一、數控車床怎么設置坐標系？

數控車床的坐標系設置是非常關鍵的。首先，需要確定工件的坐標系。通常，我們使用工件的中心、一側或一角作為坐標系原點。

接下來，我們需要設置機床或工件相對于加工中心的位置。這可以通過觸發或公差值來實現，以確保每次加工的精度和重復性。

其次，我們需要設置 X、Y 和 Z 軸的方向和軸的正方向。這可以通過設置機床的基準面和工件的局部坐標系來完成。

最后，我們需要確定坐標系的類型，例如絕對坐標系、增量坐標系，并根據需要進行微調。總體而言，數控車床的坐標系設置需要仔細考慮，因為它直接影響到加工精度和重復性。正確設置坐標系可以有效提高加工質量和效率，同時還可以減少誤差和損耗。

二、數控車床如何設置工件坐標系？

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。  

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置于目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

二、設定數控車床的工件坐標系 工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統，其方法基本相同。  

坐標軸

1、先確定Z軸。

a、傳遞主要切削力的主軸為Z軸。

b、若沒有主軸，則Z軸垂直于工件裝夾面。

c、若有多個主軸，選擇一個垂直于工件裝夾面的主軸為Z軸。

2、再確定X軸。（X軸始終水平，且平行于工件裝夾面）

a、沒有回轉刀具和工件，X軸平行于主要切削方向始付胳。（牛頭刨）

b、有回轉工件，X軸是徑向的，且平行于橫滑座。（車、磨）

c、有刀具科激回轉的機床，分以下三類：

Z軸水平，由刀具主軸向工件看，X軸水平向右。

Z軸垂直，由刀具主軸向立柱看，X軸水平向右。

龍門機床，由惹諸刀具主軸向左側立柱看，X軸水平向右。

3、最后確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標系確定。

三、數控車床為什么要設置不同坐標系？

機床坐標計算機床碰撞。實現機床換刀。機床零點。機床超限。同時因為工件的擺放位置是不固定的如果想要用機床坐標系加工也不是不可以，只是非常的困難。因為你需要把工件零點和機床坐標零點放在一個點。。。。。。所以還需要一個工件坐標系。有了工件坐標系之后加工就很方便。隨便你怎么放工件只要設置好工件坐標就可以加工。同時因為加工發展的需要又有偏置坐標系。偏置坐標實際還是一個工件坐標。因為工件的不同有的工件沒辦法用直角坐標就有了極坐標

四、數控車床為什么要設置不同的坐標系？

不到山窮水盡的時候，不要用G50，因為它的弊端遠超過它的優勢。

第一面用G54，第二面用G55，如果還有第三個坐標系用G56……

G54、G55、G56……這些原點偏置值在補償畫面可以設置，

G54永遠保持為默認值X0，Z0，改后面的就行了。

五、數控車床坐標系設置g50的用法？

假如在你第一個工件對刀 z0 的時候，車完第一個時、工件放長 。 用刀尖輕碰端面 如果顯示坐標 是正或負的時候、。 可以輸入G50 W ( 正或負 跟機床坐標相反） 很實用。

六、木工數控車床g54z坐標系如何設置？

一種手動對刀通過對刀，找出你所要的X、Y、Z三個方向的零點坐標值，

比如你設工件上平面為Z軸零點，那么手動到刀剛剛解除工件上平面（可以用0.01mm塞尺測量），

記下坐標值，輸入系統G54，就可以了當然有不同的方法，同時每一種系統的輸入方法也不盡相同。

七、數控車床，車床坐標系，工件坐標系，如何確定？

　　車床坐標系的設置是根據相對位置來確定的，工件的縱向零點可以設置在工件右端面，或是左端面，x相的零點在主軸的回轉中心上，對好刀在用Goo會到程序的起點即可。　　數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。　　“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。　　這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在于數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。　　由于數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

八、數控車床坐標系亂了？

答案：

數控車床坐標系亂了需要重新設定。

原因：

數控車床坐標系是數控加工的基礎，如果坐標系亂了，會導致加工出來的零件尺寸不準確，影響加工質量。

坐標系亂了的原因可能是機床移動或者操作不當。

內容延伸：

數控車床坐標系設定需要按照一定的步驟進行，具體如下：

1. 打開數控車床電源，進入數控系統界面。

2. 進入坐標系設定界面，選擇需要設定的坐標系。

3. 根據機床的實際情況，選擇合適的坐標系設定方式，如手動設定或者自動設定。

4. 根據設定方式進行坐標系設定，設定完成后進行坐標系檢查，確保坐標系設定正確。

5. 完成坐標系設定后，進行加工程序編寫和加工操作。

九、數控車床坐標系怎么建立？

數控車床坐標系的建立一般分為三個步驟：

1. 定義坐標系原點：確定零點位置，即確定工件或機床上一個固定點的位置作為坐標系原點。常用的方法是以工件零件的某個幾何中心或切削中心作為坐標系原點。

2. 確定坐標系方向：確定三個坐標軸的正方向。一般情況下，X軸方與工件的加工方向一致，Y軸方向與工件的橫向一致Z軸方向與工件的進給方向一致。

3. 確定坐標旋轉：如果工件表面有傾斜或者曲面，需要坐標系旋轉。旋轉的方法一般是用測高儀測出工件表面的高度，然后計算出旋轉角度，再進行坐標系的旋轉。

以上三個步驟完成后，數控車床坐標系就建立好了。在加工過程中，通過編程控制坐標軸的運動，就可以實現對工件的精確加工。

十、數控車床車床坐標系工件坐標系如何確定？

數控機床坐標系是用右手笛卡兒坐標系作為標準確定。數控車床平行于主軸方向即縱向為Z軸，垂直于主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。

數控車床有三個坐標系，名稱叫做機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。

機械坐標系的原點是生產廠家在制造機床時的固定坐標系原點，也稱機械零點。也就是絕對座標。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的，是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點相對座標來確定的，機床系統啟動后，進行返回參考點操作，機械坐標系就建立了。坐標系一經建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。

編程坐標系是編程序時使用的坐標系，也可稱之為相對座標系。一般把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。

工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系，它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致，使操作的關鍵。工件坐標系建立是通過系統的程序語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對刀后將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然后測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標顯示X=a-dZ=b的位置，就可以運行程序了。在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的起點繼續加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發生，系統只能重啟，重啟后設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。因而工件座標也可說是相對座標體系。