一、數控編程G72？

G72為端面加工復合循環指令，編程實例如下：G00X52.0 Z2.0---------定位循環起點G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q為循環開始段和結束段，U、W為X軸和Z軸余量N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循環程序內容開始段（注意：要先移動Z軸）..

.N50G01 Z1.0------------------------循環程序結束段G70P10 Q50------------------------精加工M30

二、數控G72怎么編程？

數控G72端面編程是用于控制數控車床加工工件端面的一種編程方式。下面是詳細步驟：

G50編程：先編寫G50編程，以確定車床坐標系的原點和加工起點。同時，確定端面的加工起點和加工終點。

切入點：選擇切入點，即刀具與工件接觸的第一個點，該點可以在工件端面上任意選擇。

切入角度：選擇切入角度，并通過G90/G91命令確定絕對／相對坐標模式。

退刀距離：確定刀具的退刀距離，即工件末端點到刀具尖端的距離。

加工深度：選擇端面的加工深度，并編寫 Z 軸的 G 代碼。

切削速度：確定切削速度和進給速度，并編寫相應的 F 和 S 代碼。

切削次數：選擇端面的切削次數，即G72命令后面的參數。

編寫G72命令：將以上步驟綜合起來，編寫G72命令，其中包括切入點、切入角度、退刀距離、加工深度、切削速度、進給速度和切削次數等參數。

執行編程：輸入編寫好的程序，并啟動數控車床進行端面加工。

需要注意的是，在編寫端面程序時，需要考慮工件的形狀和大小、切削工具的選擇和切削參數的合理性等因素。此外，還需要根據實際情況進行調整和修正，以確保端面加工的質量和精度。

三、數控g72編程實例？

G72為端面加工復合循環指令，編程實例如下：G00X52.0 Z2.0---------定位循環起點G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q為循環開始段和結束段，U、W為X軸和Z軸余量N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循環程序內容開始段（注意：要先移動Z軸）..

.N50G01 Z1.0------------------------循環程序結束段G70P10 Q50------------------------精加工M30

四、g72數控編程循環實例？

G72內徑粗切復合循環編程實例

%1111

N1 G92 X100 Z80 （設立坐標系，定義對刀點的位置）

N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）

N3 G00 X6 Z3 （到循環起點位置）

G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（內端面粗切循環加工）

N5 G00 Z-61 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）

N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒2×45°角）

N7 W10 （精加工Φ10外圓）

N8 G03 U4 W2 R2 （精加工R2圓弧）

N9 G01 X30 （精加工Z45處端面）

N10 Z-34 （精加工Φ30外圓）

N11 X46 （精加工Z34處端面）

N12 G02 U8 W4 R4 （精加工R4圓弧）

N13 G01 Z-20 （精加工Φ54外圓）

N14 U20 W10 （精加工錐面）

N15 Z3 （精加工Φ74外圓，精加工輪廓結束）

N16 G00 X100 Z80 （返回對刀點位置）

N17 M30 （主軸停、主程序結束并復位）

五、928數控g72怎么編程？

指令格式：G71 U W

U精車X軸的余量 W 精車Z軸的余量

G71　X（U）　I　K　L　F　P Q ；

其中：X（U）— 精加工輪廓起點的X軸坐標值。

I — X軸方向每次進刀量，直徑值表示，無符號數。

K — X軸方向每次退刀量，直徑值表示，無符號數。

L — 描述最終軌跡的程序段數量（不包括自身）。范圍: 1—99

F—切削速度

P — 加工輪廓起始程序號。對應N...

Q—加工輪廓最后一段程序號。對應N...

精車 G710 P... Q...

六、數控g72端面編程詳解？

g72切端面編程方法

數控G72端面編程是用于控制數控車床加工工件端面的一種編程方式。下面是詳細步驟：

G50編程：先編寫G50編程，以確定車床坐標系的原點和加工起點。同時，確定端面的加工起點和加工終點。

切入點：選擇切入點，即刀具與工件接觸的第一個點，該點可以在工件端面上任意選擇。

切入角度：選擇切入角度，并通過G90/G91命令確定絕對/相對坐標模式。

退刀距離：確定刀具的退刀距離，即工件末端點到刀具尖端的距離。

加工深度：選擇端面的加工深度，并編寫Z軸的G代碼。

七、華興數控g72編程實例？

G72為端面加工復合循環指令，編程實例如下： G00X52.0Z2.0---------定位循環起點 G72W1.0R0.5----------W（每刀吃刀深度為1mm）R（退刀量為0.5mm）

G72P10Q50U0.1W0.3F100-----P、Q為循環開始段和結束段，U、W為X軸和Z軸余量 N10G01Z-17.0F60S1000-----------循環程序內容開始段（注意：要先移動Z軸） . . . N50G01Z1.0------------------------循環程序結束段 G70P10Q50------------------------精加工 M30。

八、掌握數控G72編程：實用實例詳解

在現代制造業中，數控技術已成為提升生產效率與精確度的重要手段。而在數控編程中，G代碼是編寫指令的基礎，其中G72指令用于實現特定的車削操作。本文將詳細介紹G72編程實例，幫助讀者全面掌握這一重要指令的應用。

什么是G72指令？

G72指令是數控車床編程中常見的代碼之一，主要用于循環車削和成形的加工過程。它的主要功能是重復進行某種特定的車削操作，從而簡化程序的編寫，提高加工效率。在數控車床上，用戶只需使用一次G72指令，即可實現多次的相同加工，這在處理復雜形狀或大批量生產時尤其顯得重要。

G72指令的基本語法

在使用G72指令時，首先需要了解其基本語法框架。以下是G72 指令的基本結構：

• G72（指令代碼）
• X（結束位置）
• Z（結束長度）
• R（返回點）
• P（程序號）
• Q（循環次數）
• F（進給速度）

理解這些參數，能夠幫助操作者針對不同的加工需求進行靈活的調整與設置。

G72的實際應用示例

接下來，我們將通過一個詳細的實例，演示G72指令在實際加工中的應用。

實例1：外圓車削

假設我們需要對一根直徑為50mm、長度為200mm的圓柱進行外圓加工，目標是將其外徑加工至45mm。以下是相關的數控程序：

  O1000; 
  G21;              ; 設定單位為mm
  G90;              ; 絕對編程
  G0 X55 Z5;       ; 快速移動到起始點
  G72 X45 Z0 R5 P200 Q5 F0.1;  ; 開始外圓車削
  G0 X55 Z5;       ; 返回到初始點
  M30;              ; 程序結束
  

在這一實例中，G72指令被用來循環車削外圓，X45表示目標直徑為45mm，而Z0表示車削的長度為從起始點到0的距離。R5設置了返回點為5mm的位置。程序運行后，車床將按照設定的參數進行加工，確保外徑達到要求。

實例2：內孔加工

現在，我們來看一個內孔加工的例子。假設一根棒材的外徑為40mm，內孔的目標直徑為25mm，長度為30mm。以下是相關的數控程序：

  O2000;
  G21;
  G90;
  G0 X30 Z5;       ; 快速移動到起始點
  G72 I25 J0 R5 P300 Q5 F0.1;  ; 內孔加工
  G0 X30 Z5;       ; 返回到初始點
  M30;              ; 程序結束
  

在這個程序中，I25指定了內孔直徑為25mm，而J0表示內孔的深度。通過這個實例，我們可以看到G72指令在進行內孔加工時的強大功能，與外圓加工類似，G72指令將按照編程設定的參數循環執行，加工出理想的內孔。

注意事項

在使用G72指令進行編程時，有以下幾點需要注意：

• 確保參數設置準確，包括直徑、位置和深度，避免誤加工。
• 在嘗試大批量生產時，先進行小批量試驗，確認程序的正確性。
• 定期檢查機床和工具狀態，確保加工過程的穩定性。
• 保持編程邏輯清晰，避免復雜度過高導致的錯誤。

總結

通過本文的介紹，讀者應能對G72編程有更加深入的理解。在掌握該指令后，您可以將其應用于多種車削加工中，大大提升工作效率和加工精度。這種編程技巧不僅適用于數控車床，也可以在其他數控設備上進行合理的運用。

感謝您閱讀完這篇關于數控G72編程實例的文章。希望通過這些實例和講解，能幫助您更好地理解G72指令的運用，為您的數控加工帶來實質性的幫助。

九、華興數控g72端面編程詳解？

華興數控G72端面編程詳解如下：

1. 端面是指數控加工刀具從工件的一側開始，沿著工件表面一直加工到另一側的結束部分。因此，G72是數控加工中常用的一種端面編程指令。

2. 編程步驟如下：

   a. 確定刀具的加工位置和方向。通常，刀具的加工位置和方向可以通過數控系統提供的坐標系來確定。

   b. 編寫加工指令。可以使用G72指令來編寫加工指令。其中，G代表刀具位置，72代表刀具半徑，X、Y和Z分別代表刀具的加工方向。

   c. 根據加工指令，計算出刀具在加工過程中所需的半徑值。通常，需要將刀具的加工位置和方向分別轉換為加工坐標系中的坐標值，并計算出刀具的半徑值。

   d. 進行數控加工。使用數控系統執行加工指令，并控制刀具沿著預定方向進行加工。

3. 編程注意事項：

   a. 加工指令中需要指定刀具的加工位置和方向，并且需要使用相應的坐標系。

   b. 需要根據具體的工件材料、加工方式和刀具半徑等因素來選擇合適的加工指令和半徑值。

   c. 在進行數控加工前，需要對刀具進行定位和調平，以確保加工精度。

   d. 在進行數控加工過程中，需要密切關注刀具的工作狀態，以確保刀具的安全和穩定。

十、數控車床如何使用G72？

G72是數控車床上的一個G代碼，用于實現自動循環加工。使用G72需要按照以下步驟進行：

1. 設置參數。在使用G72之前，需要設置好參數，包括切削深度、每次進給量、進給速度等。這些參數需要根據具體的工件和刀具進行調整。

2. 輸入G72代碼。在程序中輸入G72代碼，并指定切削深度、每次進給量、進給速度等參數。例如，G72 X100 Z50 P100 Q200 F0.2表示在X軸方向上每次進給100mm，在Z軸方向上每次進給50mm，切削深度為100mm，進給速度為0.2mm/r。

3. 運行程序。輸入完G72代碼后，運行程序即可開始自動循環加工。在加工過程中，數控車床會自動根據設定的參數進行循環加工，直到加工完成。

需要注意的是，在使用G72時，需要根據具體的工件和刀具進行參數調整，以確保加工質量和效率。同時，需要注意安全操作，避免發生意外事故。