一、廣州數(shù)控車床怎么用G41，G42編程？

比如一個(gè)毛胚直徑是40的長(zhǎng)度40的 你想加工成直徑30長(zhǎng)度為30的 就這樣編輯 T0101M8 M3 S1000 G99 G4 U1 (主軸運(yùn)轉(zhuǎn)一秒后開(kāi)始走刀) G0 x42 z2 （G代碼在編輯過(guò)程中可以省略一個(gè)零 這一步是快速定位在工件斷面的安全位置）Z0.05 G1X-0.5F0.2（這一步是加工端面的)G0 X42 Z2 (快速定位到原來(lái)的安全位置)然后使用 G71U1R0.5（U代表半徑值 每刀進(jìn)給量2mm R代表退刀量) G71 P1 Q2 U0.05 W0.05 F0.2 (P Q數(shù)字隨便選擇 它代表程序開(kāi)始和結(jié)尾的 U W是X Z方向留的精車余量) N1G0 X30 (N1相對(duì)應(yīng)p1程序開(kāi)始) N2 G1 Z-30 (N2相對(duì)應(yīng)的是Q2 Z-30就是你加工的長(zhǎng)度)這就加工完畢 退刀G0X80Z80 M30

二、新代數(shù)控車床g42和g41編程實(shí)例？

g41和g42的編程實(shí)例：

比如一個(gè)毛胚直徑是40的長(zhǎng)度40的 你想加工成直徑30長(zhǎng)度為30的 就這樣編輯 T0101M8 M3 S1000 G99 G4 U1 (主軸運(yùn)轉(zhuǎn)一秒后開(kāi)始走刀) G0 x42 z2 （G代碼在編輯過(guò)程中可以省略一個(gè)零 這一步是快速定位在工件斷面的安全位置）

三、數(shù)控車床編程中G41和G42怎么用？

刀尖圓弧半徑補(bǔ)償

由于車刀刀尖不可能絕對(duì)銳利，而是將刀尖修磨成小圓弧形狀，以提高刀具的耐用度和被加工工件的表面質(zhì)量。由于刀尖圓弧的存在,所以在加工錐面和圓弧面時(shí)，刀尖沿著編程軌跡走刀，刀尖與刀尖圓弧間存在距離。

消除誤差的方法因該是刀尖圓弧與編程輪廓相切關(guān)系加工，即刀尖圓弧補(bǔ)償

2、刀尖圓弧補(bǔ)償指令

G40---注銷刀補(bǔ)

G41---左刀補(bǔ)

G42---右刀補(bǔ)

3、刀具參數(shù)輸入

刀具參數(shù)包括：刀尖X向長(zhǎng)度、刀尖Z向長(zhǎng)度、刀具類型、刀尖圓弧半徑。其中刀尖X向長(zhǎng)度和刀尖Z向長(zhǎng)度通過(guò)試切對(duì)刀輸入。刀尖圓弧作為成型刀具在刀片上已給出半徑值，直接輸入即可。刀具類型參數(shù)輸入?yún)⒖枷卤恚覀兂Ｓ玫毒咭话阃鈭A車刀刀具類型為3，內(nèi)孔車刀刀具類型為2。刀具類型輸入必須準(zhǔn)確，否則將加工出錯(cuò)誤形狀，經(jīng)濟(jì)性數(shù)控車床上使用的螺紋刀、鉆頭、切斷刀等一般不輸入它的刀具類型，如果對(duì)錐度和弧面精度不要求的話，一般也不要加刀補(bǔ)，防止出錯(cuò)。

四、新代數(shù)控車床g41和g42編程實(shí)例？

不存在明確的結(jié)論，因?yàn)樾麓鷶?shù)控車床g41和g42編程需要具備一定的技術(shù)和專業(yè)知識(shí)才能進(jìn)行實(shí)例操作。但是可以原因，g41和g42是數(shù)控車床上的兩種編程方式，分別是刀偏左和刀偏右，通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)刀具在工件上的加工，而編程實(shí)例則需要根據(jù)具體的工件形狀、刀具類型和加工路徑等進(jìn)行設(shè)計(jì)。在方面，想要學(xué)習(xí)g41和g42編程實(shí)例，需要具備相關(guān)的數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)，例如加工坐標(biāo)系、移動(dòng)指令、循環(huán)指令等，此外還需要考慮工具半徑補(bǔ)償、進(jìn)給速度調(diào)整等因素，在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)和不斷探索嘗試才能熟練掌握。

五、凱恩蒂數(shù)控車床g42和g41編程實(shí)例？

凱恩蒂數(shù)控車床g42和g41的編程實(shí)例

刀補(bǔ)：R=(根據(jù)刀具填寫(xiě)),T=3程序：O2016,T0101 G99,M03 S450,G00 X230Z10,G00 X202 Z0,G01 X0 F0.25,G00 X202 Z0,G71 U2 R1,G71 P1 Q2 U1.5 W0 F0.25 S400,N1 G00 X130,G01 X198 Z-98,N2 G01 Z-100,G00 X202 Z10,S900,G00 X125,G42 G00 X130 Z3,G01 XZ0 F0.1,G01 X198 Z-98,G01 Z-100,G40 G00 X260 Z100 M05,M30

六、數(shù)控車床G42怎么用？

數(shù)控車床G42是一種高精度加工設(shè)備，可以通過(guò)電子控制系統(tǒng)精確地加工零件。使用數(shù)控車床G42進(jìn)行加工需要以下步驟：

設(shè)置加工程序：根據(jù)零件的要求，設(shè)置加工程序，包括加工路徑、加工速度、刀具尺寸等參數(shù)。這些參數(shù)可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置。

裝夾工件：將待加工的工件放在車床的工作臺(tái)上，使用卡盤(pán)或夾具夾緊工件，確保工件穩(wěn)固不會(huì)移動(dòng)。

裝夾刀具：選擇合適的刀具，將其裝在刀架上。刀具的選擇應(yīng)根據(jù)加工程序和工件材料進(jìn)行合理選擇。

執(zhí)行加工程序：將加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，并啟動(dòng)加工程序。數(shù)控系統(tǒng)將自動(dòng)控制車床的刀架和工作臺(tái)進(jìn)行加工，保證加工精度和穩(wěn)定性。

完成加工：當(dāng)加工程序執(zhí)行完畢后，停止數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)行。取出加工好的工件，進(jìn)行檢查和清理。

需要注意的是，在使用數(shù)控車床G42進(jìn)行加工時(shí)，需要掌握一定的機(jī)械加工和編程知識(shí)。如果沒(méi)有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和技能，建議在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

七、g42編程實(shí)例及解釋？

G42是G代碼中的一種輔助功能指令，主要用于控制刀具半徑補(bǔ)償。這里提供一個(gè)簡(jiǎn)單的G42編程實(shí)例及解釋：假設(shè)我們要切割一個(gè)直徑為20mm的圓形，我們需要用到一個(gè)直徑為10mm的刀具進(jìn)行切割。由于刀具直徑和要切割的圓形直徑不一樣，我們需要使用G42命令進(jìn)行半徑補(bǔ)償。

代碼如下：

```

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 絕對(duì)坐標(biāo)系，G54工作坐標(biāo)系，快速移動(dòng)到原點(diǎn)

N20 G42 D01 G01 X10. Y0. F100. ; 使用刀具1，并進(jìn)行半徑補(bǔ)償，沿X軸移動(dòng)到10mm的位置，F(xiàn)100為移動(dòng)速度

N30 G03 X0. Y10. I-10. J0. ; 以半徑為10mm的圓心為起點(diǎn)，順時(shí)針切割一個(gè)直徑為20mm的圓形

N40 G40 G00 X0 Y0 ; 結(jié)束切割，取消半徑補(bǔ)償，快速移動(dòng)到原點(diǎn)

N50 M30 ; 程序結(jié)束

```

解釋如下：

- N10: 設(shè)定工作模式，快速移動(dòng)到原點(diǎn)。

- N20: 設(shè)定刀具使用方式（使用刀具1），開(kāi)啟半徑補(bǔ)償模式，沿X軸移動(dòng)到10mm的位置，并設(shè)定移動(dòng)速度為F100。

- N30: 以X=0, Y=10作為圓心，以半徑為10mm，順時(shí)針切割一個(gè)直徑為20mm的圓形。

- N40: 結(jié)束切割，取消半徑補(bǔ)償，快速移動(dòng)到原點(diǎn)。

- N50: 程序結(jié)束。

在實(shí)際應(yīng)用中，我們需要根據(jù)具體的切割需求調(diào)整代碼，并仔細(xì)核對(duì)G代碼中每個(gè)指令的含義和參數(shù)設(shè)置。

八、請(qǐng)問(wèn)數(shù)控車床編程時(shí)如何區(qū)分用G41，G42呢？

G41通常用于內(nèi)孔加工的補(bǔ)償，G42通常用于外圓加工的補(bǔ)償，使用它們時(shí)，通常放在加工路線前，例：G0X52Z2;

G71………；

G71………；

N1G42G0X20;

G1Z0F0.1;

…；

…；

X52;

N2G40G0Z2;

特別要注意加工完后，在N2后面加G40以取消補(bǔ)償，以防止引起不必要的麻煩。

在對(duì)刀時(shí)，刀具號(hào)后面的R值和T值也要輸入：R代表刀尖圓弧半徑；T代表補(bǔ)償號(hào)，外圓通常用T3，內(nèi)孔通常用T2。

以后還有什么問(wèn)題，可以電話聯(lián)系

九、數(shù)控車床編程？

FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼：

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉(zhuǎn)

M05：主軸停止

M07：霧狀切削液開(kāi)

M08：液狀切削液開(kāi)

M09：切削液關(guān)

M00：程序暫停

M01：計(jì)劃停止

M02：機(jī)床復(fù)位

M30:程序結(jié)束，指針?lè)祷氐介_(kāi)頭

M98：調(diào)用子程序

M99：返回主程序

FANUC數(shù)控系統(tǒng)G代碼：

代碼名稱-功能簡(jiǎn)述

G00------快速定位

G01------直線插補(bǔ)

G02------順時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)

G03------逆時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)

G04------定時(shí)暫停

G05------通過(guò)中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

G07------Z樣條曲線插補(bǔ)

G08------進(jìn)給加速

G09------進(jìn)給減速

G20------子程序調(diào)用

G22------半徑尺寸編程方式

G220-----系統(tǒng)操作界面上使用

G23------直徑尺寸編程方式

G230-----系統(tǒng)操作界面上使用

G24------子程序結(jié)束

G25------跳轉(zhuǎn)加工

G26------循環(huán)加工

G30------倍率注銷

G31------倍率定義

G32------等螺距螺紋切削，英制

G33------等螺距螺紋切削，公制

G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

G60------準(zhǔn)確路徑方式

G64------連續(xù)路徑方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

G75------返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76------返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

G81------外圓固定循環(huán)

G331-----螺紋固定循環(huán)

G90------絕對(duì)尺寸

G91------相對(duì)尺寸

G92------預(yù)制坐標(biāo)

G94------進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

G95------進(jìn)給率，每轉(zhuǎn)進(jìn)給

功能詳細(xì)：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

說(shuō)明：(1)該指令使刀具按照點(diǎn)位控制方式快速移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)過(guò)程中不得對(duì)工件

進(jìn)行加工。

(2)所有編程軸同時(shí)以參數(shù)所定義的速度移動(dòng)，當(dāng)某軸走完編程值便停止，而其他

軸繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，

(3)不運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)無(wú)須編程。

(4)G00可以寫(xiě)成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同時(shí)走25快速到A點(diǎn)，接著Z向再走75快速到B點(diǎn)。

G01—直線插補(bǔ)

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

說(shuō)明：(1)該指令使刀具按照直線插補(bǔ)方式移動(dòng)到指定位置。移動(dòng)速度是由F指令

進(jìn)給速度。所有的坐標(biāo)都可以聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。

(2)G01也可以寫(xiě)成G1

例：G01X40Z20F150

兩軸聯(lián)動(dòng)從A點(diǎn)到B點(diǎn)

G02—逆圓插補(bǔ)

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

說(shuō)明：（1）X、Z在G90時(shí)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)編程零點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值。在G91時(shí)，

圓弧終點(diǎn)是相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量值。無(wú)論G90，G91時(shí)，I和K均是圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)值。

I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標(biāo)在圓弧插補(bǔ)時(shí)不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時(shí)，可以直接編過(guò)象限圓，整圓等。

注：過(guò)象限時(shí)，會(huì)自動(dòng)進(jìn)行間隙補(bǔ)償，如果參數(shù)區(qū)末輸入間隙補(bǔ)償與機(jī)床實(shí)際反向間隙

懸殊，都會(huì)在工件上產(chǎn)生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫(xiě)成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

說(shuō)明：（1）不能用于整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號(hào)，“＋”表示圓弧角小于180度；

“－”表示圓弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以終點(diǎn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)，當(dāng)終點(diǎn)與起點(diǎn)的長(zhǎng)度值大于2R時(shí)，則以直線代替圓弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

G03—順圓插補(bǔ)

說(shuō)明：除了圓弧旋轉(zhuǎn)方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時(shí)暫停

格式：G04__F__或G04__K__

說(shuō)明：加工運(yùn)動(dòng)暫停，時(shí)間到后，繼續(xù)加工。暫停時(shí)間由F后面的數(shù)據(jù)指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

G05—經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

說(shuō)明：（1）X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，IX，IZ為中間點(diǎn)坐標(biāo)值。其它與G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—進(jìn)給加速/減速

格式：G08

說(shuō)明：它們?cè)诔绦蚨沃歇?dú)自占一行，在程序中運(yùn)行到這一段時(shí)，進(jìn)給速度將增加10％，

如要增加20％則需要寫(xiě)成單獨(dú)的兩段。

G22(G220)—半徑尺寸編程方式

格式：G22

說(shuō)明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以半徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以半徑為準(zhǔn)的。

G23(G230)—直徑尺寸編程方式

格式：G23

說(shuō)明：在程序中獨(dú)自占一行，則系統(tǒng)以直徑方式運(yùn)行，程序中下面的數(shù)值也是

以直徑為準(zhǔn)的。

G25—跳轉(zhuǎn)加工

格式：G25LXXX

說(shuō)明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，就轉(zhuǎn)移它指定的程序段。(XXX為程序段號(hào))。

G26—循環(huán)加工

格式：G26LXXXQXX

說(shuō)明：當(dāng)程序執(zhí)行到這段程序時(shí)，它指定的程序段開(kāi)始到本段作為一個(gè)循環(huán)體，

循環(huán)次數(shù)由Q后面的數(shù)值決定。

G30—倍率注銷

格式：G30

說(shuō)明：在程序中獨(dú)自占一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

G31—倍率定義

格式：G31F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

說(shuō)明：（1）X、Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，F(xiàn)為螺距

（2）G33/G32只能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時(shí)，主軸的轉(zhuǎn)速不能太高，否則刀具磨損較大。

G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高（低）轉(zhuǎn)速

格式：G50S____Q____

說(shuō)明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

G54—設(shè)定工件坐標(biāo)一

格式：G54

說(shuō)明：在系統(tǒng)中可以有幾個(gè)坐標(biāo)系，G54對(duì)應(yīng)于第一個(gè)坐標(biāo)系，其原點(diǎn)位置數(shù)值在機(jī)床

參數(shù)中設(shè)定。

G55—設(shè)定工件坐標(biāo)二

同上

G56—設(shè)定工件坐標(biāo)三

同上

G57—設(shè)定工件坐標(biāo)四

同上

G58—設(shè)定工件坐標(biāo)五

同上

G59—設(shè)定工件坐標(biāo)六

同上

G60—準(zhǔn)確路徑方式

格式：G60

說(shuō)明：在實(shí)際加工過(guò)程中，幾個(gè)動(dòng)作連在一起時(shí)，用準(zhǔn)確路徑編程時(shí)，那么在進(jìn)行

下一段加工時(shí)，將會(huì)有個(gè)緩沖過(guò)程(意即減速)

G64—連續(xù)路徑方式

格式：G64

說(shuō)明：相對(duì)G60而言。主要用于粗加工。

G74—回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

格式：G74XZ

說(shuō)明：（1）本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

（2）G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點(diǎn)開(kāi)關(guān)。

（4）也可以進(jìn)行單軸回零。

G75—返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

格式：G75XZ

說(shuō)明：返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

G76—返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

格式：G76

說(shuō)明：返回到刀具開(kāi)始加工的位置。

G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

說(shuō)明：(1)X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，U，W為終點(diǎn)相對(duì)于當(dāng)前點(diǎn)的增量值。

(2)R為起點(diǎn)截面的要加工的直徑。

(3)I為粗車進(jìn)給，K為精車進(jìn)給，I、K為有符號(hào)數(shù)，并且兩者的符號(hào)應(yīng)相同。

符號(hào)約定如下：由外向中心軸切削(車外圓)為“—”，反這為“”。

(4)不同的X，Z，R決定外圓不同的開(kāi)關(guān)，如：有錐度或沒(méi)有度，

正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

(5)F為切削加工的速度(mm/min)

(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點(diǎn)上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工過(guò)程：

1：G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為IK精車)，進(jìn)行深度切削：

2：G01兩軸插補(bǔ)，切削至終點(diǎn)截面，如果加工結(jié)束則停止：

3：G01退刀I到安全位置，同時(shí)進(jìn)行輔助切面光滑處理

4：G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一步切削加工，重復(fù)至1。

G90—絕對(duì)值方式編程

格式：G90

說(shuō)明：(1)G90編入程序時(shí)，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點(diǎn)為基準(zhǔn)的。

(2)系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G狀態(tài)。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式編程

格式：G91

說(shuō)明：G91編入程序時(shí)，之后所有坐標(biāo)值均以前一個(gè)坐標(biāo)位置作為起點(diǎn)來(lái)計(jì)算

運(yùn)動(dòng)的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點(diǎn)作為起始點(diǎn)來(lái)編程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

格式：G92X__Z__

說(shuō)明：(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動(dòng)坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo)

原點(diǎn)的目的。

(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值。

(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

G94—進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

說(shuō)明：這是機(jī)床的開(kāi)機(jī)默認(rèn)狀態(tài)。

G20—子程序調(diào)用

格式：G20L__

N__

說(shuō)明：(1)L后為要調(diào)用的子程序N后的程序名，但不能把N輸入。

N后面只允許帶數(shù)字1~99999999。

(2)本段程序不得出現(xiàn)以上描述以外的內(nèi)容。

G24—子程序結(jié)束返回

格式：G24

說(shuō)明：(1)G24表示子程序結(jié)束，返回到調(diào)用該子程序程序的下一段。

(2)G24與G20成對(duì)出現(xiàn)

(3)G24本段不允許有其它指令出現(xiàn)。

]實(shí)例

例：通過(guò)下例說(shuō)明在子程序調(diào)用過(guò)程中參數(shù)的傳遞過(guò)程，請(qǐng)注意應(yīng)用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次調(diào)用，請(qǐng)按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環(huán)

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

說(shuō)明：(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長(zhǎng)度，絕對(duì)或相對(duì)編程均可

(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長(zhǎng)度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完

提示：

1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進(jìn)刀來(lái)光整螺紋面

2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號(hào)。

3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對(duì)準(zhǔn)螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

補(bǔ)充:

1、G00與G01

G00運(yùn)動(dòng)軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點(diǎn)定位，不能用于切削加工

G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)到指令指定的目標(biāo)點(diǎn)，一般用于切削加工

2、G02與G03

G02:順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03:逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

3、G04(延時(shí)或暫停指令）

一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

4、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門(mén)指定

G19:Y-Z平面或與之平行的平面

5、G27、G28、G29參考點(diǎn)指令

G27:返回參考點(diǎn)，檢查、確認(rèn)參考點(diǎn)位置

G28:自動(dòng)返回參考點(diǎn)（經(jīng)過(guò)中間點(diǎn)）

G29:從參考點(diǎn)返回，與G28配合使用

6、G40、G41、G42半徑補(bǔ)償

G40：取消刀具半徑補(bǔ)償

7、G43、G44、G49長(zhǎng)度補(bǔ)償

G43：長(zhǎng)度正補(bǔ)償G44：長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償G49：取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

8、G32、G92、G76

G32：螺紋切削G92：螺紋切削固定循環(huán)G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

9、車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令G70：精加工復(fù)合循環(huán)G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)G73：仿形粗車循環(huán)

10、銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鉆G83：深孔啄鉆G81：鉆孔循環(huán)G82：深孔鉆削循環(huán)

G74：左旋螺紋加工G84:右旋螺紋加工G76：精鏜孔循環(huán)G86：鏜孔加工循環(huán)

G85：鉸孔G80：取消循環(huán)指令

11、編程方式G90、G91

G90：絕對(duì)坐標(biāo)編程G91：增量坐標(biāo)編程

12、主軸設(shè)定指令

G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定G96：恒線速度控制G97：主軸轉(zhuǎn)速控制（取消恒線速度控制指令）G99：返回到R點(diǎn)（中間孔）G98：返回到參考點(diǎn)（最后孔）

具體看FANUC編程操作說(shuō)明書(shū)，僅供參考。

十、g42數(shù)控銑床編程實(shí)例？

以下是一個(gè)G42數(shù)控銑床編程實(shí)例：

G42指令用于在數(shù)控銑床上進(jìn)行切削時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償。假設(shè)我們要在X軸上切削一個(gè)直徑為50mm的圓形零件。首先，我們需要將刀具半徑設(shè)置為25mm，然后使用G42指令進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。

程序示例：

N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80

N20 G21

N30 G53 G0 Z0

N40 S1000 M3

N50 G0 X0 Y0

N60 G1 G42 X25 F200

N70 G2 X50 Y0 I25 J0

N80 G1 X0 Y0

N90 G40

N100 G53 G0 Z0

N110 M5 M9

N120 M30

在程序中，N10行設(shè)置了坐標(biāo)系和刀具半徑補(bǔ)償?shù)某跏贾怠20行設(shè)置了以毫米為單位的坐標(biāo)系。N30行將刀具移動(dòng)到Z軸零點(diǎn)。N40行設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速和主軸方向。N50行將刀具移動(dòng)到X軸零點(diǎn)。N60行啟用刀具半徑補(bǔ)償，并將刀具移動(dòng)到X軸25mm處。N70行以順時(shí)針?lè)较蚯邢饕粋€(gè)直徑為50mm的圓。N80行將刀具移動(dòng)回原點(diǎn)。N90行取消刀具半徑補(bǔ)償。N100行將刀具移動(dòng)到Z軸零點(diǎn)。N110行停止主軸旋轉(zhuǎn)和冷卻液。N120行程序結(jié)束。

這是一個(gè)簡(jiǎn)單的G42數(shù)控銑床編程實(shí)例，可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行修改和擴(kuò)展。