一、廣數數控928攻絲編程實例？

您好，由于廣數數控928攻絲編程實例涉及具體的機床和工件，因此無法提供通用的編程實例。以下是一些編程注意事項和示例代碼供參考：

1. 攻絲刀具的選擇和參數設置應根據工件材料、直徑、螺距等因素進行調整。

2. 攻絲路徑應考慮到工件的幾何形狀和加工順序，避免刀具碰撞和過切等問題。

3. 編程時應注意指令的順序和參數設置，如G02/G03圓弧指令、F進給速度、M指令等。

示例代碼：

O0001

N10 G90 G54 G17

N20 M3 S1000

N30 G0 X50 Y50 Z50

N40 G43 H1 Z20

N50 G1 Z-10 F100

N60 G76 P1000 Q500 R1

N70 G0 Z50

N80 M30

以上代碼為攻絲程序的基本框架，其中：

N10：選擇工作坐標系和平面

N20：主軸啟動，設定主軸轉速

N30：定位到起點位置

N40：刀具長度補償

N50：切削進給

N60：攻絲循環，P為攻絲長度，Q為剪斷長度，R為回退長度

N70：定位到安全位置

N80：程序結束

以上代碼僅供參考，具體編程應根據實際情況進行調整。

二、數控磨床編程實例？

編程實例：N10G91G00X-100.00Y100.00N20T10001N30G82X-10.00F100.00N40G01Z-25.00F50.00N50G00X-80.00Y80.00N60G82X50.00F50.00N70G01Z-25.00F50.00N80G00X-20.00Y20.00N90M30

三、廣泰130it數控怎么編程？

廣泰數控車床編程指下:

goo(快速定位)

g01(直線切削)

g02(逆時針).

g03(順時針圓弧)

.g76(循環螺紋指令g50電動)

g51排刀架。

g92設定坐標。

g71外圓循環，

g33單刀車削。

g31螺紋退尾控制。

還有很多的m3，m2，m4，m5g97g98m99m98m97m20。

四、廣數g72內孔數控編程實例？

在G72內孔數控編程中，我們可以采用以下實例：假設我們需要加工一個直徑為50毫米，深度為100毫米的內孔。

首先，我們可以使用G72指令來定義編程起點和終點的坐標，然后使用G41/G42指令來定義刀具半徑補償，接著使用G01指令進行進給運動，最后使用G00指令進行快速定位。通過這些指令的組合，我們可以高效地進行內孔加工，并確保工件的精度和質量。

五、數控車圓弧編程實例？

以廣數系統車床R10為例子，程序如下： G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 這是外R內R把G3該成G2就可以了。這是廣數的，有些和他剛好相反！X軸的數據要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半徑那里輸入了半徑值X軸則為0，電腦會自動計算。推薦使用這種方法，車出來R比較準。

六、數控車網紋編程實例？

車網紋是車削加工中一種常見的表面紋理，通常用于裝飾或增加零件的摩擦力。下面是一個數控車網紋編程實例：

假設需要車削一個直徑為 50mm 的圓柱形零件，零件表面需要加工出網紋，網紋的間距為 0.5mm，深度為 0.2mm。

 

G99 G97 S500 M3

T0101

G0 X52. Z2.

G94 X48. Z-20. F0.1

G94 X47.5 Z-20. F0.1

G94 X47. Z-20. F0.1

G94 X46.5 Z-20. F0.1

G94 X46. Z-20. F0.1

G94 X45.5 Z-20. F0.1

G94 X45. Z-20. F0.1

G94 X44.5 Z-20. F0.1

G94 X44. Z-20. F0.1

G94 X43.5 Z-20. F0.1

G94 X43. Z-20. F0.1

G94 X42.5 Z-20. F0.1

G94 X42. Z-20. F0.1

G94 X41.5 Z-20. F0.1

G94 X41. Z-20. F0.1

G94 X40.5 Z-20. F0.1

G94 X40. Z-20. F0.1

G94 X39.5 Z-20. F0.1

G94 X39. Z-20. F0.1

G94 X38.5 Z-20. F0.1

G94 X38. Z-20. F0.1

G94 X37.5 Z-20. F0.1

G94 X37. Z-20. F0.1

G94 X36.5 Z-20. F0.1

G94 X36. Z-20. F0.1

G94 X35.5 Z-20. F0.1

G94 X35. Z-20. F0.1

G94 X34.5 Z-20. F0.1

G94 X34. Z-20. F0.1

G94 X33.5 Z-20. F0.1

G94 X33. Z-20. F0.1

G94 X32.5 Z-20. F0.1

G94 X32. Z-20. F0.1

G94 X31.5 Z-20. F0.1

G94 X31. Z-20. F0.1

G94 X30.5 Z-20. F0.1

G94 X30. Z-20. F0.1

G94 X29.5 Z-20. F0.1

G94 X29. Z-20. F0.1

G94 X28.5 Z-20. F0.1

G94 X28. Z-20. F0.1

G94 X27.5 Z-20. F0.1

G94 X27. Z-20. F0.1

G94 X26.5 Z-20. F0.1

G94 X26. Z-20. F0.1

G94 X25.5 Z-20. F0.1

G94 X25. Z-20. F0.1

G94 X24.5 Z-20. F0.1

G94 X24. Z-20. F0.1

G94 X23.5 Z-20. F0.1

G94 X23. Z-20. F0.1

G94 X22.5 Z-20. F0.1

G94 X22. Z-20. F0.1

G94 X21.5 Z-20. F0.1

G94 X21. Z-20. F0.1

G94 X20.5 Z-20. F0.1

G94 X20. Z-20. F0.1

G94 X19.5 Z-20. F0.1

G94 X19. Z-20. F0.1

G94 X18.5 Z-20. F0.1

G94 X18. Z-20. F0.1

G94 X17.5 Z-20. F0.1

G94 X17. Z-20. F0.1

G94 X16.5 Z-20. F0.1

G94 X16. Z-20. F0.1

G94 X15.5 Z-20. F0.1

G94 X15. Z-20. F0.1

G94 X14.5 Z-20. F0.1

G94 X14. Z-20. F0.1

G94 X13.5 Z-20. F0.1

G94 X13. Z-20. F0.1

G94 X12.5 Z-20. F0.1

G94 X12. Z-20. F0.1

G94 X11.5 Z-20. F0.1

G94 X11. Z-20. F0.1

G94 X10.5 Z-20. F0.1

G94 X10. Z-20. F0.1

G94 X9.5 Z-20. F0.1

G94 X9. Z-20. F0.1

G94 X8.5 Z-20. F0.1

G94 X8. Z-20. F0.1

G94 X7.5 Z-20. F0.1

G94 X7. Z-20. F0.1

G94 X6.5 Z-20. F0.1

G94 X6. Z-20. F0.1

G94 X5.5 Z-20. F0.1

G94 X5. Z-20. F0.1

G94 X4.5 Z-20. F0.1

G94 X4. Z-20. F0.1

G94 X3.5 Z-20. F0.1

G94 X3. Z-20. F0.1

G94 X2.5 Z-20. F0.1

G94 X2. Z-20. F0.1

G94 X1.5 Z-20. F0.1

G94 X1. Z-20. F0.1

G94 X0.5 Z-20. F0.1

G0 X52. Z100.

M30

 

在上述示例中，G94 指令用于車削端面網紋，其中 X 表示終點直徑，Z 表示終點坐標，F 表示進給速度。通過設置不同的 X 和 Z 坐標，可以在零件表面加工出網紋。

需要注意的是，上述示例中的網紋間距和深度是固定的，如果需要加工不同間距和深度的網紋，可以通過修改 X 和 Z 的坐標值來實現。同時，還需要根據實際加工要求選擇合適的刀具和切削參數。

七、數控動力頭編程實例？

實例：

1.首先，讓數控機床居中位置并松開機床的把手；

2.把動力頭擰至定位頭左邊，并調整好動力頭的偏角；

3.在編程位置編寫出開始指令，接著進入循環編程，以控制動力頭的移動速度、重復方向以及停止點；

4.編寫相應的變量以調整動力頭的速度，讓它正確地行進到指定的位置；

5.在編程結束位置，編寫終止指令，并將機床的把手擰實；

6.測試，看看是否能夠正確地完成動力頭的編程程序。

八、數控車橢圓編程實例？

以下是一個數控車橢圓編程實例：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 設置絕對坐標系，選擇工作坐標系，將刀具移動到原點 N20 G01 Z-1.0 F200 ; 向下移動刀具，設定進給速度 N30 G02 X50.0 Y0.0 I0.0 J25.0 F500 ; 以（50，0）為終點，圓心為（0，25）的圓弧插補 N40 G02 X0.0 Y0.0 I0.0 J-25.0 F500 ; 以（0，0）為終點，圓心為（0，-25）的圓弧插補 N50 G01 Z1.0 F200 ; 抬起刀具 N60 M30 ; 程序結束，停止數控車床

解釋：

在第10行，設置絕對坐標系，并將刀具移動到原點。在第20行，向下移動刀具，設定進給速度。在第30行，以（50，0）為終點，圓心為（0，25）的圓弧插補，繪制橢圓的右半部分。在第40行，以（0，0）為終點，圓心為（0，-25）的圓弧插補，繪制橢圓的左半部分。在第50行，抬起刀具。最后，在第60行，程序結束，停止數控車床。

九、數控車開槽編程實例？

要看你床子配置怎么樣呢。如你的機床有沒有主軸鎖緊功能，最起碼也要有主軸定位功能。 下面我說個我的思路，說不定能幫到你。

1：程序名 2：加工開槽前的形狀 3：指令主軸停止 4：指令主軸換角度至你要的角度 5：鎖緊你的機床主軸 6：指令每分進給（每轉進給沒用的）

7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---) 8：加工完退刀 9：指令松開主軸 10：去除拉槽的毛刺 11：加工結束

十、數控網紋螺紋編程實例？

網紋計算公式:

螺紋升角=90－網紋夾角的二分之一

螺距=【(螺紋升角)×3.14×螺紋中徑】÷頭數

頭數＝3.14×直徑÷網紋高度

螺紋中徑:車削后的直徑