一、數控銑床的系統有哪些？

德國的西門子和海德漢，西班牙的法格，日本的發那科和三菱，國內的比較多但全是低端的如廣數、北京凱恩帝、上海開通、武漢華中和華興、成都廣泰、深圳珊星、航天世紀星等等，另外一些知名的機床廠商有自己公司的專用系統，如美國哈斯和赫克，日本則更多，像馬扎克、牧野、大隈、兄弟等等！

二、數控鏜銑床都有哪些系統

德國的西門子和海德漢，西班牙的法格，日本的發那科和三菱，國內的比較多但全是低端的如廣數、北京凱恩帝、上海開通、武漢華中和華興、成都廣泰、深圳珊星、航天世紀星等等，另外一些知名的機床廠商有自己公司的專用系統，如美國哈斯和赫克，日本則更多，像馬扎克、牧野、大隈、兄弟等等！

三、數控銑床刀具有哪些種類？

重慶君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蘊和經驗，其產品能夠替代市面上絕大多數進口刀片，同時擁有價格的優勢。已有眾多加工廠商采用君和高科提供的進口刀片替代方案，成功為其降低成本提高工作效率。不少生產廠家近年來使用進口刀片時遇到了缺貨或者成本過高的問題，使用君和高科的替代刀片后其供貨得到了充足的保障，成本大幅下降。以下為您分享常見的銑床刀具：

什么是銑削刀具？

銑削刀具有一個重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個或多個用于銑削的齒的旋轉刀具。在工作過程中，每個刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺階、凹槽、成形面、切斷工件等。

銑削刀具的意義

在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途廣泛的機器，可以在其上執行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執行這些任務的必備工具。

銑削刀具的種類

為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼 (HSS) 制成，而另一些則是硬質合金刀頭。

1. 立銑刀：

立銑刀兩側都有切削齒；因此，這種刀具可以非常成功地用于多種鉆孔操作。“立銑刀”這個名稱是平底刀具的常用術語。鉆頭和立銑刀的主要區別在于鉆頭只能在軸向上切削，而立銑刀可以在各個方向切削。立銑刀包含一個或多個排屑槽，最終用于各種銑削操作。它由高速鋼或硬化材料制成。這種刀具通常有兩種變體。其中一種是俗稱的中心切削，在刀具的兩側都有切削刃，另一種是非中心切削刃，其中切削刃僅在一側。

2. 粗銑刀：

粗加工立銑刀也俗稱“Pippa”刀具。這些立銑刀在最嚴苛的操作條件下提供出色的性能。顧名思義，它們用于從工件中提取大量不需要的材料。通常，使用這種刀具具有較多的波浪齒。粗加工立銑刀會產生非常小的切屑，從而導致粗糙的表面光潔度。

3. 周邊銑刀：

當銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。

4. 側銑刀：

側銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面銑刀：

面銑刀包含一個大直徑的切割體，上面有多個機械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程，通過徑向深、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側的可用間隙。

這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進給率和刀具上的齒數。

6. 凹形銑刀：

凹形銑刀屬于成形刀具的范疇。成型刀具通常設計為能夠在工件上創建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具，設計用于與圓形輪廓的凸面相對應。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽。木紋切削刀具的邊緣略微中空，其齒不用于側面切割。它的齒形有直齒和交錯齒兩種類型。

8. 螺紋銑刀：

螺紋銑刀是用來切削形成工件的外螺紋和內螺紋齒形的切削刀具。使用螺紋銑刀的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。

9. 球頭銑刀：

球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名。這種銑刀通常用于減少操作過程中的應力集中。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀。

10. 飛刀：

飛刀是由一個主體組成的，其中插入了一個或兩個刀頭。隨著刀頭的旋轉，刀頭會進行較窄或較寬的切削。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價格貴，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內容，價格很便宜，但在切削效率方面遠低于面銑刀。

銑刀選擇的原則

1.銑刀直徑的選擇

銑刀直徑的選擇因產品和生產批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。

平面銑刀

在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內，也可根據機床主軸直徑選擇。

面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。

大批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀

立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內。

如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應該是機床的最大轉數能否達到刀具的最小切削速度（60m/min）。

開槽刀

槽銑刀的直徑和寬度應根據被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應在機床允許的功率范圍內。

2. 銑刀刀片的選擇

a. 對于精加工。最好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。

b. 對于粗加工，最好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本。

壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差，但壓制刀片的刃口強度更好，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進給。

c. 鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端。

3. 銑刀刀體的選擇

a. 首先，在選擇銑刀時，必須考慮齒數。

齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數，影響切削的平滑度和對機床切削速度的要求。

粗齒銑刀多用于粗加工，因為它具有較大的排屑槽。

在相同進給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀。

b. 精銑時切削深度淺，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀。

c. 在重型粗銑削過程中，過大的切削力會導致剛性較低的機床出現顫振。

這種顫振會導致硬質合金刀片崩刃，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對機床功率的要求。

因此。當主軸孔尺寸較小（如R8、30#、40#錐孔）時，可用粗齒銑刀進行有效銑削。

結語

無論是在CNC銑床還是在普通銑床上選擇銑刀，我們都要綜合考慮銑削的材料和硬度，銑刀的規格，如：刃長、刀長、刃徑、柄徑等。高速鋼銑刀通常適用于普通銑床，而CNC銑床優先選用硬質合金刀具。

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四、銑床有哪些系統？

答：銑床系統有主軸、主軸變速機構、橫梁及掛架、縱向工作臺、橫向工作臺、升降臺、進給變速機抅、底座及床身九部分組成。

以上系統組成一套將主電機額定轉速，通過主軸變速機構變成不同轉速，傳遞給主軸，帶動銑刀作旋轉運動。

進給變速機構將進給電機的額定轉速，通過齒輪變速，變成18種轉速傳遞給進給機構，使工件作直線或回轉運動，實現銑削。

五、立式數控銑床與臥式數控銑床有哪些區別？

立式數控銑床適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備。

立式銑床與臥式銑床相比較，主要區別是主軸垂直布置，除了主軸布置不同以外，工作臺可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣。可使用立銑刀、機夾刀盤、鉆頭等。可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。臥式銑床也可使用上面各種刀具，但不如立銑方便，主要是可使用掛架增強刀具(主要是三面刃銑刀、片狀銑刀等)強度。可銑槽、銑平面、切斷等。臥式銑床一般都帶立銑頭，雖然這個立銑頭功能和剛性不如立式銑床強大，但足以應付立銑加工。這使得臥式銑床總體功能比立式銑床強大。立式銑床沒有此特點，不能加工適合臥銑的工件。生產率要比臥式銑床高。

節省設備投資。但是由于立銑的零活多，這種臥式銑床+立銑頭的方式，實際上是天天掛著立銑頭，當立銑用，反而不如立式銑床更適合。 臥銑多用于齒輪，花鍵，開槽，切割等加工，立式銑床除多用于平面加工方面外，平面有高低曲直幾何形狀的工件，如模具類，立銑可大顯身手。

六、車床,銑床系統有哪些？

一般都具有動力系、控制系統、冷卻系統等。

七、數控銑床的優點有哪些？

數控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種復雜零件的加工等優點，在機械加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加工有以下幾方面的優點。

（1）適應性強。適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現對新的零件的加工；而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發展的主要原因。

（2）精度高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計制造數控機床時，采取了許多措施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機床工作臺的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高 檔數控機床采用光柵尺進行工作臺移動的閉環控制。數控機床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

（3）生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。由于數控機床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。

數控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，節省了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般只作首件檢驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間。在加工中心機床上加工時，一臺機床實現了多道工序的連續加工，生產效率的提高更為顯著。

（4）能實現復雜的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應于復雜異形零件的加工。

（5）良好的經濟效益。數控機床雖然設備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設備折舊費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床加工可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用。數控機床加工零件一般不需制作專用夾具，節省了工藝裝備費用。數控機床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房面積和建廠投資。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。

（6）有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造以及管理一體化奠定了基礎

八、臥式數控銑床型號有哪些？

銑床主要有立式銑床、臥式銑床和龍門銑床等，以適應不同的加工需要。立式銑床是指銑頭主軸與工作臺面垂直；臥式銑床是指銑頭主軸與工作臺臺面相平行。

銑床的型號如下表示：

如XQ6225，X表示銑床，Q表示輕便銑床，6表示臥式銑床，2表示萬能升降臺銑床，25表示工作臺寬度的1/10(250mm)。銑削加工能達到的精度等級為IT9～7級，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。

X－－代表機床分類代號

A－－改進順序號

5－－銑床類立式銑床

32－－代表工作臺面的寬度為320mm

三、銑床型號的命名

銑床型號是銑床產品的代號，用以簡明地表示機床類別、主要規格、技術參數和結構特性等。我國目前的銑床型號是按JB1838－85‘金屬切削機床型號編制方法’編制，由漢語拼音字母和阿拉伯數字按一定規律排列組成。

類代號通用特性結構特性組代號系代號主參數折算值改進序號長度規格

表1－4通用機床類、小類

銑床X

機床通用特性代號

通用特性高精度精密自動半自動數控加工中心(自動換刀)仿型輕型加重型簡型

代號GMZEKFQCJ

九、普通銑床與數控銑床有哪些區別？求答案？

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。

最早的銑床是美國人惠特尼于1818年創制的臥式銑床；為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人布朗于1862年創制了第一臺萬能銑床，這是升降臺銑床的雛形；1884年前后又出現了龍門銑床；二十世紀20年代出現了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-決速”或“決速-進給”的自動轉換。

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的,兩都的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區別.

數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成。

1950年以后，由于銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

十、數控銑床與普通銑床有哪些主要區別？

一、性質不同

1、數控銑床：是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

2、普通銑床：是用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。

二、應用特點不同

1、數控銑床：隨著社會生產和科學技術的迅速發展，機械產品日趨精密復雜，且需求頻繁改型，特別是在宇航、造船、軍事等領域所需的機械零件，精度要求高，形狀復雜，批量小。加工這類產品需要經常改裝或調整設備，普通機床或專用化程度高的自動化機床已不能適應這些要求。

為了解決上述問題，一種新型的機床——數控機床應運而生。這種新型機床具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高等優點。它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成果，是今后數控機床的發展方向。

2、普通銑床：零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

擴展資料：

數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤。