一、數(shù)控磨床編程的注意事項(xiàng)？

數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、計(jì)算走刀軌跡、得出刀位數(shù)據(jù)、編寫數(shù)控加工程序、制作控制介質(zhì)、校對(duì)程序及首件試切等步驟。

有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬訂加工工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問(wèn)題也需要做一些處理。

因此數(shù)控編程的工藝處理是一項(xiàng)十分重要的工作，下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下數(shù)控編程的注意事項(xiàng)有哪些：

一、數(shù)控加工的基本特點(diǎn)（1）數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。

（2）數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等，在編制數(shù)控加工工藝時(shí)卻要認(rèn)真考慮。二、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容（1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。

（2）分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案。

（3）制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。

（4）設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等。

（5）調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。

如對(duì)刀點(diǎn)、換刀號(hào)的選擇、刀具的補(bǔ)償。

（6）分配數(shù)控加工中的容差。

（7）處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。三、常用數(shù)控加工方法（1）平面孔系零件常用點(diǎn)位、直線控制數(shù)控機(jī)床來(lái)加工，選擇工藝路線時(shí)主要考慮加工精度和加工效率兩個(gè)原則。

（2）旋轉(zhuǎn)體類零件多為柱形零件，常用數(shù)控車床或磨床加工，以經(jīng)濟(jì)效益為主要選用原則。

（3）平面輪廓零件常用數(shù)控銑床加工，對(duì)于工件的表面光潔度要求較高。四、數(shù)控編程需要注意的問(wèn)題（1）考慮加工效率：在車床上加工時(shí)通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線以提高加工效率。

實(shí)際編程時(shí)一般不宜采用循環(huán)指令，否則加工進(jìn)給速度的空刀太大。

比較好的方法是用粗車盡快去除材料再精車。

（2）考慮刀具強(qiáng)度：數(shù)控車床上經(jīng)常用到低強(qiáng)度刀具加工細(xì)小凹槽。

（3）切入與切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的減少走刀次數(shù)，同時(shí)有利于排屑。

（4）逼近誤差的設(shè)置：只具有直線和圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床在加工不規(guī)則曲線輪廓時(shí)，需要用微小直線段或圓弧段去逼近被加工輪廓。

逼近時(shí)應(yīng)該使工件誤差在合格范圍內(nèi)，同時(shí)程序段的數(shù)量少為佳。五、切削油的選用由于數(shù)控工藝復(fù)雜多變，不同設(shè)備和不同材質(zhì)的原料對(duì)切削油的冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能有更高的要求。

所以需要在編程時(shí)考慮到切削油的性能問(wèn)題，包括進(jìn)給量、切削速度、切削精度等。

常用的切削油切削過(guò)程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤(rùn)滑作用，并有一定的冷卻效果，一般用于高難度不銹鋼切削、鉆孔、鉸孔及攻絲等工藝。以上就是不銹鋼工藝參數(shù)的選擇方法，通過(guò)不斷的改進(jìn)工藝可以有效提高工件的質(zhì)量。億達(dá)渤潤(rùn)石化是國(guó)內(nèi)最大的高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對(duì)人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒(méi)有危害，是國(guó)內(nèi)眾多金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴，在實(shí)際應(yīng)用中得到國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。

二、數(shù)控編程的注意事項(xiàng)有哪些？

數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、計(jì)算走刀軌跡、得出刀位數(shù)據(jù)、編寫數(shù)控加工程序、制作控制介質(zhì)、校對(duì)程序及首件試切等步驟。

有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬訂加工工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問(wèn)題也需要做一些處理。

因此數(shù)控編程的工藝處理是一項(xiàng)十分重要的工作，下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下數(shù)控編程的注意事項(xiàng)有哪些：

一、數(shù)控加工的基本特點(diǎn)（1）數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。

（2）數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等，在編制數(shù)控加工工藝時(shí)卻要認(rèn)真考慮。二、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容（1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。

（2）分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案。

（3）制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。

（4）設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等。

（5）調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。

如對(duì)刀點(diǎn)、換刀號(hào)的選擇、刀具的補(bǔ)償。

（6）分配數(shù)控加工中的容差。

（7）處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。三、常用數(shù)控加工方法（1）平面孔系零件常用點(diǎn)位、直線控制數(shù)控機(jī)床來(lái)加工，選擇工藝路線時(shí)主要考慮加工精度和加工效率兩個(gè)原則。

（2）旋轉(zhuǎn)體類零件多為柱形零件，常用數(shù)控車床或磨床加工，以經(jīng)濟(jì)效益為主要選用原則。

（3）平面輪廓零件常用數(shù)控銑床加工，對(duì)于工件的表面光潔度要求較高。四、數(shù)控編程需要注意的問(wèn)題（1）考慮加工效率：在車床上加工時(shí)通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線以提高加工效率。

實(shí)際編程時(shí)一般不宜采用循環(huán)指令，否則加工進(jìn)給速度的空刀太大。

比較好的方法是用粗車盡快去除材料再精車。

（2）考慮刀具強(qiáng)度：數(shù)控車床上經(jīng)常用到低強(qiáng)度刀具加工細(xì)小凹槽。

（3）切入與切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的減少走刀次數(shù)，同時(shí)有利于排屑。

（4）逼近誤差的設(shè)置：只具有直線和圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床在加工不規(guī)則曲線輪廓時(shí)，需要用微小直線段或圓弧段去逼近被加工輪廓。

逼近時(shí)應(yīng)該使工件誤差在合格范圍內(nèi)，同時(shí)程序段的數(shù)量少為佳。五、切削油的選用由于數(shù)控工藝復(fù)雜多變，不同設(shè)備和不同材質(zhì)的原料對(duì)切削油的冷卻、潤(rùn)滑、滲透及清洗性能有更高的要求。

所以需要在編程時(shí)考慮到切削油的性能問(wèn)題，包括進(jìn)給量、切削速度、切削精度等。

常用的切削油切削過(guò)程中能在金屬表面形成高熔點(diǎn)硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤(rùn)滑作用，并有一定的冷卻效果，一般用于高難度不銹鋼切削、鉆孔、鉸孔及攻絲等工藝。以上就是不銹鋼工藝參數(shù)的選擇方法，通過(guò)不斷的改進(jìn)工藝可以有效提高工件的質(zhì)量。億達(dá)渤潤(rùn)石化是國(guó)內(nèi)最大的高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對(duì)人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒(méi)有危害，是國(guó)內(nèi)眾多金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴，在實(shí)際應(yīng)用中得到國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。

三、數(shù)控編程好學(xué)嗎？

數(shù)控編程并沒(méi)有想象的那么難，入門簡(jiǎn)單，做精就得花些時(shí)間。我是11年進(jìn)入這行的，高中畢業(yè)就來(lái)學(xué)數(shù)控銑床了。學(xué)習(xí)編程前最好先學(xué)會(huì)開(kāi)機(jī)，學(xué)開(kāi)機(jī)的同時(shí)你會(huì)學(xué)習(xí)一些常用的程序代碼，刀具用法和一般加工工藝。這些都了解了，再學(xué)編程其實(shí)就是學(xué)習(xí)一款軟件的用法。當(dāng)然也不是說(shuō)得這么輕松，因?yàn)檫@行的專業(yè)技術(shù)是需要長(zhǎng)時(shí)間積累經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)際工作中不斷提升自己的技術(shù)。

四、數(shù)控編程好學(xué)？數(shù)控編程好學(xué)嗎？

好學(xué)的

數(shù)控分兩部分：1，數(shù)控機(jī)床操作。2，數(shù)控編程。

1，數(shù)控機(jī)床操作不是很難，步驟都是死的只要有人用心教你，兩三天就學(xué)會(huì)了。當(dāng)然這不包括參數(shù)，機(jī)床維護(hù)及維修，只是能用機(jī)器出東西。

2，數(shù)控編程，這一塊也是分開(kāi)的根據(jù)機(jī)器的軸數(shù)分三軸,四軸，五軸。根據(jù)圖形來(lái)分又分二維圖形編程和模具編程。

編程這一塊相對(duì)來(lái)說(shuō)就復(fù)雜了。我知道一個(gè)給別人做四軸編程的，地區(qū)比較偏，大型石雕，做兩米左右的彌勒，工作很輕松，只負(fù)責(zé)出路徑。

五、數(shù)控編程的前途，錢途？

把加工中心練習(xí)熟了，待遇還是很可觀的。

能看圖紙會(huì)工藝的話江蘇上海一帶8000起步，多勞多得。

六、如何快速學(xué)習(xí)數(shù)控編程？

一入機(jī)械深似海，從此妹子是路人。入行CNC一年半了，從操機(jī)到現(xiàn)在玩編程，幾乎每天都在堅(jiān)持學(xué)編程，感覺(jué)每天都會(huì)遇到新問(wèn)題，每天有學(xué)不完的知識(shí)。

數(shù)控編程工程師在機(jī)械行業(yè)里算一個(gè)基礎(chǔ)的崗位，相對(duì)于設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，學(xué)起來(lái)難度系數(shù)可以說(shuō)低了不少，但是要學(xué)的要懂得東西依然很多，而且必須做到理論和實(shí)際相結(jié)合。光學(xué)會(huì)怎么使用CAD/ CAM軟件是沒(méi)用的，你的程序質(zhì)量直接關(guān)乎到加工的效率和加工出來(lái)的工件的質(zhì)量。關(guān)鍵是不能出錯(cuò)，在某些情況下還能挽救，但是極端情況比如操作人員沒(méi)有檢查仔細(xì)程序，輕則工件報(bào)廢，重則撞機(jī)，機(jī)床精度下降。這是老板不愿意看到的，所以隨時(shí)都得小心謹(jǐn)慎，否則有被老板炒魷魚的風(fēng)險(xiǎn)。

分享一下我的學(xué)習(xí)數(shù)控編程的經(jīng)歷，因?yàn)槲沂亲瞿＞咝袠I(yè)的，所以僅以模具行業(yè)為例。

在學(xué)習(xí)數(shù)控編程之前，應(yīng)該有一定的實(shí)際操作數(shù)控機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)，否則即使你已經(jīng)基本學(xué)會(huì)了CAM軟件的使用，能編制出程序，工廠也不敢用。在廣東這邊，絕大部分的編程工程師都是從操機(jī)做起。只有充分了解數(shù)控機(jī)床的操作流程和工作原理，以及各種刀具工具的使用方法，才能編出合理的程序。在學(xué)會(huì)了操機(jī)的基本操作后，就可以學(xué)習(xí)數(shù)控代碼了。要學(xué)會(huì)讀懂代碼，每個(gè)代碼是什么意思，機(jī)床在這些代碼下會(huì)執(zhí)行什么樣的動(dòng)作。

學(xué)會(huì)了操機(jī)和讀懂代碼后，以及對(duì)數(shù)控刀具有一定了解后，就可以正式學(xué)習(xí)編程了。對(duì)于新人來(lái)說(shuō)，可以先從公司的編程人員正在使用的CAM軟件學(xué)起，你公司用哪一款CAM，你就學(xué)哪一款。在廣東地區(qū)，模具行業(yè)，大部分公司常用的CAM軟件有UG，Mastercam 和Powermill等等。可以先從簡(jiǎn)單的學(xué)起，比如2D圖形的編程，因?yàn)槔斫馄饋?lái)比較容易。接著要學(xué)習(xí)各種參數(shù)，比如轉(zhuǎn)速，進(jìn)給，背吃刀量等等，一定要對(duì)編程軟件里的參數(shù)有一個(gè)深刻的理解，而不是看著師傅的參數(shù)，然后依葫蘆畫瓢，那樣如果換了個(gè)工件可能你就不會(huì)編了。

然后要學(xué)習(xí)和了解你所要加工的材料的性能，比如45#鋼，P20鋼，王牌，鋁等，它們的硬度，可加工性。材料軟易切削，加工參數(shù)可以給猛一點(diǎn)，材料硬刀具易磨損，切削參數(shù)就要更合理。接著還要學(xué)習(xí)工藝，這也是很重要的一環(huán)。工藝的合理性直接關(guān)乎加工的效率和質(zhì)量，比如一個(gè)很大很深的型腔你卻用一把小的刀先開(kāi)粗，那么老板看到了可能會(huì)氣的跳腳要罵人了。除了CNC的工藝，還應(yīng)該了解所在公司的加工部門的其他工藝。比如搖臂鉆，磨床，線切割，放電等等，因?yàn)橐粋€(gè)工件往往是由多種工藝按照一定的加工順序加工出來(lái)的，前一道工序要為后一道工序做準(zhǔn)備。

接下來(lái)，還應(yīng)該學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)，當(dāng)然這只是針對(duì)模具行業(yè)，對(duì)于做產(chǎn)品來(lái)說(shuō)一般無(wú)需考慮這個(gè)。首先要了解模具的整體結(jié)構(gòu)，模具上各部件的作用和公差配合，否則加工出來(lái)的工件就有可能達(dá)不到鉗工的要求，造成整個(gè)模具精度的下降。所以說(shuō)編程人員要學(xué)的要懂的東西很多，模具設(shè)計(jì)也要懂，不要求精通，但基礎(chǔ)的需要了解，畢竟數(shù)控加工只是整體中的一環(huán)。

本人從去年轉(zhuǎn)行到現(xiàn)在已經(jīng)一年半了，學(xué)習(xí)編程也將近一年了，在很多老師傅面前，我還是個(gè)新人，但我相信我的學(xué)習(xí)方法和思路是沒(méi)有錯(cuò)的。在這里我要安利一個(gè)學(xué)習(xí)數(shù)控編的網(wǎng)站—我要自學(xué)網(wǎng)。里面的大部分課程都要收費(fèi)，不過(guò)費(fèi)用不高，一套課程也就幾十塊，對(duì)于很多操機(jī)人員來(lái)說(shuō)也就是幾包煙錢吧，要學(xué)習(xí)一門技術(shù)還是要投點(diǎn)資的，畢竟人家網(wǎng)站也要盈利的。

雖然我現(xiàn)在的編程技術(shù)也不成熟，在很多編程老師傅面前只能算是菜鳥(niǎo)，但我正在不斷地學(xué)習(xí)，不斷地彌補(bǔ)自己的短板。我相信我的學(xué)習(xí)流程和思路大致是沒(méi)錯(cuò)的，值得編程新手或者想學(xué)編程的人員參考。歡迎各位同行交流，一起提升技術(shù)水平。

七、數(shù)控模擬編程？

是現(xiàn)代制造業(yè)中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。

數(shù)控模擬編程的流程通常如下：

1. 設(shè)計(jì)加工零件的三維模型；

2. 根據(jù)加工零件的形狀、尺寸和特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)臄?shù)控加工方法和加工工藝；

3. 編寫數(shù)控加工程序，確定刀具路徑、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡、切削參數(shù)等；

4. 將數(shù)控加工程序?qū)霐?shù)控機(jī)床中進(jìn)行加工；

5. 使用數(shù)控模擬軟件對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行模擬，檢驗(yàn)程序的正確性和加工效果。

數(shù)控模擬編程有許多優(yōu)點(diǎn)，例如：

1. 可以在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行虛擬加工，降低了實(shí)際加工過(guò)程中的失誤和損耗；

2. 可以優(yōu)化加工方案，提高加工效率和質(zhì)量；

3. 可以降低加工成本，提高制造效益；

4. 可以提高員工的技能水平和工作效率。

需要注意的是，數(shù)控模擬編程需要掌握相關(guān)的軟件和技術(shù)知識(shí)，對(duì)加工工藝和機(jī)床操作有一定的了解，才能夠進(jìn)行有效的模擬編程。

八、數(shù)控編程問(wèn)題？

默認(rèn)毛胚為25，程序用G71給你寫，對(duì)刀工件端面為程序0點(diǎn)先做直頭G99M3s800T101粗車刀，沒(méi)要求就不精車了G0X30Z1G71U1.2R0.5F0.2G71P1Q2N1G0X0G1Z0X25Z-20G0X150T202換3㎜切刀左刀尖對(duì)刀G0X26Z-9G1X18F0.03X26F0.5Z-10X18F0.03X26F0.5G0X150T404換35度尖刀加工錐度G0X36Z-9G71U1R0.5F0.2G71P3Q4U0.1N3G0X21G1Z-10N4X24Z-19G70P3Q4s1200F0.1G0X150M5主軸停止開(kāi)始掉頭此處也可分成兩個(gè)程序如果用一個(gè)程序就需要Z0點(diǎn)重新對(duì)端面后從下一行開(kāi)始啟動(dòng)M3s800啟動(dòng)繼續(xù)G0X30Z1G71U1.2R0.5G71P5Q6U0.1W0.03N5G0X0G1Z0X14X16Z-9Z-11G2X22Z-14R3N6G1X24G70P5Q6s1200F0.1G0X150M30程序結(jié)束

九、數(shù)控磨床編程？

數(shù)控磨床的編程步驟與一般的數(shù)控機(jī)床編程大致相同，只是需要針對(duì)磨削工藝進(jìn)行特殊的處理。以下是數(shù)控磨床編程的一般流程：

1. 了解零件的尺寸、材料等相關(guān)信息，并選擇合適的磨削刀具和磨削參數(shù)。

2. 根據(jù)零件圖紙或者3D模型，編寫數(shù)控磨床的程序代碼。需要注意的是，磨削過(guò)程中需要考慮到加工后的尺寸和表面質(zhì)量，因此需要將余量和切削速度等因素考慮進(jìn)去。

3. 將程序代碼輸入到數(shù)控磨床控制系統(tǒng)中，調(diào)整刀具位置、工作臺(tái)高度、磨削壓力等參數(shù)，使其適應(yīng)具體的磨削任務(wù)。

4. 啟動(dòng)數(shù)控磨床，觀察加工過(guò)程中的各項(xiàng)指標(biāo)，比如溫度、切削力、切屑等等，以確保磨削質(zhì)量和穩(wěn)定性。

5. 檢查加工后的零件尺寸和表面質(zhì)量是否符合要求，如果不符合，則需要對(duì)程序代碼進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，直到達(dá)到預(yù)期的效果。

總之，數(shù)控磨床編程需要掌握一定的機(jī)械加工知識(shí)和數(shù)控編程技能，同時(shí)需要結(jié)合具體的磨削工藝和設(shè)備特點(diǎn)，進(jìn)行針對(duì)性的編程和加工調(diào)試。

十、數(shù)控編程公式？

以下是我的回答，數(shù)控編程公式是指用于描述工件幾何形狀和尺寸的數(shù)學(xué)表達(dá)式。這些公式通常用于生成數(shù)控機(jī)床的加工程序，以控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和切削參數(shù)。以下是一些常見(jiàn)的數(shù)控編程公式：線性插補(bǔ)公式：用于描述兩個(gè)已知點(diǎn)之間的直線段。公式為：X=X1+(X2-X1)*T Y=Y1+(Y2-Y1)*T 其中，(X1,Y1)和(X2,Y2)是已知的端點(diǎn)坐標(biāo)，T是線性插補(bǔ)的參數(shù)。圓弧插補(bǔ)公式：用于描述圓弧的輪廓。公式為：X=Xc+(R+d)*cos(theta) Y=Yc+(R+d)*sin(theta) 其中，(Xc,Yc)是圓心的坐標(biāo)，R是半徑，d是圓弧的起點(diǎn)到圓心的距離，theta是圓心角的角度。螺旋線插補(bǔ)公式：用于描述螺旋線的輪廓。公式為：X=X0+(Xr+d)*cos(theta) Y=Y0+(Yr+d)*sin(theta) 其中，(X0,Y0)是螺旋線的起始點(diǎn)的坐標(biāo)，Xr和Yr是螺旋線的半徑，d是螺旋線的起點(diǎn)到當(dāng)前點(diǎn)的距離，theta是當(dāng)前點(diǎn)的角度。切線插補(bǔ)公式：用于描述切線的輪廓。公式為：X=X0+(Xt+d)*cos(theta) Y=Y0+(Yt+d)*sin(theta) 其中，(X0,Y0)是切線的起始點(diǎn)的坐標(biāo)，Xt和Yt是切線的斜率，d是切線的起點(diǎn)到當(dāng)前點(diǎn)的距離，theta是當(dāng)前點(diǎn)的角度。這些公式只是數(shù)控編程中的一部分，實(shí)際上數(shù)控編程還包括許多其他參數(shù)和指令，如刀具選擇、切削參數(shù)、加工順序等。因此，在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，需要綜合考慮各種因素，并使用適當(dāng)?shù)墓胶椭噶顏?lái)生成準(zhǔn)確的加工程序。