一、數控車床編程g72的格式？

數控車床編程g72格式如下

徑向粗車循環G72

代碼格式：

G72 W(每次車深) R(退刀量) F(車削速度) S(轉速) T(刀位及刀補)

G72 P(執行的程序段首) Q(執行的程序段末段) U(X軸留給精車的余量) W(Z軸留給精車的余量)

二、新代數控車床G72怎么編程？

G72編程步驟：

1、輸入編程指令G72，指定精度模式，精度模式可以是G72.1（普通精度模式）或G72.2（高精度模式）。

2、輸入編程指令G73，指定加工方式，加工方式可以是G73.1（普通加工方式）或G73.2（高精度加工方式）。

3、輸入編程指令G74，指定切削深度，切削深度可以是G74.1（普通切削深度）或G74.2（高精度切削深度）。

4、輸入編程指令G75，指定切削寬度，切削寬度可以是G75.1（普通切削寬度）或G75.2（高精度切削寬度）。

5、輸入編程指令G76，指定切削速度，切削速度可以是G76.1（普通切削速度）或G76.2（高精度切削速度）。

6、輸入編程指令G77，指定切削方向，切削方向可以是G77.1（普通切削方向）或G77.2（高精度切削方向）。

7、輸入編程指令G78，指定切削角度，切削角度可以是G78.1（普通切削角度）或G78.2（高精度切削角度）。

8、輸入編程指令G79，指定切削模式，切削模式可以是G79.1（普通切削模式）或G79.2（高精度切削模式）。

9、輸入編程指令G80，指定切削參數，切削參數可以是G80.1（普通切削參數）或G80.2（高精度切削參數）。

10、輸入編程指令G81，指定切削速度和深度，切削速度和深度

三、數控車床g72端面循環編程實例？

下面是一個 G72 端面循環的簡單編程實例：

首先，需要設置以下參數：

- 操作方式：G72（端面循環）

- 起點坐標：X 坐標、Z 坐標

- 終點坐標：X 坐標、Z 坐標

- 周徑 R：角度 A

然后，編寫程序：

```

O0001（主程序號）

G90 G54 G96 S500 M04 T010

M08

M03 S400

G00 X20. Z5. T010

G72 P100 Q200 R10.

M30

```

解釋：

- 在程序的開頭，設置使用 G72 端面循環、絕對坐標、恒定切削速度，以及主軸轉速為 500 rpm，使用 10 號工具。

- 程序第 4 行，左邊為操作坐標，即 X 坐標為 20，Z 坐標為 5，右邊為選用 10 號刀具。

- 程序第 5 行，選用 G72 操作，在此之前必須把當之坐標復位則可以使下一個坐標對應第一刀切削位置。

- 程序第 6 行，設置偏置參數，起點為 P100（可想象成是 Y 軸坐標），結束點為 Q200，周徑為 R10。

- 程序第 7 行，程序末尾，停止主軸旋轉，主程序結束。

這個程序將執行如下運動：

- 以 X=20，Z=5 為起點；

- 順時針轉動到 R=10（角度設為 A） 處，依次以步進式進行加工；

- 直到終點 Q200，回到起點 P100。

需要注意的是，該程序僅為示例，并未考慮真實的機械硬件限制和設備差異。也建議在實際使用前，先進行代碼仿真，確保程序正確運行。

四、數控車床g72內孔循環編程實例？

您好，以下是一個數控車床G72內孔循環編程實例：

1. 首先，確定加工的零件尺寸和加工條件，包括切削刀具、切削速度、進給速度和切削深度等參數。

2. 設置數控車床的坐標系和工件坐標系，確定加工的起點和終點。

3. 編寫G代碼，啟動G72內孔循環加工模式。在G72指令后跟上加工循環的參數，包括孔的直徑、孔的深度、每次進給的深度和每次進給的長度等參數。

4. 在G72指令后跟上M指令，啟動主軸和進給軸的運動。

5. 在循環中，設置切削刀具的切削深度和進給速度，控制切削過程。當每次進給達到設定值后，自動返回起點繼續下一次循環。

6. 在加工結束后，使用M30指令停止主軸和進給軸的運動，并清除循環加工模式。

下面是一個簡單的G72內孔循環編程實例：

N10 G90 G54 G00 X0 Z0

N20 T01 M06

N30 G96 S1000 M03

N40 G00 X30 Z5

N50 G72 P100 Q150 U1 W0.5 F0.1

N60 G00 Z10

N70 G00 X0

N80 M30

解釋：

N10：設置坐標系和起點。

N20：選擇刀具。

N30：啟動主軸和進給軸。

N40：設置循環加工參數，包括孔的直徑（P100）、孔的深度（Q150）、每次進給的深度（U1）和每次進給的長度（W0.5），以及進給速度（F0.1）。

N50：開始循環加工，從起點開始，每次進給0.5mm，深度為1mm，直到孔底深度為150mm。

N60：回到初始位置。

N70：回到起點。

N80：停止加工并清除循環加工模式。

需要注意的是，以上僅是一個簡單的例子，實際的編程需要根據具體的加工條件和零件尺寸進行調整。同時，也需要根據數控車床的操作手冊和編程手冊進行學習和實踐。

五、數控車床g72循環切槽怎么編程？

G72分層切槽循環可以通過以下步驟進行編程

1.設置起始點和終止點坐標

2.設置每層的深度及每層的切割量

3.編寫循環程序，控制每次切割后的下一次切割深度和位置

4.設置切割刀具和切割速度等參數

5.進行加工前的預熱、冷卻等處理。G72循環可以實現高效、精確的分層切槽，但需要根據具體工件要求編寫相應的程序。

六、數控車床G72車內孔怎么編程？

數控車床使用G72編程指令來控制刀具沿著車床主軸旋轉一周，并沿著工件的圓周切削一個孔。以下是使用G72指令編寫車內孔編程的基本步驟：

1. 準備工件：使用數控車床加工前，需要將工件放置在機床工作臺上，并確保工件正確安裝。

2. 設置工件坐標系：使用數控車床的原點和工件坐標系設置指令G92，將工件坐標系設置為工件原點，并在工件表面上指定一個原點坐標。

3. 定義刀具路徑：使用G72指令中的G代碼，將刀具路徑定義到工件表面上。G代碼中的參數包括刀具半徑、刀具長度、切削速度等。

4. 編寫加工指令：使用G72指令中的S代碼和N代碼，將加工指令編寫到數控車床中。S代碼表示沿著工件的圓周切削，N代碼表示停止。

5. 完成編程：在數控車床中完成加工指令的編寫，并等待刀具切削完成。

需要注意的是，G72指令中的參數需要根據具體情況而定，應根據工件的形狀、尺寸和刀具半徑等參數進行適當調整，以確保刀具能夠準確地沿著工件圓周切削。

七、數控編程G72？

G72為端面加工復合循環指令，編程實例如下：G00X52.0 Z2.0---------定位循環起點G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q為循環開始段和結束段，U、W為X軸和Z軸余量N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循環程序內容開始段（注意：要先移動Z軸）..

.N50G01 Z1.0------------------------循環程序結束段G70P10 Q50------------------------精加工M30

八、數控G72怎么編程？

數控G72端面編程是用于控制數控車床加工工件端面的一種編程方式。下面是詳細步驟：

G50編程：先編寫G50編程，以確定車床坐標系的原點和加工起點。同時，確定端面的加工起點和加工終點。

切入點：選擇切入點，即刀具與工件接觸的第一個點，該點可以在工件端面上任意選擇。

切入角度：選擇切入角度，并通過G90/G91命令確定絕對／相對坐標模式。

退刀距離：確定刀具的退刀距離，即工件末端點到刀具尖端的距離。

加工深度：選擇端面的加工深度，并編寫 Z 軸的 G 代碼。

切削速度：確定切削速度和進給速度，并編寫相應的 F 和 S 代碼。

切削次數：選擇端面的切削次數，即G72命令后面的參數。

編寫G72命令：將以上步驟綜合起來，編寫G72命令，其中包括切入點、切入角度、退刀距離、加工深度、切削速度、進給速度和切削次數等參數。

執行編程：輸入編寫好的程序，并啟動數控車床進行端面加工。

需要注意的是，在編寫端面程序時，需要考慮工件的形狀和大小、切削工具的選擇和切削參數的合理性等因素。此外，還需要根據實際情況進行調整和修正，以確保端面加工的質量和精度。

九、g72端面編程實例？

g72端面編程的實例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循環起點

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q為循環開始段和結束段，U、W為X軸和Z軸余量

十、g72倒角怎么編程？

g72倒角編程實例

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N1 G92 X100 Z80 （設立坐標系，定義對刀點的位置）

N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）

N3 G00 X6 Z3 （到循環起點位置）

G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（內端面粗切循環加工）

N5 G00 Z-61 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）

N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒2×45°角）