

; 開始坡度，螺紋加工開始

N60 M30

```

解釋：

N10：移至起點。

N20：設立主軸的轉速。

N30：打開“恒進給”模式，并設置進給速度。

N40：快速移動到加工起點。

N50：G76螺紋加工函數。P參數代表前深度，Q參數代表終止深度，R參數代表螺距，F參數代表切入切出量，B參數代表坡度區間的長度，C參數代表單向或雙向（1或0），D參數代表X軸的增量，N參數代表螺紋的圈數

N60：程序結束。 

請注意，這只是示例，并且G76編程可能因機器、工具和使用情況而有所不同。

在操作時，請仔細閱讀機器和刀具的說明手冊以及相應的安全要求。

八、廣州數控980TB1，G76怎么編程？

列如:螺紋30*2 外圓以車到30,牙長:30螺紋切削循環指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分別以30絲，20絲，10絲進車，車時，外圓最好負20絲～30絲，孔螺紋要加，外圓要減（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

九、g76數控編程用法？

G00 X _Z_ 螺紋加工循環起點

G76 P020060(02是精加工重復次數)(00是螺紋尾部倒角量，即斜向退刀量)(60是螺紋刀尖角度為60度)

注:此類命令中均是2位數指定，不足的補0。精加工2次，無倒角量，60°螺紋刀 P020060

G76 P020060 Q0.2(0.2是最小吃刀量，根據自己意愿隨意，半徑值)

G76 P020060 Q0.2 R0.03(0.03是精車余量，也是半徑值，根據自己意愿隨意)

G76 P020060 Q0.2 R0.03

G76指令的上半部分總結:

G76精加工重復車削兩次，不斜向退刀，螺紋刀角度60°最小吃刀量20絲一刀，留精車余量3絲。

G76X_Z_(螺紋的底徑，與長度。即螺紋的終點坐標)

G76 X_ Z_ P(牙高，也就是牙深，半徑值)

G76 X_ Z_ P_Q(最大吃刀量，也就是第一刀的吃刀量。)

G76 X_ Z_ P_ Q_R(螺紋錐度，也就是螺紋半徑差，取半徑值。螺紋無錐度也略過)

G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F(螺距，按圖紙要求填寫即可)

G76下半部分總結:

G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_

填寫螺紋的終點坐標XZ坐標，計算出牙深尺寸，預定好開粗最大的吃刀量，根據圖紙要求是否需要有錐度，填寫螺距。

十、數控車床g76車多大螺紋合適？

5mm

格式是：G76 P(1)(2)(3) Q(4) R(5)；

G76 X Z R(6) P(7) Q(8) F。

1為精加工重復次數，2為倒角量，3為刀尖角度，4為最小切深（半徑值），5為精加工余量，6為螺紋半徑差（錐螺紋時用的，加工直螺紋其值為0），7為螺紋高（單邊），8為第一刀切削深度（半徑值），F為螺距。

例如：車M30x4的螺紋

G76 P020060 Q100 R0.1;

G76 X26.97 Z-30.R0 P1510 Q200 F4.

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